P3Steel

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Introduction | Bill of materials | Y-axis assembly | X-axis assembly | Connecting X-axis and Z-axis | Motor assembly | X and Y-axis motions | Heated bed assembly | Extruder assembly | Electronics and wiring

Crystal Clear action run.png
P3Steel

Release status: working

Leonardo.png
Description
Remix of Twelvepro redesign of Josef Prusa's i3
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CAD Models
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TRANSLATION IN COURSE

Presentation

The P3Steel is a remix of Twelvepro redesign of Josef Prusa's i3.

Leonardo, The original P3Steel printer, was built in April 2013, decided by it's designer Irobri after attending a local Maker show in Zaragoza, Spain.

It's chassis, built from lasercutted 3mm Steel, gives her great strength, simplifies the build process and eliminates the need of several printed parts due to the use of steel plates instead of threaded rods for the "y" subchasis.

P3Steel V1.2 Renderization
Steel advantages
Steel is 10 times cheaper than aluminium
Laser cutting steel is easier and cheaper than cutting aluminium
Steel is stronger than aluminium
Disadvantages
Steel is 3 times heavier than aluminium.
Needs to be painted to protect it against corrosion.

The design is for 3mm thickness steel and with lots of carvings to reduce weight. All square holes and tabs have special rounded corners for accommodating corresponding parts and give a very good fit between plates. The design has slots for M3 nuts in the places where the screws fit so no threading required.

Improvements over the standard Prusa i3

  • Chasis más robusto por su construcción en chapa de acero estructural.
  • Elimina la oscilación del marco de adelante atrás (defecto de la i3 sigle plate) gracias a las escuadras de refuerzo.
  • Simplifica la construcción, eliminando el complejo subchasis de varillas roscadas en el eje "y".
  • Una vez ensamblada, todo está en su sitio, no necesita ajustes.
  • Elimina la necesidad de gran número de piezas impresas.
  • Los soportes de motor y varillas en acero son infinitamente mas resistentes que los de plástico.
  • Solo utiliza varillas roscadas para mover el eje "z".
  • Permite la utilización de varillas lisas más cortas abaratando el coste.
  • Una vez ensamblada, forma una unidad estructural solida que puede ser transportada como un bloque.

Instrucciones

Por ampliar:

Versión 1.2: Leonardo, la impresora original.

Versión 2.0: Despues de algunas solicitudes de un grupo español que esta construyendo unas 30 impresoras se ha modificado la mesa de la impresora para utilizar 4 rodamientos LM8UU en lugar de 3 y ademas se ha añadido un sistema para nivelar la mesa con 3 puntos en lugar de los 4 originales, con el nuevo diseño deberia ser mas sencillo el nivelado. Se han mantenido los 4 puntos de nivelado originales por si alguien quiere seguir utilizandolos. Se han incluido algunas vistas 3D del nuevo sistema. El resto de la impresora es exactamente igual que la version 1.2.

Todas las piezas encajan entre ellas y se sujetan con tornillos M3x12. Se recomienda el uso de tuercas autoblocantes para evitar problemas derivados de las vibraciones.

La impresora usa varillas lisas en acero cromado de 8mm y solamente 2 varillas roscadas M5 para el eje Z. Las piezas plásticas requeridas salen de una prusa I3 estandard. Solamente necesitarás las piezas del eje Z, carro del eje X y el extrusor.

La estructura de la impresora se monta rápido y no necesita ajustes. La electrónica se instala en cualquiera de los dos laterales. Los agujeros incluidos son para un Arduino Mega con RAMPS 1.4

Los motores son NEMA 17, las poleas GT2, rodamientos LM8UU y 608zz.

El hotend es un Budas, la hotbed es una MK2b.

Animación del montaje

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