WolfStrap/de
Nachdem es in Deutschland noch sehr schwierig ist an Mendelteile zu kommen, hab ich nach einer billigen, einfachen Lösung gesucht mir meine Teile selber zu machen.
Dazu sei gesagt, ich bin kein Fachmann was Holzverarbeitung angeht... Hauptsache es funktioniert.
Esthetik ist ein Fremdwort, das ich nicht kenne :)
Ich wollte das ja eigentlich nicht Veröffentlichen, nachdem ich aber drum gebeten worden bin... bitteschön.
Kommentare könnt ihr gerne hier im Deutschen Forumablassen.
Die Bilder stammen noch aus verschiedenen Bau- Versuchsfasen. Das ist das Ergebniss:
Danach hab ich mir behelfsmäßig diesen gebaut. Die Heizspitze ist jetzt in meinem neuen Extruder. Sie war mit 2 kleinen Spax unten an dem Alu-Winkel angeschraubt. Der Kabelbinder verhinderte, dass das Material immer wieder weg rutschte. Damit habe ich mir dann den Wade's Geared Nema 17 Extruder gemacht. Weil sich dieser so schlecht ansteuern ließ...
Aber der Wade-Extruder läuft Prima. Sogar noch mit einem 280mNm Stepper.
Was hab ich dazu gebraucht...
gehobelte Dachlatte 18x45mm
2x 445mm lang (Schienenträger X-Achse)
2x 200mm lang (Schienenträger Z-Achse)
1x ca 300mm lang (Mitnehmer Tisch, Y-Achse)
2x ca 50mm lang (Mitnehmer X-Achse, Z-Achse)
Gehobelte Holzlatte 18x70mm
2x 415mm lang (Grundramen)
2x 450mm lang (Grundramen)
2x 350mm lang (Seitenaufbau, X-Achse)
1x 160mm lang (Z-Achse, Extruderträger)
1x 110mm lang (Z-Achse, Motorplatte)
ein Brett 30x40x18mm (Arbeitstisch) eine dickere Spanplatte würde aber auch reichen, um Gewicht zu reduzieren damit der Motor weniger Kraft aufwenden muß.
Alles einfaches Fichtenholz. Das billige aus dem Baumarkt. (Sollte ja alles nicht lange halten)
Aber achtet drauf, das die Bretter und Latten auch gerade sind. Das krumme Zeug lasst stehen.
Alle Maße sind so "Daumen mal PI" also nagelt mich nicht drauf fest :-)
Schubladenschienen
2 paar 25er die aus Metall (blos nicht die Plastikdinger) (ca 10€ das Paar)
1 Paar 45er (ca 12€)
Spanplattenschrauben (Spax)
4x25 eine Hand voll
3x15 eine Hand voll
4x35 eine Hand voll
Gewindestange 2x ca 350mm M10 (anfangs hatte ich alles mit M5, kann ich nur von abraten. Die Maschine wird dann zu langsam)
Gewindestange M5 ( ca 20cm)
Plus jeweils 2 Muttern pro Achse.
Achja. Ein paar Stücke Aquariumsschlauch und 4 Schlauchschellen, als Kupplung
Diverse Metallwinkel (für den unteren Grundramen)
100x100 mm,
120x120 Flachwinkel
natürlich Heißkleber... wichtig ;-)
Sobald ich etwas Zeit habe , werde ich weiter ausführen...
- Reihenfolge Aufbau
- Mitnehmer (Gewindespiel austrixen)
- Extruder, SEHR WICHTIG ...
ich kann euch sagen, der Editor hier ist zum Ko....
--Stoffel15 11:35, 3 March 2010 (UTC)
