SharebotLC
Release status: working
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| Description | ShareBot
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| Contributors | |
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| Categories | RepStrap
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| CAD Models | |
| External Link |
ShareBot LC
Questo è il wiki relativo l'assemblaggio del Kit per ShareBot K 3D printer, ho scelto la pubblicazione di un wiki per permettere la modifica e l'implementazione da parte di tutti. Se si desidera hackerare la propria ShareBot per modificarla per nuove esigenze o migliorarla i file di taglio e stampa sono disponibili al seguente link:
Urraa!!! il coriere ti ha appena recapitato la tua nuova stampante 3D? È ora di cominciare...
Aperta la scatola verifica che tutto sia arrivato in buono stato,
Questo è quello che troverai all'interno del KIT:
Nastro Kapton, è un nastro adesivo resistente alle alte temperature, lo potrai usare nel montaggio per collegare ed isolare parti e cavi all'estrusore o al piano riscaldato, per isolare i contatti come fosse nastro isolante e dopo come sacrificale per proteggere il piano di stampa;
I motori stepper NEMA 17, sono 1 per l'estrusore; 1 per l'asse X; 1 per l'asse Z (ha già il connettore e la testa avvolta nel nastro gommato); 2 per l'asse Y;
1mt di tubo pneumatico D 6mm che verrà tagliato per essere usato con vari scopi;
La scheda/resistenza da usare come piatto riscaldato di stampa con saldato il cavo+connettore.
1 termistore 100K, serve per leggere la temperatura del piano di stampa;
Il kit di cavi con connettore;
3 fine corsa elettromeccanici,
Il tubetto in PEEK che serve per reggere meccanicamente ed isolare termicamente il corpo scaldante dell'estrusore;
Il corpo estrusore già assemblato ed isolato, fuoriescono i terminali della resistenza e del termistore;
2 ugelli in ottone, uno da 0,48 e l'altro da 0,24 , si riconoscono dal forellino ;)
Il giunto Z e parte del meccanismo per spingere il filo plastico nell'estrusore;
Le parti in Plexiglas da 5mm che compongono il carrello dell'asse X, inizio a dirlo qui, sono molto delicate, quando avviterete le viti di incastro fate attenzione;
2mt di cinghia sincrona 2,5T che servirà per i movimenti degli assi X e Y;
3 pulegge 2,5T a 16 denti comprese di grano M3 di serraggio;
11 cuscinetti 624ZZ;
10 manicotti di scorrimento;
1 mammut, per collegamenti elettrici;
Cavo USB;
Alimentatore 12V;
2 confezioni di fascette;
La vite senza fine Z con il dado di scorrimento;
il Kit di guide tonde D8mm, 2 da 320mm per l'asse X, 2 da 372 per l'asse Y e 2 da 383 per l'asse Z;
Il kit di viteria;
Carta vetrata;
Il cervello della macchina;
I dissipatori di calore per i driver motori;
La ventolina di raffreddamento dell'elettronica;
Termoretraibile varie dimensioni e 100mm di tubo di teflon esterno D 4mm
½ kg di PLA o ABS;
Il kit di legno tagliato a laser:
Il ponte;
Il fianco SX;
Il fianco DX;
Il Retro;
Il sopra + l'asse Z;
Il sotto + altre parti dell'asse Z;
Il fronte + parti dell'asse Z ed altro;
Pulizia e preparazione dei pezzi
Pulizia e preparazione dei pezzi:
La prima operazione da fare è la separazione e pulizia delle parti in legno dallo sfrido e dal nero o residui di legno lasciati dal laser. La delicatezza non guasta mai, per la separazione potete aiutarvi con un taglierino mentre per la pulizia con della carta vetrata. La scocca può essere lasciata al naturale oppure verniciata a piacere.
Fatto ciò procediamo con l'assemblaggio:
Scocca
LA SCOCCA: Per prima cosa prendiamo le parti in legno che andranno a costituire la scocca della macchina, che altro non è che una scatola di legno composta da 2 tappi sopra e sotto (il tappo alto è quello aperto mentre quello basso è chiuso), ed i 4 lati. Appoggiamo il retro della macchina sul tavolo orientandolo come in foto, con le asole basse (ha 4 asole vicino i fori delle guide, 2 alte e 2 basse) a sx e quelle alte a dx. Possiamo incastrarci dentro il pannello del lato SX (quello con le 2 asole, che vanno tenute verso l'alto, sarà la sede del fine corsa Y), e quello del lato DX (ha dei fori supplementari per bloccare i cavi che vanno orientati verso il retro.
Ora possiamo procedere con l'assemblaggio del tappo basso, incastrandolo come in foto, i due grossi fori circolari vicini sono orientati verso il retro.
In fine si può procedere con l'incastro del tappo alto (mantenendo la parte sottile verso il davanti e quella più spessa verso il retro) e del pannello frontale.
Adesso per completare l'assemblaggio della scocca dobbiamo andare a fissare tutte le fascette di bloccaggio degli incastri e tagliare la parte in eccesso.
Inoltre bisogna fissare con 12 viti M3x16 e 12 dadi, i 2 blocca guida triangolari sul pannello posteriore e 2 sul pannello di fondo.
Possiamo ancora procedere con il fissaggio del motore stepper di Z (quello con il connettore cablato) nell'apposito foro, con 4 viti M3x8, non va stretto in quanto una volta terminata ed accesa la stampante sarà necessario allineare motore/vite/dado di scorrimento, ed infine bloccare il motore nella posizione desiderata. La vite senza fine ed il giunto sono da montare in un secondo momento.
Al secondo foro sempre sul fondo fissiamo la ventola di raffreddamento della scheda, montata da sopra che soffia verso l'alto. Il fissaggio della ventola avviene con 2 viti M3x30 2 dadi M3 e 4 rondelle, le viti passeranno nel grosso foro nel legno, lasciando una rondella per lato della lastra, stringendo il dado si chiuderanno le rondelle a morsa sul legno fissando la ventola.
