Mondrian3.0 Documentation
Outils
Outils fournis avec le kit
clé hexagonale de 1,5 mm (pour les vis sans tête M3x6)
clé hexagonale de 2,0 mm (pour les vis M3 à tête fraisée)
clé hexagonale de 2,5 mm (pour les vis M3 et les vis M4x8 à tête bombée)
1 lime (pour ajuster éventuellement les pièces imprimées)
1 pince brucelles (pour retirer le filament fondu de la buse avant une impression)
de la pâte thermique (pour améliorer le contact entre sonde, cartouche et bloc chauffant)
Outils à fournir
1 tournevis cruciforme (pour le bornier de l'alimentation)
1 tournevis plat de 2,0 mm (pour ajuster les potentiomètres des drivers)
1 pince plate ou 1 clé de 5,5 mm (pour les écrous M3)
1 clé plate de 7,0 mm (pour la buse)
1 pince coupante (pour couper et dénuder les câbles)
1 briquet (pour chauffer les gaines thermorétractables)
des bandes adhésives double-face (pour fixer la surface d'impression sur le plateau aluminium)
Outils bonus
1 fer à souder (pour consolider les éléments sertis et pour le ruban de LEDs)
1 feutre à huile (pour huiler les profilés et faciliter le déplacement des chariots imprimés)
1 porte-foret + jeu de forets (pour ajuster éventuellement les perçages)
du frein filet (pour éviter que les vis sans tête ne se desserrent...)
1 pied-à-coulisse (pour vérifier les dimensions de la pièce test à imprimer)
1 jeu de cales pour calibrer la hauteur des buses (option dual)
Quelques conseils avant de débuter...
- Lisez la totalité du manuel, afin d'avoir un aperçu de l'enchainement des étapes d'assemblage (environ 12h d'assemblage au total).
- La Mondrian est composée d'une structure de base et de plusieurs sous-ensembles. Certaines étapes peuvent être réalisées en parallèle, n'hésitez pas à vous entourer pour la fabrication.
- Protégez si possible votre surface de travail (par un tapis de découpe par exemple).
- Référez-vous au modèle SketchUp de la Mondrian 3.0 (disponible sur la plate-forme GitHub) afin de zoomer sur les éléments vous posant question.
Pièces imprimées
x1 extrudeur / capot 2 (option dual)
x1 support de bobine (option mono)
x2 dévidoir (option dual)
Pièces découpées au laser
x1 cache électronique (1/2)
x1 cache électronique (2/2)
Éléments électroniques
x3 capteur de fin de course
x3 ventilateur (tête, carte électronique, turbine)
Insérer un écrou-T
- Couple de serrage : 2.5 N.m (+/- 5%)
- Les dents de l'écrou-T doivent être en contact avec la rainure du profilé aluminium
- Vérifiez que l'écrou-T a bien pivoté de 90° lorsque la vis est serrée
- Utilisez le petit coté de la clé hexagonale de 2,5 mm pour obtenir le couple idéal
Étape 1 - Coins (base)
x4 coin (inférieur)
x8 roulement 605zz
clipsez 2 roulements 605zz dans chacun des 4 coins imprimés
x4 poulie
x8 vis sans tête
insérez 2 vis sans tête dans la poulie à l'aide de la clé de 1,5
x4 tige filetée
x8 rondelle M5
x1 courroie fermée
passez une tige filetée à travers un premier roulement...
... ajoutez une rondelle...
... puis une poulie maintenue en place (les dents de la poulie sont orientées vers le bas) à l'aide de la courroie fermée...
... ajoutez une deuxième rondelle...
(vous pouvez vous aider de la clé de 1,5 pour centrer la rondelle par rapport au deuxième roulement)
... serrez la poulie sur la tige filetée à l'aide des 2 vis sans tête...
... en alignant le bas de la tige filetée avec le bas du deuxième roulement
recommencez l'opération avec les 3 coins restants (attention à ne pas vriller la courroie fermée)
Étape 2 - Structure (base)
x8 M4x8
x8 écrou-T
x4 profilé (300 mm)
x1 plaque du fond
reliez 2 coins imprimés à l'aide d'un profilé...
... verrouillez le profilé sur les coins à l'aide de vis M4x8 et d'écrous-T (cf. paragraphe "comment insérer un écrou-T")...
... en vérifiant que le profilé est bien en butée dans les pièces imprimées
continuez de relier les coins entre eux à l'aide des profilés tout en insérant la plaque du fond dans les rainures des profilés
... puis vérifiez l'équerrage de la structure de base...
... si besoins, desserrez les vis pour réajuster l'équerrage et revissez-les en position pour obtenir un angle droit à chaque coin
Étape 3 - Chariots Z
x4 chariot Z
vérifiez que les chariots z coulissent bien sur les profilés aluminium en les déplaçant manuellement sur toute la longueur d'un profilé
limez au besoin en prenant garde à ne pas créer de jeu entre les pièces imprimées et les profilés
sur chacune des tige filetée, placez un écrou nylon M5...
... une seconde rondelle M5...
... un second écrou nylon M5
positionnez le chariot z comme sur la photo...
... exercez une pression vers le haut...
... et vissez l'écrou nylon M5 vers le haut...
... jusqu'à ce que le haut de l'écrou nylon supérieur soit aligné avec le haut du chariot z et le bas de l'écrou nylon inférieur soit aligné avec le bas du chariot z
x4 profilé (300 mm)
x8 M4x8
x8 écrou-T
positionnez les 4 profilés aux 4 coins de la structure en intégrant les chariots z...
... et verrouillez ces profilés sur les coins à l'aide des vis M4x8 et des écrous-T (assurez-vous que les profilés sont bien en butée dans les coins imprimés)
x4 coin (supérieur)
x8 M4x8
x8 écrou-T
positionnez et verrouillez les 4 coins supérieurs en sommet de chaque profilé
positionnez les chariots z en contact avec les coins supérieurs en tournant manuellement les tiges filetées
Étape 4 - Axe Z
x2 profilé (300 mm)
x4 M4x8
x4 écrou-T
fixez un profilé entre les coins supérieurs avant...
... puis un profilé entre les coins supérieurs arrière (référez-vous aus perçages de la plaque du fond pour orienter la structure)
basculer la structure d'un côté (la structure risque de se déformer si vous la basculez sur l'avant ou sur l'arrière)
Moteur Z
x1 nema 17
x2 M3x10
x2 rondelle M3
fixez un nema 17 sur le dessus de la plaque du fond à l'aide de vis et rondelles sur les filetages situés à l'arrière du moteur
(connecteur orienté vers l'arrière de la structure)
x1 poulie
x2 vis sans tête
fixez la poulie sur l'arbre du moteur à l'aide de vis sans tête en respectant les éléments suivants : (1) les dents de la poulie doivent être orientées vers le moteur (2) le dessus de la poulie doit être aligné avec le bas de la plaque du fond (3) l'une des vis doit être fixée sur le méplat de l'arbre du moteur
x2 M3x20
x4 écrou M3
x4 roulement 623zz
x2 écrou M3 (large)
fixez les vis sur les filetages situés à l'avant du moteur en respectant l'enchainement suivant : 1 vis / 1 rondelle large / 1 rondelle / 2 roulements / 1 rondelle
passez la courroie fermée autour de la poulie et des roulements en prenant garde de ne pas bouger les tiges filetées
Molette
x1 molette
x1 écrou M3
insérez l'écrou dans la molette imprimée
x1 M3x25
x2 roulement 623zz
x2 écrou M3
x2 écrou M3 (large)
préparez l'enchainement suivant : 1 vis / 1 rondelle large / 1 rondelle / 2 roulements / 1 rondelle / 1 rondelle large
fixez la molette sur le dessus de la plaque du fond tout en tendant la courroie fermée
une fois la courroie tendue, tirez dessus pour abaisser les chariots z et vérifier que ceux-ci coulissent bien sur les profilés
utilisez l'équerre pour vérifier que la hauteur entre les chariots z est toujours la même (attention : l'équerre doit être posée sur les bords des profilés et non pas dans les rainures)
au besoin, désserrez la courroie à l'aide de la molette et réajustez manuellement la hauteur des chariots z avant de retendre la courroie
Étape 5 - Plateau Z
x1 plaque plateau Z
x4 M3x16
x4 écrou M3 nylstop
positionnez la plaque plateau z sur les chariots z (partie évidée vers l'arrière de la machine)
fixez-la avec les vis et écrous nylstop (aidez-vous d'une clé plate de 5,5)
testez les déplacements de l'axe z à l'aide de la courroie
huilez si besoin les profilés pour faciliter le mouvement des pièces imprimées sur les profilés aluminium
Étape 6 - Chariots Y
Chariot Y (droite)
x1 chariot Y (droite)
x1 profilé (300 mm)
vérifiez que le chariot y (droite) coulisse bien sur le profilé aluminium en le déplaçant manuellement sur toute la longueur du profilé
limez au besoin en prenant garde à ne pas créeer de jeu entre la pièce imprimée et le profilé
x4 vis sans tête
en cas de jeu entre la pièce imprimée et le profilé, insérez 4 vis sans tête dans la pièce imprimée et faites-les appuyer plus ou moins sur la languette en contact avec le profilé
x1 nema 14
x1 poulie
x2 vis sans tête
fixez la poulie sur l'arbre du moteur (dents de la poulie orientées vers le haut) en laissant un espace d'environ 0,10 mm entre le corps du moteur et le bas de la poulie
x2 M3x30 tête fraisée
fixez le moteur sur la pièce imprimée (connecteur du moteur orienté vers l'arrière)
vérifier l'alignement des dents de la poulie avec le passage de la courroie du chariot Y
x2 support de courroie
x1 courroie (360 mm)
x2 M4x8
x2 écrou-T
insérez un support de courroie à chaque extrémité du profilé
fixez une extrémité de la courroie à l'aide d'une vis et d'un écrou-T
x2 M3x30 tête fraisée
x2 roulement 603zz
passez l'autre extrémité de la courroie sur la poulie...
... puis piégez la courroie de part et d'autre à l'aide des vis à tête fraisée et des roulements
fixez l'autre extrémité de la courroie à l'aide d'une vis et d'un écrou-T tout en la tendant (attention à ne pas trop la tendre, le moteur risquerait de peiner à déplacer le chariot y)
coupez éventuellement l'excédant de courroie
Chariot Y (gauche)
x1 chariot Y (gauche)
x1 nema 14
x1 poulie
x6 vis sans tête
x1 profilé (300 mm)
x4 M3x30 tête fraisée
x2 roulement 603zz
x1 courroie (360 mm)
x2 support de courroie
x2 M4x8
x2 écrou-T
répéter les opérations précédentes pour le second chariot Y
Étape 7 - Chariot X
x1 chariot X
x1 profilé (300 mm)
x6 vis sans tête
vérifiez que le chariot x coulisse bien sur le profilé aluminium et limez si besoin
en cas de jeu entre la pièce imprimée et le profilé, insérez 6 vis sans tête dans la pièce imprimée et faites-les appuyer plus ou moins sur les languettes en contact avec le profilé
x1 nema 14
x1 poulie
x2 vis sans tête
fixez la poulie sur l'arbre du moteur (dents de la poulie orientées vers le haut) en laissant un espace d'environ 0,10 mm entre le corps du moteur et le bas de la poulie
x2 support de courroie
x1 courroie (360 mm)
x4 M3x30 tête fraisée
x2 roulement603zz
x2 M4x8
x2 écrou-T
appliquez le même système de fixation que pour les chariots y
x1 support de tête
vérifiez que le chariot x coulisse toujours aussi bien sur le profilé aluminium une fois le support de tête clipsé
limez si besoin la partie à clipser pour l'affiner
Ruban de LEDs (option)
x2 gaine themorétractable large (2 cm)
coupez 60cm d'un fil pré-câblé noir/rouge + connecteur 2-pin et dénudez les extrémités...
... les souder sur le ruban de LEDs
couvrez le tout de gaine thermorétractable
glissez le ruban de LEDs dans la rainure basse du profilé de l'axe x
Étape 8 - Capteurs
Capteur Z
x1 capteur
x2 cosse (1 mm)
coupez 15 cm d'un fil précâblé rouge/noir + connecteur 2-pin et dénudez les extrémités
glissez 2 cm de gaine thermorétractable sur chaque câble
sertissez les câbles sur les pattes extérieures du capteur de fin de course
amenez la gaine thermorétractable sur les cosses...
... et chauffez-les au briquet
x1 chariot Z
clipsez le capteur dans le chariot z arrière gauche
x1 support de capteur Z
x1 M4x8
x1 écrou-T
Capteur Y
x1 capteur
x2 cosse (1 mm)
coupez 70 cm d'un fil précâblé rouge/noir + connecteur 2-pin et dénudez les extrémités
glissez 2 cm de gaine thermorétractable sur chaque câble
sertissez les câbles sur les pattes extérieures du capteur de fin de course
amenez la gaine thermorétractable sur les cosses...
... et chauffez-les au briquet
x1 chariot X
clipsez le capteur à l'arrière du chariot x
Capteur X
x1 capteur
x2 cosse (1 mm)
coupez 70 cm d'un fil précâblé rouge/noir + connecteur 2-pin et dénudez les extrémités
glissez 2 cm de gaine thermorétractable sur chaque câble
sertissez les câbles sur les pattes extérieures du capteur de fin de course
amenez la gaine thermorétractable sur les cosses...
... et chauffez-les au briquet
x1 chariot X
clipsez le capteur sur le côté du chariot x
Étape 9 - Structure (supérieure)
Axe Y
x4 M4x8
x4 écrou-T
fixez les axes y entre les coins supérieurs avant et arrière de la structure (connecteurs des moteurs orientés vers l'arrière)
Axe X
x2 M4x8
x2 écrou-T
fixez l'axe x entre les chariots y
Étape 10 - Panneau électronique
Alimentation
x1 plaque arrière
x1 alimentation
x4 M3x8
x4 écrou M3
positionnez l'alimentation sur la plaque arrière et fixez-la à l'aide des vis et des écrous
Interrupteur
x1 interrupteur
clipsez l'interrupteur sur la plaque arrière (la position OFF doit être orientée vers le bas)
Prise
x1 prise
x2 M3x8
x2 écrou M3
vissez la prise sur la plaque arrière
Prise USB de façade
x1 USB port
x2 M3x8
vissez la prise USB de façade sur la plaque arrière
Câblage
Câble 1 (noir)
x1 fiche de 4,8 mm (+ isolant)
x1 fiche de 6,35 mm (+ isolant)
dénudez les extrémités du câble noir de 10 cm
sertissez les fiches (1 petite et 1 grande) sans oublier de glisser au préalable les isolants sur le câble
rabattez les isolants sur les fiches
fixez le câble noir entre la prise et l'interrupteur (comme sur la photo)
Câble 2 (rouge)
x1 fiche de 4,8 mm (+ isolant)
x1 fiche de 6,35 mm (+ isolant)
dénudez les extrémités du câble rouge de 10 cm
sertissez les fiches (1 petite et 1 grande) sans oublier de glisser au préalable les isolants sur le câble
rabattez les isolants sur les fiches
fixez le câble rouge entre la prise et l'interrupteur (comme sur la photo)
Câble 3 (vert)
x1 embout câble (1,5 mm)
x1 fiche de 6,35 mm (+ isolant)
dénudez les extrémités du câble vert de 20 cm
sertissez 1 embout câble et 1 grande fiche sans oublier de glisser au préalable l'isolant de la grande fiche sur le câble
vissez l'embout câble sur le bornier de l'alimentation...
... et fixez la fiche sur la prise (comme sur la photo)
Câble 4 (noir)
x1 embout câble (1,5 mm)
x1 fiche de 4,8 mm (+ isolant)
dénudez les extrémités du câble noir de 20 cm
sertissez 1 embout câble et 1 petite fiche sans oublier de glisser au préalable l'isolant de la petite fiche sur le câble
vissez l'embout câble sur le bornier de l'alimentation et fixez la fiche sur l'interrupteur (comme sur la photo)
Câble 5 (rouge)
x1 embout câble (1,5 mm)
x1 fiche de 4,8 mm (+ isolant)
dénudez les extrémités du câble rouge de 20 cm
sertissez 1 embout câble et 1 petite fiche sans oublier de glisser au préalable l'isolant de la petite fiche sur le câble
vissez l'embout câble sur le bornier de l'alimentation...
... et fixez la fiche sur l'interrupteur (comme sur la photo)
Câbles 6/7/8/9
x8 embout câble (1,5 mm)
prenez les câbles rouges et les câbles noirs de 25 cm
dénudez les extrémités et sertissez les embouts câbles
vissez une extrémité des câbles rouges et des câbles noirs sur le bornier de l'alimentation
Extrudeur 1
x1 nema 17
x1 insert
fixez l'insert d'entrainement sur l'arbre du moteur en vous assurant que la vis pointeau est bien bloquée sur le méplat de l'arbre
x1 extrudeur 1
à l'aide d'une pince retirez le support de contruction de la pièce imprimée
x1 M3x10
x1 roulement 603zz
x1 M3x25
x1 ressort
x1 raccord pneumatique
vissez le raccord pneumatique sur le haut de la pièce imprimée
x3 M3x25
Extrudeur 2 (option dual)
Carte électronique (Megatronics v3.0)
fixez les drivers sur la carte électronique
tournez LENTEMENT et dans le sens ANTI-HORAIRE les potientiomètres des différents drivers à l'aide d'un tournevis de 2,0 mm pour les orienter comme sur le schéma
x8 M3x8
x4 entretoise
fixez la carte électronique sur le panneau arrière à l'aide des vis et entretoises
Étape 11 - Câblage (suite)
poursuivez le câblage de la carte électronique en respectant les étapes suivantes :
Moteur Z
Extrudeur 1
Extrudeur 2 (option dual)
Fixation de la plaque arrière
x5 M4x8
x5 écrou-T
verrouillez la plaque arrière sur les profilés aluminium
Prise USB
Alimentation
vissez les câbles rouges et les câbles noirs de l'alimentation sur le bornier de la carte électronique
Moteurs Z/E1/E2 (option dual)
Moteurs Y1/Y2
à l'aide de la pince brucelles, sortez les fiches du boitier à clipser sur la carte électronique
inversez l'ordre des câbles...
... et clipsez-les dans ce nouvel ordre dans le boitier (contrôlez l'inversion en vous référant au boitier des câbles du moteur y1)
Moteur X
passez le câble du moteur x à travers la goutte d'eau du panneau arrière
Capteur X
passez le câble du capteur x à travers la goutte d'eau du panneau arrière
Capteur Y
passez le câble du capteur y à travers la goutte d'eau du panneau arrière
Capteur Z
Ruban de LEDs (option)
Étape 12 - Tête d'impression
Bloc chauffant
x1 bloc chauffant
x1 buse
x1 barrel
positionnez la buse et le barrel de part et d'autre du bloc chauffant en respectant l'orientation de la photo
vissez la buse dans le bloc chauffant en lassant un espace d'environ 0,2 mm entre le bloc chauffant et l'origine du filetage de la buse
vissez le barrel dans le bloc chauffant jusqu'à arriver en butée contre le haut de la buse (par la suite la buse sera serrée à chaud contre le barrel)
Radiateur
x1 radiateur
x1 raccord pneumatique
x1 tube PTFE (2-4 mm)
x1 vis sans tête
passez le tube PTFE à travers le raccord pneumatique percé
vissez le raccord pneumatique dans le radiateur
poussez le tube PTFE en butée dans le fond du barrel
appuyez sur l'anneau au sommet du raccord pneumatique pour pouvoir remonter tout le bloc dans le radiateur (assurez-vous que le tube PTFE reste bien au fond du barrel pendant l'opération)
laissez un espace d'environ 5 mm entre le bas du radiateur et le haut du bloc chauffant et verrouillez le bloc en serrant la vis sans tête dans le radiateur contre le barrel en vous assurant que les contours du bloc chauffant sont parallèles aux contours du radiateur
Thermistance
x1 thermistance
x2 fiche femelle de 2,54 mm
x1 boitier 2-pin
sertissez 2 fiches aux extrémités des câbles de la sonde de température
clipsez les fiches au fond du boitier
x1 tube PTFE (2-3 mm)
prenez environ 1 cm de tube PTFE (2-3 mm)
glissez le tube sur les câbles de la sonde sous la capsule en verre
x1 vis sans tête
placez de la pâte thermique dans le petit perçage (pour créer un contact entre la capsule en verre et les parois du bloc chauffant)
glissez la sonde de température dans le petit perçage
fixez la sonde de température dans le bloc chauffant en serrant la vis sans tête sur le tube PTFE
Cartouche chauffante
x1 cartouche chauffante
x1 vis sans tête
x2 embout câble (1,5 mm)
placez de la pâte thermique dans le grand perçage...
... puis y glissez la cartouche chauffante jusqu'au bord du bloc chauffant
verrouillez la cartouche chauffante en position à l'aide de la vis sans tête et sertissez les embouts aux extrémités des câbles de la cartouche
Bloc chauffant 2 (option dual)
x1 bloc chauffant
x1 buse
x1 barrel
réitérez les opérations précédentes en inversant l'orientation du bloc chauffant (le cartouche chauffante du bloc 2 se retrouve en face du la sonde de température du bloc 1)
x1 raccord pneumatique
x1 tube PTFE (2-4 mm)
x1 vis sans tête
x1 thermistance
x2 fiche femelle de 2,54 mm
x1 boitier 2-pin
x1 tube PTFE (2-3 mm)
x1 vis sans tête
x1 cartouche chauffante
x2 vis sans tête
x2 embout câble (1,5 mm)
Ventilateur
x1 fan
x4 M3x12
fixez le ventilateur sur le radiateur en faisant attention à l'orientation des pales et des câbles (référez-vous à la photo)
x2 cosse (1 mm)
x2 gaine thermorétractable (2 cm)
coupez 70 cm d'un fil pré-câblé rouge/noir + connecteur 2-pin et dénudez les extrémités
Support de tête
x1 support de tête
x4 M3x8
Mondrian3-0-support-x.JPG
en vous aidant d'une pince retirez le support d'impression qui obstrue la sortie du bec imprimé
vérifiez que le bas du bloc chauffant arrive au milieu de l'ouverture du bec du support de tête (si ça n'est pas le cas, déverrouillez la vis sans tête du barrel et ajustez la hauteur)
x2 M3x25
au besoin, ajustez à l'aide d'un foret de 3,0 mm les perçages du chariot x...
... et du support de tête
fixez le support de tête sur le chariot x à l'aide des vis
Turbine
x1 turbine
x2 cosse (1 mm)
x2 gaine thermorétractable (2 cm)
coupez 70 cm d'un fil pré-câblé rouge/noir + connecteur 2-pin et dénudez les extrémités
coupez le connecteur de la turbine et dénudez les extrémités
clipsez la turbine dans le support de tête en faisant attention à l'orientation des pales ainsi qu'au sens du flux (identifié par une flèche sur la turbine)
Étape 13 - Panneau électronique (suite)
x1 cache électronique (2/2)
x1 ventilateur
x2 M3x16
x2 écrou M3 nylstop
fixez le ventilateur du panneau électronique sur le cache électronique (2/2) à l'aide d'une clé plate de 5,5 mm et d'une clé hexagonale de 2,5 mm.
Étape 14 - Plateau chauffant
Plateau aluminium
collez le film chauffant sur le plateau en aluminium du côté où les perçages sont NON fraisés
orientez-le légèrement en biais afin que les câbles ne gênent pas le passage des vis
x2 embout câble (1,5 mm)
x2 fiche femelle de 2,54 mm
x1 boitier 2-pin
x3 M3x35 tête fraisée
x3 écrou M3
x3 ressort
x3 écrou-papillon
vissez les écrous M3 sur les vis à tête fraisée jusqu'au contact avec le plateau aluminium
ajoutez les ressorts sur les vis
fixez l'ensemble sur le panneau z en acrylique à l'aide des écrous-papillon
x2 serre-câble
faites passer les câbles sous le panneau z en acrylique et fixez-les à l'aide de serre-câbles
Surface d'impression
recouvrez la surface d'impression PrintBite de bandes collantes double face (assurez-vous au préalable de la résistance des bandes collantes à la chaleur)
collez la surface d'impression sur le plateau aluminium en évitant les bulles d'air entre les bandes collantes et l'aluminium
Étape 15 - Câblage (suite et fin)
terminez le câblage de la tête d'impression, du ventilateur de la carte électronique, ainsi que du plateau chauffant
Étape 16 - Réglages
Driver
branchez en USB la Mondrian sur votre ordinateur
notez le numéro de port COM sur lequel a été installée la carte électronique
Firmware
extrayez les fichiers contenus dans le dossier
à partir d'Arduino 1.6.3 ouvrez le fichier .ino : Mondrian > Firmware > Marlin_Mondrian3 > Marlin_Mondrian3.ino
sélectionnez le type de carte électronique > Megatronics
sélectionnez le numéro du port COM sur lequel a été installée la carte électronique
téléversez le firmware sur la carte électronique
Pronterface
extrayez les fichiers et ouvrez Pronterface
ouvrez le panneau des options (onglet "settings")
onglet "printer settings" : entrez les dimensions du plateau : 200 x 200 x 200 mm
onglet "printer settings" - option dual : passez le nombre d'extrudeurs à 2 ("extruder count") pour pouvoir basculer d'une tête à l'autre par le biais de la commande "tool"
onglet "user interface" : cochez la case "display temperature gauges" pour afficher les jauges de température
connectez votre Mondrian à une vitesse de 115200 sur le port COM sur lequel a été installée votre carte électronique
Branchement
vérifiez que l'interrupteur est en position OFF puis branchez la Mondrian sur le secteur
passez l'interrupteur en position ON : l'interrupteur doit s'allumer, ainsi que le ruban de LEDs et le ventilateur de tête
Axe X / Capteur X
testez le sens de rotation du moteur x : (+)10X déplace la tête d'impression de 10 mm vers la gauche (la chariot se déplace à l'opposé du capteur x)
appuyez sur le bouton "HOME X"...
... le chariot revient vers la droite jusqu'à actionner le capteur de fin de course
en cas de doute, le sens de déplacement de l'axe x est gravé sur la plateau en acrylique
Si le sens de rotation du moteur est inversé, rendez-vous au paragraphe "ré-ajustements".
Axe Y / Capteur Y
testez le sens de rotation du moteur y : (+)10Y déplace la tête d'impression de 10 mm vers l'avant (la chariot se déplace à l'opposé du capteur y)
appuyez sur le bouton "HOME Y"...
... le chariot revient vers l'arrière jusqu'à actionner le capteur de fin de course
en cas de doute, le sens de déplacement de l'axe y est gravé sur la plateau en acrylique
Si le sens de rotation du moteur est inversé, rendez-vous au paragraphe "ré-ajustements".
Axe Z / Capteur Z
testez le sens de rotation du moteur z : (+)1Z déplace le plateau de 1 mm vers le bas (le plateau se déplace à l'opposé du capteur z)
appuyez sur le bouton "HOME Z"...
... le plateau remonte jusqu'à actionner le capteur de fin de course
Si le sens de rotation du moteur est inversé, rendez-vous au paragraphe "ré-ajustements".
Extrudeur 1
chauffez la tête d'impression à 230°C et testez le sens de rotation du moteur de l'extrudeur grâce à la commande "extrude" (si la tête d'impression est à une température inférieure à 150°C une sécurité empêche le moteur de tourner)
le moteur doit tourner dans le sens anti-horaire
Si le sens de rotation du moteur est inversé, rendez-vous au paragraphe "ré-ajustements".
Extrudeur 2 (option dual)
basculez sur la seconde tête d'impression (Tool 1) et faites de même avec le moteur de l'extrudeur 2
chauffez la seconde tête à 230°C et testez le sens de rotation du moteur (anti-horaire)
Ajustement de la buse à chaud
la tête d'impression étant encore chauffée à 230°C, mettez une paire de gants résistant à la chaleur et retirez les vis du support de tête...
... et décrochez le support de tête du chariot x
retirez la tête d'impression du support de tête
maintenez le bloc chauffant à l'aide d'une pince plate...
... et vissez d'environ 1/4 de tour la buse à l'aide d'une clé plate de 7,0 mm (le métal chaud se dilatant, le fait de resserrer la buse à chaud permet de maximiser l'étanchéité entre le barrel et la buse)
refixez la tête d'impression sur son support...
... puis le support sur le chariot x
stoppez la chauffe de la tête d'impression (ou des têtes d'impression dans le cas de l'option dual)
Ré-ajustements
si le sens de rotation des moteurs est inversé, déconnectez l'imprimante 3D de Pronterface et ré-ouvrez le firmware dans Arduino 1.6.3 >> Configuration.h >> paragraphe "Mechanical Settings"
define INVERT_?_DIR false // inscrire "true" au lieu de "false" (et inversement) pour les axes nécessitant d'être inversés ; téléversez la nouvelle version du firmware sur votre carte électronique et testez à nouveau le sens de rotation des moteurs
Calibration du plateau
chauffez le plateau à 65°C (la calibration sera plus fiable sur plateau chaud)
par le biais de la console Pronterface, augmentez de 3 mm l'écart entre la tête et le plateau (+)3Z...
... et amenez la tête d'impression au-dessus de la première vis M3x35 du plateau (+)X et (+)Y
amenez la tête à l'origine "0" (HOME Z)
la buse doit toucher le plateau sans exercer de pression dessus... (dans le cas de l'option dual, si une buse est plus basse que l'autre, prenez la buse la plus basse en référence)
... si ça n'est pas le cas, ajustez la hauteur du plateau à l'aide de l'écrou-papillon (dans le sens horaire pour lever le plateau et dans le sens anti-horaire pour l'abaisser)...
... jusqu'à obtenir ce résultat
par le biais de la console Pronterface, augmentez de 3 mm l'écart entre la tête et le plateau (+)3Z et amenez la tête d'impression au-dessus de la deuxième vis M3x35 du plateau (+)X et (+)Y
amenez la tête à l'origine "0" (HOME Z)...
... puis ajustez la hauteur du plateau à l'aide de l'écrou-papillon
faites de même au niveau de la troisième vis M3x35
Ajustement de la hauteur de la 2nde buse (option dual)
dans le cas de la double extrusion, il est important que les 2 buses soient situées à la même hauteur (pour éviter que la buse la plus basse accroche la pièce en court d'impression)
coupez l'alimentation de l'imprimante 3D pour stopper le ventilateur de la tête et desserrez la vis sans tête de la buse la plus basse à l'aide de la clé de 1,5 mm
remontez le barrel dans le radiateur en jouant sur la compression du tube PTFE
à l'aide d'un jeu de cales, vérifiez la hauteur des buses l'une par rapport à l'autre
réajustez la hauteur du plateau au niveau des vis M3x35 à l'aide des écrous-papillon
Étape 17 - Finitions
Gaine tressée
placez tous les câbles de la tête dans la gaine tressée
Fixation tube / gaine tressée
fixez ensemble la gaine et le tube PTFE à l'aide des clips
Capot tête
faites glisser le capot de tête sur le support de tête
Accès électronique
x4 écrou M3
x4 M3x10
Panneaux latéraux
x8 M4x8
x8 écrou-T
Porte
x5 M4x8
x5 écrou-T
Verrouiller l'extrudeur 1
Verrouiller l'extrudeur 2 (option dual)
Dévidoirs
x2 M3x16
x4 roulement 603zz
x4 rondelle M3
x2 M3x16
x4 roulement 603zz
x4 rondelle M3
Charger une bobine de filament
coupez le filament en biseau (dans le même sens que sur la photo) pour faciliter l'insertion du filament à travers l'extrudeur
1ère impression
Modélisation
dessinez un parallélépipède de 40 x 40 x 5 mm sur un logiciel de conception assisté par ordinateur (CAO) : Blender, 3D Slash, SketchUp, etc.
exportez le parallélépipède au format .stl et sous l'extension de votre logiciel
Netfabb Basic
Vérifiez la qualité de votre fichier .stl sur Netfabb Basic : "réparez" éventuellement votre fichier ou arrangez-le (orientation, mise à l'échelle, etc.)
ouvrez votre fichier .stl dans Netfabb Basic : si votre fichier est correct toutes les facettes apparaitront en vert et le volume de votre objet sera indiqué dans le panneau de droite (vous pouvez également vérifier les dimensions de votre objet)
si votre modèle présente un problème, un panneau d'avertissement apparaitra en bas à droite de la fenêtre de visualisation et le volume ne sera pas indiqué
pour réparer votre fichier .stl cliquez sur la commande REPAIR indiquée par une croix rouge
sélectionnez les réparations automatiques
appliquez ces réparations et écrasez l'ancien fichier
n'oubliez pas de sauvegarder cette nouvelle version de votre fichier : Part > Export part > as STL
Si les réparations automatiques ne suffisent pas, utilisez la fonction REPAIR pour identifier l'origine des problèmes et ré-ouvrez votre fichier sous l'extension de votre logiciel de CAO ; réparez manuellement votre objet (n'oubliez pas de ré-exporter la nouvelle version de votre objet au format .stl)
Slic3r
Définissez les paramètres d'impression de votre modèle sur Slic3r
extrayez les fichiers and executez slic3r.exe
la fenêtre Slic3r s'ouvre sans installation préalable
changez le mode-utilisateur : File > Preferences > Mode > Expert (redémarrez alors Slic3r pour intégrer cette modification)
chargez le fichier de configuration Slic3r adapté à votre Mondrian (disponible dans le dossier Mondrian-master téléchargé auparavant sur GitHub): File > Load Config... > Mondrian-master > software > config.ini (pour l'option dual : chargez le lot de configuration "Config Bundle" pour obtenir les profils adaptés aux diverses situations d'usage)
vérifiez que la configuration a été correctement importée (vous pouvez les enregistrer onglet par onglet pour être certain de les retrouver à votre prochaine utilisation de Slic3r)
ouvrez le fichier .stl dans Slic3r: Add... > File.stl
exportez le fichier G-code contenant tous les paramètres d'impression concernant : l'objet (Print settings) / le matériau (Filament settings) / l'imprimante (Printer settings)
référez-vous au manuel d'utilisation de Slic3r pour en savoir plus sur les possibilités qu'offre ce logiciel : http://manual.slic3r.org/
Pronterface (suite)
Pilotez votre imprimante 3D avec Pronterface
la fenêtre Pronterface est probablement encore ouverte et votre imprimante encore connectée... si non : relancez Pronterface et connectez la Mondrian
chauffez le plateau à 65°C...
... et la tête d'impression à 195°C
chargez le fichier G-code sur Pronterface...
... et imprimez : la tête et la plateau vont chercher automatiquement leur origine avant de démarrer l'impression
vérifiez la qualité de l'impression : si la tête d'impression est trop haute par rapport au plateau, le filament ne va pas adhérer au plateau (le filament fondu va dessiner de petites vagues sur le plateau)
si la tête d'impression est trop proche du plateau, le filament sera épais, voire ne sera plus extrudé car bloqué par le plateau
si vous observez l'une ou l'autre de ces situations, ajustez le niveau du plateau grâce aux écrous-papillon jusqu'à ce que le filament se rapproche de ce que vous voyez sur la photo
lorsque l'impression du parallélépipède est terminée, attendez que la température du plateau retombe à 45°C avant de retirer l'objet (autrement, vous risquez de le déformer sous l’effet de la chaleur et il se décollera moins facilement)
contrôlez la qualité de l'objet ainsi que la précision des dimensions à l'aide d'un pied à coulisse (+/- 0.05mm)...
... et la précision des angles (vous pouvez utiliser l'équerre de calibration fournie dans votre kit) : si la précision n'est pas satisfaisante, il vous faudra certainement réajuster certains éléments de la géométrie de la machine en vérifiant par exemple le parallélisme et la perpendicularité des profilés aluminium entre eux