Extrusor de Mendel
Esta página describe el extrusuor estándar para RepRap Mendel. Hay alternativas experimentales (y mucho más avanzadas pero menos validadas) aquí(en inglés) y aquí(en inglés) que te podrían interesar mirar también.
Mendel usa un extrusor termoplástico basado en el Thermoplast Extruder Version 2.0 de RepRap. El principio es exactamente el mismo, pero un rediseño ha las piezas RP en un solo componente (haz click aquí para las instrucciones de como hacerse con las piezas reprapeadas). El resto de esta página abordará solo el nuevo montaje.
Contents
Lista de materiales
Para un solo montaje.
| Nombre | Cantidad | 'Cantidad total | Tipo |
| Barrera térmica y boquilla(Thermal-barrier and nozzle) | 1 | 1 | Montaje |
| pinch-wheel-bracket-NEMA17_604-bearing_1off.par | 1 | 1 | RP |
| m3-capx25.par | 4 | 4 | Cierre |
| m3-washer.par | 4 | 4 | Cierre |
| 624-bearing.par | 1 | 1 | Cojinete |
| m4-nylock.par | 1 | 1 | Cierre |
| m4-washer.par | 5 | 5 | Cierre |
| m4x16-cap.par | 1 | 1 | Cierre |
| m4x40-cap.par | 2 | 2 | Cierre |
| stepper-motor-nema17-fl42sth47-1684A-01.par | 1 | 1 | Motor |
| placa de prototipado | 1 | 1 | Electrónica |
| ~4cm de reductor de calor(heatshrink) | 1 | 1 | Electrónica |
| 6-ohm length fibreglass-insulated nichrome wire(en inglés) | 1 | 1 | Electrónica |
| 200mm de cable de cinta de 4 hilos(4-way ribbon cable) | 1 | 1 | Electrónica |
| férula de cordón o rizo (bootlace ferrule or crimp) | 2 | 2 | Electrónica |
| Termistor | 1 | 1 | Electrónica |
| Conector de 4 pines (4-way Pin-Header) | 2 | 2 | Electrónica |
Barrera térmica y boquilla
Estas son las únicas piezas de RepRap que necesitan ser cosidas a máquina. Los archivos DXF para esos dibujos creados por el programa CAD libre QCad están en la carpeta mendel/mechanics/solid-models/extruders/pinch-wheel de la descarga general de RepRap.
Estas son las dimensiones de la barrera térmica. Está hecha de una varilla de PTFE de 16mm de diámetro.
Si no tienes acceso a un torno, puedes probar este método(en inglés)
Empieza confrontando los extremos. Luego taladra un centro, y luego condúcelo recto con un taladro de 3.5 mm. Usa un ciclo de martillo para dejar limpio el material.
Lo siguiente es marcar, en una broca de 5 mm, 15 mm desde la punta de con un bolígrafo de punta fina (el agujero para el M6), y taladrar lo que has marcado.
Ahora marca 15 mm desde el extremo de un agujero del M6, apaga la corriente de tu torno, y pon la pieza en la cabeza móvil del torno. Gira el portabrocas a mano, corta el tubo del M6 hasta tu marca.
El corte en forma de valle al final de la barrera térmica, necesita cubrir en su longitud, algo menos de los 10mm de alto. Su propósito es facilitar el agarre con algo de pegamento, y por eso no hace falta que sea muy preciso, ni tienen por que ser exactamente dos. Lo he hecho perfectamente bien insertando el cilindro en el portabrocas de un taladro Black&Decker y luego usando una lima triangular contra el.
Este es el cañón. Está hecho de varilla roscada de latón M6 (o un tornillo de latón M6 con la cabeza cortada).
El siguiente paso es mucho más fácil de hacer con un torno. Aunque si no tienes a tu disposición uno, puedes taladrar la varilla hasta el final con una perforadora, una broca de 3.5mm y un tornillo de banco, luego taladra un agujero de 0.5mm con una tuerca ciega, asegúrate de que primero usas una taladro centrado para conseguir que todo se mantenga concéntrico.
Comienza confrontando los extremos. Luego haz una pequeña muesca con la broca de centrar. Taladra el agujero de 0.5 mm para la boquilla con unos 3 mm de profundidad. Hazlo lenta y suavemente, y retira el taladro constantemente para limpiar las virutas. Un taladro de 0.5 mm es muy frágil.
Luego gira y agarra el soporte unos 45o y gira el extremo cónico. Agárralo bien para deshacerse de la marca dejada por la broca de centrar y para quitar un trozo del agujero de 0.5 mm. Probablemente el agujero de 0.5 mm esté cerrado - límpialo a mano con la broca de 0.5 mm en un portabrocas manual.
Manteniendo ambas en tus manos, pon una broca de 3.5 mm al lado del latón. Coge unos 2 mm del extremo acabado en punta del cono que giraste, y cámbialo de sitio de tal forma que esté tan cerca como se posible de la punta y quede un trozo de latón para agarrarla bien. Marca donde llega el otro extremo del latón con el bolígrafo fino, y una vez más perfora hasta la marca. El hueco de 0.5 mm que hiciste debería encontrarse con el hueco de 3.5 mm, pero de nuevo necesitarás limpiarlo a mano usando la broca de 0.5 mm.
RP parts
Gluing and wiring
Assembly
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