P3Steel/es

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Introducción | Listado de componentes | Proteinas | Vitaminas | Ensamblado del eje Y | Ensamblado del eje X | Conexión de los ejes X y Z | Ensamblado de los motores | Instalación de correas en los ejes X e Y | Instalacion de la Heated bed | Ensamblado del extrusor | Electrónica y cableados

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P3Steel

Release status: working

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Description
Remezcla de la versión que Twelvepro han hecho de la Prusa i3 de Josef Prusa.
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Presentación

La P3Steel es una remezcla de la versión que Twelvepro han hecho de la Prusa i3 de Josef Prusa.

Leonardo, la P3Steel original, fue construida en Abril de 2013 después de que el diseñador, Irobri, asistiese a un Maker show en Zaragoza, España.

La construcción en acero de 3mm le confiere gran robustez, simplificando la construcción y eliminando numerosas piezas impresas al no ser necesario atornillar y ajustar toda la estructura del carro "y".

Renderización de la P3Steel V1.2
Ventajas del acero
Es 10 veces mas barato que el aluminio.
El corte de acero con láser es mas sencillo y económico que el del aluminio.
Es más resistente que el aluminio.
Desventajas
Es 3 veces mas pesado que el aluminio.
Necesita ser pintado para protegerlo de la corrosión. Aunque también puede realizarse de acero galvanizado o inoxidable evitando así la necesidad de pintar la estructura.

La impresora está diseñada para ser construida en acero de 3mm y posee gran cantidad de zonas huecas para aligerar peso. Todos los orificios y pestañas de conexión tienen esquinas redondeadas para facilitar el ensamblado y garantizar el correcto encaje de las piezas.

El diseño contempla espacios para colocar tuercas M3 en los lugares donde es preciso atornillar por lo que no hay que mecanizar roscas.

Mejoras frente a los chasis Prusa i3 estándar

  • Chasis más robusto por su construcción en chapa de acero estructural.
  • Elimina la oscilación del marco de adelante atrás (defecto de la i3 sigle plate) gracias a las escuadras de refuerzo.
  • Simplifica la construcción, eliminando el complejo subchasis de varillas roscadas en el eje "y".
  • Una vez ensamblada, todo está en su sitio, no necesita ajustes.
  • Elimina la necesidad de gran número de piezas impresas.
  • Los soportes de motor y varillas en acero son infinitamente mas resistentes que los de plástico.
  • Solo utiliza varillas roscadas para mover el eje "z".
  • Permite la utilización de varillas lisas más cortas abaratando el coste.
  • Una vez ensamblada, forma una unidad estructural solida que puede ser transportada como un bloque.

Dimensiones

Principales medidas de la P3Steel

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Instrucciones

Por ampliar:

Versión 1.2: Leonardo, la impresora original.

Versión 2.0: Despues de algunas solicitudes de un grupo español que esta construyendo unas 30 impresoras se ha modificado la mesa de la impresora para utilizar 4 rodamientos LM8UU en lugar de 3 y ademas se ha añadido un sistema para nivelar la mesa con 3 puntos en lugar de los 4 originales, con el nuevo diseño deberia ser mas sencillo el nivelado. Se han mantenido los 4 puntos de nivelado originales por si alguien quiere seguir utilizandolos. Se han incluido algunas vistas 3D del nuevo sistema. El resto de la impresora es exactamente igual que la version 1.2.

Version 3.0: Se ha modificado un poco la estructura y algunas de las piezas para que sea mas comodo el montaje y añadir el LCD en la parte superior File:Pi3S v3 (2007).dwg

Todas las piezas encajan entre ellas y se sujetan con tornillos M3x12. Se recomienda el uso de tuercas autoblocantes para evitar problemas derivados de las vibraciones.

La impresora usa varillas lisas en acero cromado de 8mm y solamente 2 varillas roscadas M5 para el eje Z. Las piezas plásticas requeridas salen de una prusa I3 estandard. Solamente necesitarás las piezas del eje Z, carro del eje X y el extrusor.

La estructura de la impresora se monta rápido y no necesita ajustes. La electrónica se instala en cualquiera de los dos laterales. Los agujeros incluidos son para un Arduino Mega con RAMPS 1.4

Los motores son NEMA 17, las poleas GT2, rodamientos LM8UU y 608zz.

El hotend es un Budas, la hotbed es una MK2b.

Versión 2.01 (por AndrewBCN): exactamente la misma que la versión 2.0 a excepción de los cambios enumerados a continuación.

  • La interferencia entre el motor del eje Y y la tuerca nyloc M3 que sostiene el soporte del motor, ha sido resuelta por el estiramiento del soporte por 2 mm.
  • La estructura se ha estirado por 9 mm, es decir, el eje Y ahora necesita varillas lisas de 8 mm de 350 mm de largo (igual que la Prusa i3), y no más 341mm de largo (4 mm se han añadido a la parte frontal y 5 mm en la parte posterior).
  • Dos agujeros de 3 mm se han añadido a la parte delantera de los dos laterales, uno a cada lado.
  • La pieza de acero inútil que eventualmente podría ser utilizada como Y axis belt holder ha sido eliminada (hay mucho mejores diseños que simplemente se pueden imprimir, ver la página de Proteinas).

Fichero .dwg para la version 2.01: File:PRUSA i3 steel 3mm lasercut 2.01d irobri.dwg


Animación del montaje

<videoflash>In_Q6NkX3fs</videoflash>

Manual de montaje

Modificación para Husillos

Para poder utilizar husillos de 10mm de diámetro se requiere poder separar la varilla lisa del husillo, dejando espacio para la tuerca y el rodamiento en las piezas del eje X. Por ello se requiere cierta adaptación. Se han diseñado un par de piezas para acoplarlas en la estructura original, de forma que las modificaciones sean las mínimas posibles.

En este fichero File:Adaptacion Husillos.zip está el diseño en OpenSCAD junto con algunos ficheros de apoyo para visualizar el conjunto.

En este fichero File:Einstein i3 ejeX modif.zip está el diseño en OpenSCAD de las piezas del eje X modificadas.

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