Prusa i3 Hephestos/de

Prusa i3 Hephestos

Release status: working

Description
License	GPL
Author	User:bq
Contributors
Based-on	Prusa i3
Categories	bq Prusa i3 Derivate
CAD Models
External Link	github: bq: Code

Einleitung

Der Prusa i3 Hephestos ist ein Open Source 3D-Drucker, der von der bq-Abteilung für Innovation und Robotik entworfen und entwickelt wurde. Der Hephestos basiert auf dem Prusa i3 und fügt anderen Druckern, wie dem PowerCode, einige Verbesserungen hinzu. Teile wurden von der RepRap-Community entwickelt, während bq Modifikationen und neue Teile beigesteuert hat.

Dieses Projekt versucht, ein robustes Drucker-Design anzubieten, welches viele der Mängel früherer Designs, wie die Endstop-Positionierung und Kabelführung, anspricht. Wir haben besonderen Wert darauf gelegt, eine gute Dokumentation zu bieten, um die Montage zu erleichtern.

Bezugsquellen

 - 3DEspana.com From Spain Worldwide Shipping kit 299€
 - Orballo Printing (Prusa Steel)
 - bq Spanien - (Autor) - kostenloser Versand
 - IBEROBOTICS Shop Optional Montageservice
 - Leds & Chips Vormontiert - Portugal
 - Leds & Chips Portugal
 - Iniciativas 3D Spanien
 - wi3d Print Spanien
 - 3D Proditive Shop Spanien
 - Simac Spanien
 - Crea3D Italien
 - 3DWare Schweiz
 - 3DPrinter Store Schweiz

Video-Bauanleitung (Youtube):

<videoflash type="youtube">nvTeJvRi8Bo</videoflash>

Prusa i3: Unboxing-Video (Youtube):

<videoflash type="youtube">c_TUTrBQ2XU</videoflash>

Galerie

Technische Daten

Abmessungen

• Druckerabmessungen: 460(X) x 370(Y) x 510 mm(Z ohne Rolle) 583 mm(Z mit Rolle)
• Druckbereichabmessungen: 215(X) x 210(Y) x 180 mm(Z)
• Verpackungsabmessungen: 400(X) x 400(Y) x 250 mm(Z)

Mechanische Konstruktion

• Pulverbeschichteter Aluminiumrahmen und -boden
• Glatte Chrom-Linearführungen für Lagerschlitten für X, Y, Z
• Kugellager LM8UU für X, Y, Z
• Axialkugellager-Rollen B623ZZ für X, Y
• Kabelführungsketten von Igus
• Flexibler Aluminium-Koppler für Gewindestange der Z-Achse
• 4-Punkte-Druckplatten-Nivellierungssystem mit Federung
• Schnellwechsel-System für Druckplattentausch mit Clips
• Bürstenloser Lüfter mit Axialkugellagern

Druckauflösung

• Sehr hoch: 60 Mikron
• Hoch: 100 Mikron
• Mittel: 200 Mikron
• Gering: 300 Mikron

Extruder-Mechanik

• Eigenes Extruder-Design (Witbox)
• 0.4mm Düse
• Lamellen-Kühlkörper mit axialem Lüfter
• Kühldüse für Druckteile

Druckgeschwindigkeit

• Empfohlene Geschwindigkeit: 50 mm/s
• Maximal empfohlene Geschwindigkeit: 80 mm/s

Elektronik

Alle RepRap-Elektroniken, welche dem RepRap Interface Standard RIS 1 entsprechen.

• LCD mit Drehregler- und Drucktaster-Navigation
• Kalte Glas-Druckplatte (Abmessungen:220 x 220 x 3 mm)
• Stromversorgung: 220 VAC - 12 VDC 100W
• Extruder-Thermistor: 100k
• Heizelement: 12V 40W

Software

• Firmware von Marlin abgeleitet
• Empfohlene Umgebung: Cura Software
• Unterstützes Dateiformat: .Gcode
• Unterstützte Betriebssysteme:
  • Windows XP und höher
  • Mac OS X und höher
  • Linux

Kommunikation

• Standard SD-Kartenleser
• USB-Buchse Typ B

Material

1.75mm PLA-Filament

Veränderungen im Vergleich zu anderen Prusa i3-Modellen

Endschalterbefestigung:

Von der Abteilung speziell für dieses Modell entwickelt.

Riemenspanner

Der Spanner für die X-Achse entspricht dem des PowerCode. Der Spanner für die Y-Achse wurde von Thingiverse heruntergeladen: http://www.thingiverse.com/thing:68185

RAMPS-Halterung

Von der Abteilung speziell für dieses Modell entwickelt. Beinhaltet 3 Anker, um die Kabel, mithilfe eines Kabelbinders, auf einer Seite zu bündeln. Das Führen der Kabel versichert, dass die Steuerungskühlkörper nicht verdeckt werden.

LCD-Halterung

Von der Abteilung speziell für dieses Modell entwickelt. Das Design wurde durch http://www.thingiverse.com/thing:121640 inspiriert.

Lüfter-Halterung

Von der Abteilung speziell für dieses Modell entwickelt.

Kabelführung

Teile wurden modifiziert, um für alle Achsen eine Kabelführung zu beinhalten, welcher das Einklemmen, Einschneiden und Hängenbleiben des Kabels während der Achsenbewegung verhindert.

Stromversorgung

Laptop-Netzteil

Extruder

Witbox-Extruder.

Rahmen

Offizielles Prusa-Design modifiziert. Im Y-Achsenbereich wurde eine Aussparung hinzugefügt, um Reibung zu verhindern, welche vorher beim Ausrichten der Basisplatte, aufgrund einer hervorstehenden Schraube, auftrat. File:Frame&base Hephestos.dxf.zip

Druckvolumen

215 x 210 x 180 mm

Gedruckte Teile

Thingiverse-Seite: http://www.thingiverse.com/thing:371842

Eigene Designs

Kabelführungsketten-Koppler für die X-Achse

Teil	Downloads
	File:Acople cadeneta Eje X.zip

Mechanische Endschalterbefestigung für die X-Achse

Teil	Downloads
	File:EjeX final de carrera.zip

Mechanische Endschalterbefestigung für die Y-Achse

Teile	Downloads
	File:EjeY final carrera marco.zip
	File:EjeY final carrera base.zip

Mechanische Endschalterbefestigung für die Z-Achse

Teil	Downloads
	File:Eje Z final carrera.zip

Hot-End-Schutz

Teil	Downloads
	File:Seguridad Hot end.zip

Werkzeuge

Teil	Downloads
	File:Llave fija impresa archivos.zip

LCD-Halterung

Teil	Downloads
	File:Soporte lcd.stl
	File:Bisagra lcd.stl

Lüfterhalterung

Teil	Downloads
	File:Soporte ventilador archivos.zip

Filament-Halter

Teil	Downloads
	File:Soporte filamento derecha archivos.zip
	File:Soporte filamento izquierda archivos.zip
	File:Soporte filamento union archivos.zip

Modifiziert

X-Achsen-Schlitten

Die folgenden Änderungen wurden am Originalschlitten vorgenommen:

• • Anhang zum Zurückspulen der Igus-Kette auf der oberen Seite (über den Lagern).
  • Hinzufügen einer kleinen Kappe, um den Kontakt mit dem Endschalter der X-Achse sicherzustellen (an der Seite, neben dem unteren linearen Lagerschlitten)

Original	Modifiziert
X-Achsen-Schlitten (PowerCode)	X-Achsen-Schlitten (Hephestos)
	File:Eje X carro A archcivos.zip

Befestigung für den linken Z-Achsen-Motor

• • Kopplung für die Kabelführung eingebaut.

Original	Modifiziert
Befestigung für den linken Z-Achsen-Motor (PowerCode)	Befestigung für den linken Z-Achsen-Motor (Hephestos)
File:I3-zbottom izq.stl	File:Eje Z soporte inferior izquierda archivos.zip

Endstück des X-Achsen-Motors

Trägermaterial zur Schraube hinzugefügt, welches die Höhe der Z-Achse anpasst.

• • Die Basis wurde verlängert, um den Abstand der Mutter zu verringern und somit das Bewegen der Schraube zu verhindern.
  • Das Schraubenloch wurde nach außen verschoben, um die Genauigkeit der mechanischen Endschalter-Betätigung zu verbessern.

Original	Modifiziert
X-Achse links (PowerCode)	X-Achse links (Hephestos)
	File:EjeX izquierda.zip

RAMPS-Halterung

Drei Haken hinzugefügt. Jeder Haken funktioniert durch die Verwendung von Kabelbindern zum befestigen und bündeln aller mit dem RAMPS verbundenen Kabel. Durch das Führen der Kabel durch die Seite und in die Platte an der oberen rechten Ecke, hilft es bei der Kühlung der Steuerungen, indem die Kabel nicht direkt über den Kühlkörpern sind.

Original	Modifiziert
RAMPS-Halterung (Witbox)	RAMPS-Halterung (Hephestos)
File:Suplemento RAMPS(original).stl	File:Soporte RAMPS archivos.zip

Komplettes Set

Komplettes Teile-Set für Hephestos:

File:Piezas Hephestos.zip

Materialliste

Werkzeuge

Teil	Name	Anzahl	Beschreibung
	Inbus-Schlüssel Ø 2 mm	1	-
	Inbus-Schlüssel Ø 2,5 mm	1
	Keramik-Trimmer für Elektronik	1	Schraubendreher zum schrittweisen Einstellen der Motorsteuerungen, bipolaren Nema 17-Motoren und des Extruders.
	Präzisionsnadel Ø 0.4mm	2	Benötigt zum Instandhalten des Hot-Ends und zum Entfernen von Blockaden.
	Gedruckter Schraubenschlüssel 10 (M6) - 13 (M8) - 17 (M10)	1	Gedruckter Schraubenschlüssel für Muttern M6, M8 & M10 (Entspricht Schraubenschlüssel-Größen 10, 13, und 17)

Elektronik

Teil	Name	Anzahl	Beschreibung
	RAMPS 1.4	1	Freaduino Mega 2560 v1.2. Design basiert auf dem Arduino Mega 2560 + Ramps 1.4, mit Kühlkörpern auf dem MOSFET des beheizten Druckbettes.
	StepStick A4988 Steuerung	4	StepStick A4988 Steuerung mit 4 PCB-Schichten und verbesserter Wärmeableitung und Kühlkörpern zur Vermeidung von Überhitzung.
	Endschalter	3	Auf PCB befestigter Endschalter mit Indikations-LED.
	LCD-Steuerung	1	LCD-Steuerung mit SD-Kartenleser für selbstständiges Drucken (SD-Karte nicht inbegriffen) und 30 cm Kabel.
	USB-Kabel (Typ B), 1,8 m	1	Standard USB-Kabel mit Typ-A- und B-Steckern, 1.8 Meter lang.
	Motorkabel für Nema 17	4	4-poliges Kabel für bipolare Nema 17-Schrittmotoren (2,5 A 1,8 °/Schritt) mit Buchsen.
	Endschalter-Kabel mit Stecker und Buchse 40 cm	2	3-poliges Kabel mit Klick-Buchse (3 Pins) für den Endschalter, 40 cm lang.
	Endschalter-Kabel mit Stecker und Buchse 85 cm	1	3-poliges Kabel mit Klick-Buchse (3 Pins) für den Endschalter, 85 cm lang.
	Nema 17 Motor	4	Bipolarer Nema 17-Schrittmotor (2,5 A 1,8 °/Schritt)
	Extruder-Kabel-Set (Nema-Motorkabel (mit Stecker) + Thermistor-Kabel mit Stecker + Lüfter- und Gebläsekabel + Heizelement-Kabel)	1	Extruder-Kabel-Set (4-poliges Kabel für die Schrittmotoren mit JST XHP-6-Stecker und 4-Pin-Buchse + 2-poliges Extruder-Thermistor-Kabel mit 2-Pin-Buchse + strand cable for bipolar stepping motor Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) with connector JST XHP-6 & female 4 pin connector + 2 strand cable for extruder thermistor with female 2 pin connector + Lüfter- und Gebläsekabel mit gecrimpten Verbindungshülsen + Heizelement-Kabel mit Verbindungshülsen.
	150 mm flexibles Kabel	1	150 mm flexibles Kabel mit zwei bicolor-Adern mit je 1 mm² Querschnitt.
	Stromversorgung mit 220 VAC - 12 VDC 100 W	1	100 W Stromversorgung mit 2,1 mm-Stecker (Eingang: 100-240 VAC 1,8A 50-60Hz & Ausgang: 12 VDC 8 A).
	220 VAC Kaltgerätekabel (Europäisch)	1	1,10 m Kabel mit Schuko-Stecker und IEC-60320-C13-Buchse (Kaltgerätebuchse).
	Gedruckte LCD-Halterung	1	Halterung zum Befestigen der LCD-Steuerung am oberen Teil des Aluminiumrahmens. Eigenes Design.
	Gedrucktes Gelenk für LCD-Halterung	1	Gelenk für die LCD-Halterung. Eigenes Design.
	Gedruckte RAMPS-Halterung	1	Halterung um die Elektronik von Aluminiumrahmen zu trennen. Wird in Verbindung mit drei Kabelbindern benutzt, um die Verkabelung zu organisieren. Eigenes Design.
	Gedruckte Lüfterhalterung	1	Halterung für 50x50 mm-Lüfter. Befindet sich über der Elektronik, um eine Überhitzun zu vermeiden. Eigenes Design.
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	4	-
	M3x12 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2	-
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2	-
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	4	-
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	12	-
	Schrumpfschlauch 2,5 x 500 mm	1	-
	Schwarze Kabelbinder 100 x 2,5 mm	10	-
	Bürstenloser Gleichstrom-Kühllüfter - RD5010B12H mit 20cm Kabel ohne Stecker	1	-
	Adapter/Steckerverbinder für RAMPS	1	Adapter/Steckerverbinder, 2,1 mm, Buchse mit 2-poliger RAMS 1.4-Stiftleiste.
	Plastik Kabelführungskettenglied 15x35 mm	52	Glied zur Bau der Igus-Kabelführungskette 045.10.018 (äußere Maße: 15 x 10 mm)

Extruder

Teil	Name	Anzahl
	Witbox-Extruder ( direkter Extruder für 1,75 mm Filament, mit 0,4 mm Düse)	1
	Extruder-Halterung	1
	Hot-End-Schutz (Hephestos)	1
	M4x6 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 (mit 2,5 mm Inbus-Kopf)	2
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8.8 Schwarz	1

X-Achse

Teil	Name	Anzahl
	Verchromte, glatte Linearführung 8mm x 370mm	2
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	4
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3x25 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M6x40 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	7
	M5 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2
	M6 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	3
	X-Achsen-Schlitten A - PowerCode-Modifikation	1
	X-Achsen-Schlitten B - PowerCode	1
	X-Ache B623ZZ-Lager-Pulley - PowerCode	2
	X-Achse rechts - PowerCode	1
	X-Achsen-Spanner B623ZZ-Lager - PowerCode	1
	X-Achse links - PowerCode Modified	1
	X-Achse linker Kettenkoppler - PowerCode	1
	X-Achse Endschalter-Halterung (Hephestos)	1
	B623ZZ axiales Kugellager	1
	GT2-Pulley (20 Zähne)	1
	LM8UU lineares Kugellager	1
	Schwarzer Kabelbinder 100x2,5 mm	1

Y-Achse

Teil	Name	Anzahl
	Verchromte, glatte Linearführung 8mm x 340mm	2
	Schwarze Gewindestange M10x370 mm	2
	Schwarze Gewindestange M8x205 mm	4
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	7
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3x25 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	6
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	7
	M8 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	22
	M10 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	8
	M8 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	22
	M10 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	8
	M10 gezahnte Mutter - DIN-6923-Klasse 8 Schwarz	4
	M10 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	4
	Y-Achse B623ZZ-Lager-Pulley	2
	Y-Achsen-Riemenhalter - Prusa	1
	Y-Achsen-Spanner B623ZZ-Lager - http://www.thingiverse.com/thing:68185	1
	Y-Achsen-Motor-Halterung - PowerCode	1
	Y-Achsen-Ecke - PowerCode	1
	Y-Achse Basis-Endschalter-Halterung (Hephestos)	1
	Y-Achse Rahmen-Endschalter-Halterung (Hephestos)	1
	GT2-Pulley (20 Zähne)	1
	LM8UU lineares Kugellager	3
	Schwarze Kabelbinder 100x2,5 mm	11
	GT2-Riemen 6mm x 1m	1
	Aluminium-Basis	1
	Acryl-Basis 220x220x8 mm mit 3,5 mm-Löchern	1
	B623ZZ axiales Kugellager	1
	Feder (Länge: 30,5 mm; Außendurchmesser: 4,5 mm; Drahtstärke: 0,45 mm)	4
	Glasplatte 220x220x3 mm	1
	Schwarze Klammer (35x10mm)	4
	Schwarze Kabelbinder 100x2,5 mm	11

Z-Achse

Teil	Name	Anzahl
	Verchromte, glatte Linearführung 8x320 mm	2
	Schwarze Gewindestange M5x300 mm	2
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse Schwarz	16
	M3x18 Schraube - DIN-912-Klasse Schwarz	2
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2
	Z-Achse obere Halterung - PowerCode	1
	Z-Achse untere rechte Halterung - PowerCode	1
	Z-Achse Endschalter-Halterung (Hephestos)	1
	Z-Achse untere linke Halterung - PowerCode modified	1
	Flexibler Aluminium-Koppler von 5 auf 5 mm	2
	Schwarzer Aluminiumrahmen	1

Aufbauanleitung

Benötigte Werkzeuge, die nicht in der BOM enthalten sind

Teil	Bild
	Lötkolben und Lötzinn
	Schraubstock
	Metallfeile
	Schere

Vorbereiten vor Aufbau

Pulleys vorbereiten

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	LM8UU lineares Kugellager	1
	X and Y-Achse Pulley bearing B623ZZ	2

Montage:

Die Kunststoffteile mit einer Feile entgraten. Die Kugellager müssen frei drehen können.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Vorbereiten der Motoren

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	4
	Metallfeile	1
	Schraubstock	1

Wichtig: Wenn die Achse des Motors bereits abgeflacht ist, kann dieser Schritt übersprungen werden.

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Muttern einbetten

Benötigte Materialien:

Bild	Name
	Lötkolben
	Teil
-	Mutter

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Teile, in die Muttern eingebettet werden müssen:

Bild	Detailbild	Name	Mutter	Anzahl
		X-Achse rechts	M5 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1
		X-Achse links	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1
		X-Achse links	M5 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1
		X-Achsen-Spanner B623ZZ-Lager	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1
		Y-Achsen-Spanner B623ZZ-Lager	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1
		X-Achsen-Schlitten A	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2
		Lüfter-Halterung	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2
		Lüfter-Halterung	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2
		Y-Achsen Basis-Endschalter-Halterung	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1
		Hot-End-Schutz	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1

Vorbereiten der Motorkabel

Benötigte Materialien:

Bild	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	4
	Nema 17-Motorkabel	4
	Lötkolben und Lötzinn	1
	Schrumpfschlauch 2,5x500 mm	1

Die Kabel der Motoren auf die angegebene Länge kürzen.

Gesamtkabellänge = von der Motorbasis bis zum Ende des Steckers.

Motor	Gesamtkabellänge (cm)	Motorkabellänge (cm)	Verlängerung (cm)
X	85	30	55
Y	50	20	30
Z Rechts	45	15	30
Z Links	65	30	35

Anmerkung: Schneide jeweils 4 Stücke des Schrumpfschlauches mit je 2cm Länge für die Motorkabel aller 4 Motoren zurecht (=16x).

Tipp1: Stecke alle Schrittmotorkabel in die Motoren und beschrifte die Motoren mit: X,Y,Z Li und Z Re. So besteht später beim Einbau keine Verwechslungsgefahr.

Tipp2: Versuche ob der Schwarze Stecker des Kabels durch das dafür vorgesehene Loch im Aluminiumrahmen passt. Siehe 7.3.3.2 Befestigen der Z-Achsen-Motoren. Wenn das so ist, dann kannst du nun die Motoren wie folgt vorbereiten.

Montage:

Schritt A

Schritt B

Anmerkung:Falls die Stecker nicht durch das vorgesehene Loch passen, führe die Kabel der Z-Achsen-Motoren durch die Motorlöcher, bevor du sie verlötest.::

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Schritt G

Schritt H

Schritt I

Schritt J

Beispielmontage X-Motor:
Messe das Kabel von der Motorbasis weg 30cm .
Schritt A: Trenne das Kabel an dieser Stelle.
Schritt B: Isoliere die Kabelenden ab.
Schritt D: Stecke die vorbereiteten Schrumpfschlauchstücke über die Kabel.

Nimm das vorhin abgeschnittene Kabel und messe dies vom Steckerende 55cm. Wiederhole A und B
Schritt A: Trenne das Kabel an dieser Stelle
Schritt B: Isoliere das Kabel ab
Schritt E: Verzwirble die Kabelenden
Schritt F: Verlöte die Kabel miteinander
Schritt H: Stülpe den Schrumpfschlauch darüber
Schritt i: Erhitze den Schrumpfschlauch damit er schrumpft. Dies geht am besten mit einem Heißluftföhn oder einem Feuerzeug (Vorsicht Verbrennungsgefahr!!).
Verfahre so mit allen Motoren. Beachte Tipp2 (siehe oben).
Die Gesamtkabellänge müsste nun 85cm betragen.

Beispiel des fertig geschnittenen Motorkabels vom X-Achsen-Schrittmotor

Vorbereiten des Stromversorgungskabels

Benötigte Materialien:

Bild	Name	Anzahl
	Schere	1
	Adapter/Steckerverbinder für RAMPS	1
	Stromversorgung 220 VAC - 12 VDC 100W	1
	150 mm flexibles bicolor-Kabel (1 mm² Querschnitt)	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Schritt G

Montage der Achsen

X-Achse

Montage des Lagers

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	LM8UU lineares Kugellager	4
	X-Achse links	1
	X-Achse rechts	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Vorbereiten des X-Achsen-Spanners

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	X-Achsen-Spanner B623ZZ-Lager	1
	Pulley	1
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M6x40 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

= Einstecken des X-Achsen-Spanners

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 1	1
	Montageschritt 2	1
	M6 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	3

Der Zweck des Spanners ist es, einen Riemen einfach zu be- oder entlasten, sobald er einmal eingebaut ist.

Anmerkung: Es ist notwendig, die Teile zu feilen/schleifen. Der Spanner muss sich leicht im äußeren Teil bewegen können.

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Anmerkung: Die zwei Muttern am Ende müssen zusammen festgedreht werden. Verwende zur Unterstützung einen Schraubenschlüssel an der benachbarten Mutter. Auf diese Weise kannst du sicherstellen, dass die Muttern fest mit der Schraube verschraubt sind. Nun kannst du durch Verwenden des Schraubenschlüssels wie im Bild, den Spanner zur Seite kurbeln, um die benötigte Spannung zum Einpassen des Riemens zu erreichen.

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Anmerkung: Verwende den Schraubenschlüssel zum Festziehen der Muttern auf die Schraube.

Montage der Linearführungen und linearen Kugellager

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Verchromte, glatte Linearführung d Ø 8x370 mm	2
	LM8UU lineares Kugellager	3

Montage:

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten des X-Achsen-Endschalters

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	X-Achsen-Endschalter-Halterung	1
	Endschalter	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Anbringen des X-Achsen-Endschalters an die Linearführung

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 4	1
	Montageschritt 5	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Montage der Linearführungen mit den Seitenteilen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 1	1
	Montageschritt 3	1
	Montageschritt 6	2

Montage:

Die Länge der Linearführung (im zusammengesetzten Zustand) sollte zwischen den Seitenteilen etwa 31 cm betragen.

Schritt A

Schritt B

Befestigen des X-Achsen-Motors

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	Montageschritt 7	1
	X-Achse linker Kettenkoppler	1

Montage:

Anmerkung: Richte das Motorkabel von oben aus.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Einführen der Einstellschraube für den X-Achsen-Endschalter

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 8	8
	M3x25 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Anbringen des Pulleys an den X-Achsen-Motor

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	1
	GT2-Pulley (20 Zähne)	1

Montage:

Anmerkung: Verwende den 2 mm Inbus-Schlüssel zum Festziehen des Pulleys an der abgeflachten Seite der Motorachse.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Z-Achse

Befestigen der Motorhalterung an den Rahmen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Z-Achse rechte untere Halterung	1
	Z-Achse linke untere Halterung	1
	Schwarzer Aluminiumrahmen	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	6

Anmerkung: Stelle sicher, dass die Linearstangen in die Löcher der Halterung passen und feile diese notfalls etwas größer.

Montage:

Schritt A

Schritt B

Befestigen der Z-Achsen-Motoren

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	2
	Montageschritt 1	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	6

Montage:

Anmerkung: Richte das Motorkabel zum Rahmen aus.

Schritt A

Schritt B

Befestigen der oberen Halter der Linearführungen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Schwarzer Aluminiumrahmen	1
	Z-Achse obere Halterung	2
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3x18 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2

Montage:

Anmerkung: Es ist notwendig, die Löcher für die Linearstangen etwas zu schleifen. Die längeren Schrauben kommen auf die linke Seite und werden später zur Befestigung der LCD-Halterung verwendet.

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten der Z-Achsen-Endschalter

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Endschalter	1
	Z-Achsen-Endschalter-Halterung	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Verbinden der X- mit der Z-Achse: Einführen der Gewindestangen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	X-Achse	1
	Gewindestange	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Verbinden der X- mit der Z-Achse: Einführen der Linearführungen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 2 und 3	1
	Verchromte, glatte Linearführung 8x320 mm	2

Montage:

Wichtig: Die Linearführungen noch nicht fest in die unteren Halter einführen. Die Führungen müssen nochmal herausgenommen werden um den Endschalter und die X-Achse zu montieren!

Schritt A

Schritt B

Verbinden der X- mit der Z-Achse: Verbindung mit der X-Achse:

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 6	1
	Montageschritt 5	1

Montage:

Die Halter der Linearlager für die X-Achse so justieren, dass die X-Achse leicht und ohne zu klemmen auf den Linearführungen der Z-Achse läuft. Der Abstand zwischen den seitlichen Kunststoffteilen sollte etwa 31 cm betragen.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Verbinden der X- mit der Z-Achse: Flexible Koppler

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 7	1
	Flexible Aluminium-Koppler von 5 auf 5 mm	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Verbinden der X- mit der Z-Achse: Z-Achsen-Endschalter

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 8	1
	Montageschritt 4	1

Montage:

Anmerkung: Befestige das Teil aus Montageschritt 4 mit einem Klebstoff für Plastik an den Motorhalter.

Wichtig: Den Endschalter-Halter NICHT seitlich aufklippsen sondern von unten über die Stange schieben!

Schritt A

Schritt B

Y-Achse

Vorbereiten der M10-Gewindestange

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Schwarze Gewindestange M10x370 mm	2
	M10 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	4
	M10 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	4
	M10 Unterlegscheibe - (Ø 30 mm) DIN-9021 Schwarz	4
	M10 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	4

Montage:

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten der Linearführungen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Verchromte, glatte Linearführung Ø 8x340 mm	2
	LM8UU lineares Kugellager	3

Montage:

Schritt A

Schritt B

Verbinden der Linearführungen mit den Gewindestangen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Y-Achsen-Ecke	4
	Montageschritt 1	1
	Montageschritt 2	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Befestigung mit Muttern

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	M10 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	4
	M10 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	4

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Befestigung mit Kabelbindern

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Schwarzer Kabelbinder 100x2,5 mm	4

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Vorbereiten des Y-Achsen-Spanners

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Pulley	1
	Y-Achsen-Spanner B623ZZ-Lager	1
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3x25 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2

Montage:

Anmerkung: Die 25 mm Schraube wird als Achse des Pulleys und die 20 mm Schraube für den Spanner verwendet.

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten des Y-Achsen-Motors

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	1
	Y-Achsen-Halter	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	3

Montage:

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten der M8-Gewindestangen - Teil 1

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Schwarze Gewindestange M8x205 mm	4
	M8 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	6
	M8 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	6
	Montageschritt 6	1
	Montageschritt 7	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten der M8-Gewindestangen - Teil 2

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	M8 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	8
	M8 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	8
	Montageschritt 8	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Verbinden der Stangen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 5	1
	Montageschritt 9	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Befestigen der Struktur mit Muttern

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	M8 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	8
	M8 Unterlegscheibe - DIN-125-Klasse 6 Schwarz	8
	Montageschritt 10	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt B

Vorbereiten der Aluminiumbasis

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Aluminiumbasis	1
	Y-Achsen-Riemenhalter	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Befestigung der Aluminiumbasis mit Kabelbindern

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 11	1
	Montageschritt 12	1
	Schwarzer Kabelbinder 100x2.5mm	3

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Schritt G

Schritt H

Vorbereiten des Endschalters der Basis

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Y-Achse Endschalter-Halterung	1
	M3 x25 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Befestigen des Endschalters an der Basis

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 13	1
	Montageschritt 14	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Anbringen des Zahnriemens an der Y-Achse

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	GT2-Riemen 6mm x 1m	1
	GT2-Pulley (20 Zähne)	1
	Schwarzer Kabelbinder 100x2,5 mm	4

Montage:

Entgegen der gedruckten Anleitung sollte man jetzt schon die äußeren Muttern fest anziehen. Dabei darauf achten, dass die ganze Konstruktion rechtwinklig wird und der Schlitten sich so leicht wie möglich bewegen lässt. Die Muttern für die Befestigung auf dem Portal, den Motor und den Spanner noch nicht festziehen.

Anmerkung: Drehe die Einheit um

Anmerkung: Drehe das Pulley mit dem 2 mm Inbus-Schlüssel fest

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Anmerkung: Drehe die Schraube heraus, um den Spanner zu lockern

Schritt E

Schritt F

Schritt G

Schritt H

Schritt I

Schritt J

Schritt K

Schritt L

Anmerkung: Richte den Riemen aus

Step M

Step N

Step Ñ

Step O

Anmerkung: Drehe die Spanner-Schraube fest

Festdrehen aller Muttern

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Gedruckter Schraubenschlüssel 10 (M6) - 13 (M8) - 17 (M10)	1

Montage:

Anmerkung: Es ist notwendig, die Grate abzufeilen.

Schritt A

Einsetzen der Acrylbasis

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Acrylbasis 220x220x8 mm mit 3,5 mm-Löchern	1
	M3x25 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	4
	Feder (Länge: 30,5 mm ; Außendurchmesser: 4,5 mm; Drahtstärke: 0.45 mm)	4

Montage:

Anmerkung: Es ist notwendig, die Grate abzufeilen.

Schritt A

Schritt B

Vorbereiten des Y-Achsen-Endschalters

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Y-Achsen-Endschalter-Halterung	1
	Endschalter	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Befestigen des Y-Achsen-Endschalters am Rahmen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 19	1
	Schwarzer Aluminiumrahmen	1
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Verbinden der Y-Achse mit den X- und Z-Achsen: Achsen Einsetzen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Y-Achse	1
	X-Z-Verbund	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Verbinden der Y-Achse mit den X- und Z-Achsen: Einpassen und Festziehen der Muttern

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 21	1
	Gedruckter Schraubenschlüssel 10 (M6) - 13 (M8) - 17 (M10)	1

Montage:

Schritt A

Extruder

Vorbereiten des Schlittens

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	X-Achsen-Schlitten A	1
	X-Achsen-Schlitten B	1
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Anbringen des Schlittens an die X-Achse

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 1	1
	Prusa	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Befestigen des Schlittens mit einem Kabelbinder

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 2	1
	Schwarzer Kabelbinder 100x2,5 mm	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Anbringen des Zahnriemens an der X-Achse

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	GT2-Riemen 6mm x 1m	1
	Montageschritt 3	1
	Schwarzer Kabelbinder 100x2,5 mm	4

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Befestigen der Extruder-Halterung

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Extruder-Halterung	1
	M3x10 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Anbringen des Extruders

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Witbox-Extruder	1
	M4x6 mm Schraube DIN-912-Klasse 8.8 (mit 2,5 mm Inbus-Kopf)	2

Montage:

Anmerkung: Für diesen Schritt ist notwendig, die Düse des Extruders zu entfernen.

Anmerkung: Befestige den Extruder mit Schrauben.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Anbringen der Lüfterdüse und des Hot-End-Schutzes

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	M3x20 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	1
	Lüfterdüse des Witbox-Extruders	1
	Hot-End-Schutz	1

Montage:

Anmerkung: Der Hot-End-Schutz ist ein optionales Teil und wird für einen korrekten Betrieb des Druckers nicht benötigt. Es wird jedoch empfohlen, diesen zu verwenden, um mögliche Verbrennungen zu vermeiden.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Befestigen der Glasplatte an der Druckplatte

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Glasplatte 220x220x3 mm	1
	Schwarze Klammer (35x10 mm)	4

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Elektronik

Anbringen des RAMPS 1.4

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	RAMPS 1.4	1
	M3x20 Schraube - DIN-912 Class 8.8 Black	2
	Gedruckte RAMPS-Halterung	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Vorbereiten der LCD-Steuerung

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	LCD-Steuerung	1
	Gedruckte LCD-Halterung	2
	Gedrucktes Gelenk für LCD-Halterung	1
	M3x10 Schraube - DIN-912 Class 8.8 Black	4
	M3x20 Schraube - DIN-912 Class 8.8 Black	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Montieren der LCD-Steuerung am Rahmen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 2	1
	M3 Mutter - DIN-934-Klasse 8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Verstauen der Z-Achsen-Kabel in der X-Achsen-Kabelführungskette

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Kabelführungskette mit 25 Gliedern	1
	Kabelführungskette mit 27 Gliedern	1
	Extruder-Kabel-Set (Nema-Motorkabel (mit Stecker) + Thermistor-Kabel mit Stecker + Lüfter- und Gebläsekabel + Heizelement-Kabel)	1

Montage:

Anmerkung: Führe die Kabel einzeln ein

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Montage der X-Achsen-Kabelführungskette

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	X-Achsen-Kabelführungskette mit Kabeln	1

Montage:

Anmerkung: Die Kabelführungskette mit 25 Gliedern verbindet den X-Achsen-Schlitten mit der X-Achse auf der linken Seite.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Verstauen der Z-Achsen-Kabel in der Z-Achsen-Kabelführungskette

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 5	1
	Endschalter-Kabel mit Stecker und Buchse 85 cm	1

Montage:

Anmerkung: Führe die X-Achsen-Motorkabel und das Endschalter-Kabel in die Z-Achsen-Kabelführungskette ein.

Schritt A

Schritt B

Anmerkung: Die Kabelführungskette mit 27 Gliedern verbindet die linke X-Achse mit der unteren linken Z-Achsen-Halterung.

Schritt C

Schritt D

Schritt E

Vorbereiten des Lüfters

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Lüfter 50 x 50 mm	1
	Gedruckte Lüfter-Halterung	1
	M3x16 Schraube - DIN-912-Klasse 8.8 Schwarz	2

Montage:

Schritt A

Schritt B

Verkabelung und Kabelführung

Anschlussplan

Wichtig:

Das schwarze Kabel des Schrittmotorkabelsteckers muss wie im Anschlussplan gezeigt angeschlossen werden!

Es kann sein, dass die Anordnung der restlichen Kabelfarben von dem Schrittmotorkabelstecker nicht mit euren übereinstimmen.

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Schwarzer Kabelbinder 100x2,5 mm	11
	Stromversorgungskabel	1
	Endschalter-Kabel mit Stecker und Buchse 40 cm	2

Extruder-Verkabelung

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Anmerkung: Verwende einen Kabelbinder für die Extruder-Kabel.

Schritt D

Schritt E

Motorkabelführung

Anmerkung: Verwende einen Kabelbinder für die Motorkabel.

Schritt A

Schritt B

Endschalterkabelführung

Schritt A

Schritt B

Schritt C

RAMPS-Verkabelung und -Kabelführung

Anmerkung: Verwende einen Kabelbinder für die Kabel.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Anmerkung: Führe die Kabel durch die gedruckte RAMPS-Halterung und befestige sie mit Kabelbindern.

Anmerkung: Verbinde die Klemmplatte, Lüfterkabel und Stromversorgung.

Schritt D

Schritt E

Schritt F

Montiere den Lüfter

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Montageschritt 8	1
	M3x12 Schraube - DIN-912 Class 8.8 Black	2

Montage:

Anmerkung: Trenne die LCD-Steuerung von RAMPS, bevor du den Lüfter montierst, und führe die Kabel durch das Loch in der Lüfter-Halterung.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Montiere den Filament-Halter an den Rahmen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Filament-Halter	1

Montage:

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Druckereinstellungen

Z-Achsen-Justierung

Bevor du anfängst zu drucken, musst du die Schraube kalibrieren, die die Höhe der Z-Achse steuert, damit das Hot-End den korrekten Abstand zur Druckplatte hat. Folge dafür folgenden Schritten:

• • Stelle die beiden Enden der Z-Achse auf die gleiche Höhe ein. Drehe beide Achsen per Hand, bis sie die gleiche Höhe erreichen.

Schritt A

• • Drehe die Stellschraube fest, ohne sie zu überdrehen.

Schritt B

• • Benutze die LCD-Steuerung, um den Extruder in die Grundposition zu bringen.

Control > Move Axis > Auto home

Schritt C

Schritt D

Anmerkung: Stelle sicher, dass die Endschalter von ihrer jeweiligen Achse korrekt betätigt werden.

• • Justiere die Position der Endschalter-Stellschraube und wiederhole den vorherigen Schritt (Z-Achse in Grundposition bringen).

Schritt E

• • Falls die Justierung nicht passt, wiederhole den vorherigen Schritt.

Schritt F

Druckplatte ausrichten

Sobald die Z-Achse justiert ist, muss die Druckplatte ausgerichtet werden.

Benutze die LCD-Steuerung, um das Ausrichtprogramm zu starten.

Control > Level plate

Das Programm bewegt den Extruder zu vier Punkten der Druckplatte, an denen du jeweils die Schrauben in den Ecken so justieren musst, dass ein Blatt Papier gerade noch zwischen die Hot-End-Düse und die Glasplatte passt. Du solltest eine gewisse Reibung zwischen der Düse und dem Papier spüren.

Schritt A

Schritt B

Schritt C

Schritt D

Hot-End-Blockade

Falls das Hot-End verstopft, führe folgenden Schritt durch:

Erhitze das Hot-End auf 220 °C und führe die 0,4 mm Nadel in die Düse ein, bis du sie auf der anderen Seite rauskommen siehst. Danach musst du die Nadel reinigen, um anhaftende Plastikreste zu entfernen.

Schritt A

---

Hello World: Dein erster Druck

Wenn du allen Schritten dieser Anleitung gefolgt bist, sollte dein Prusa i3 Hephestos bereit sein, seinen ersten Druck durchzuführen!

Als erstes musst du das 3D-Design "slicen", wofür das 3D-Design im .stl-Format vorliegen muss. Um dies zu tun, kannst du unseren Anleitungen für die am häufigsten benutzten Programme hierfür folgen.

Slic3r guide: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Slic3r_DE.pdf

Repetier-Host guide: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Repetier_DE.pdf

Cura 3D guide: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Cura_DE.pdf

Anmerkung: Bedenke, dass das Druckvolumen des Prusa i3 Hephestos 215x210x180 mm beträgt.

Sobald du eine .gcode-Datei hast, speichere sie auf eine SD-Karte und stecke diese in den SD-Kartenslot der LCD-Steuerung ein. Wähle im Hauptmenü "Print from SD" und wähle deine .gcode-Datei. Der Drucker fängt automatisch mit dem Druck an. Du kannst dir den Fortschritt des Drucks und die Extrusionstemperatur auf dem LCD ansehen. Sobald der Druck abgeschlossen ist, entferne die Glasplatte, indem du die Klammern entfernst. Wenn du die Platte auf einen festen Untergrund stellst, kannst du die gedruckten Teile durch festes Ziehen ablösen.

Für einen besseren Halt der Druckteile empfehlen wir, dass du die Glasplatte mit Haarspray einsprühst!

Anhang

Firmware

Folge den nachstehenden Schritten, um eine neue Firmware einzuspielen:

1. Lade die Firmware herunter. Im RepRap-Wiki findest du hierzu eine Liste aller verfügbaren Firmwares:

   Link: http://reprap.org/wiki/List_of_Firmware

2. Hier sind einige der beliebtesten Firmwares und unsere Modifikation der Marlin-Firmware:

Marlin: http://reprap.org/wiki/Marlin Sprinter: http://reprap.org/wiki/Sprinter Marlin Hephestos: File:Marlin Hephestos.zip

3. Lade die Arduino-Software herunter und installiere sie:

Link: http://www.arduino.cc/en/Main/Software

4. Im Firmware-Ordner findest du eine .ino-Datei, welche du mit der Arduino-IDE öffnen musst.

5. Wenn du sie öffnest, sollte in der IDE ein Reiter namens "configuration.h" erscheinen. Hier kannst du die Parameter deines Druckers einstellen.

6. Wenn du die Konfiguration abgeschlossen hast, wähle unter Tools > Boards "Arduino Mega" aus und lade das Programm hoch, indem du den "Upload"-Knopf drückst.

Kalibrierung der Motorsteuerungen

Benötigte Materialien:

Teil	Name	Anzahl
	Nema 17-Motor	2
	Endschalter	1
	Witbox-Extruder	1
	RAMPS 1.4	1
	Stromversorgung mit 220 VAC - 12 VDC 100W	1
	Multimeter	1
	Keramik-Trimmer für Elektronik	1
	Lüsterklemmen	1
	USB-Kabel (Typ B), 1,8 m	1
-	Computer mit Pronterface	1

Dieser Schritt muss mit allen Steuerungen wiederholt werden. Du benötigst zwei Motoren für die Kalibrierung der Z-Achsen-Steuerungen.

Stromstärke für die jeweiligen Steuerungen:

Steuerung	Stromstärke (mA)
X-Achse	250
Y-Achse	250
Z-Achse	450
Extruder	680
Arduino mit RAMPS	ca. 74 (nicht regulierbar)

• 

Verkabelung

Aufgrund von Sicherheitsvorkehrungen in der Firmware ist es notwendig, einen Endschalter und den Thermistor anzuschließen.

• 

  Schritt A

• 

  Schritt B

Vorbereiten des Multimeters

Schließe das Multimeter in Reihe zwischen den Arduino und die Stromversorgung und stelle es in den Stromstärke-Messmodus.

• 

  Schritt A

• 

  Schritt B

Multimeter-Justierung

Verbinde den Arduino Mega mit deinem Computer. Der Stromverbrauch sollte etwa 74 mA betragen (dies kann je nach PCB schwanken). Öffne Pronterface, wähle den richtigen Port und verbinde dich mit dem Arduino.

Bewege den Motor mithilfe der Pronterface-Oberfläche. Miss die Stromstärke und reguliere sie mithilfe des Keramik-Trimmers und Multimeters. Die Stromstärke sollte auf die Summe der zirkulierenden Stromstärke im PCB und Motor eingestellt werden. Z.B. sollte die Stromstärke für die X-Achse 74 ma + 250 mA = 324 mA betragen.

Zum Abschließen der Hot-End-Kalibrierung, heize dieses vor order sende ein "M302"-Kommando.

Der Arduino muss neugestartet werden, bevor die nächste Steuerung kalibriert wird.

• 

  Schritt A

• 

  Schritt B

• 

  Schritt C

• 

  Schritt D

Pronterface-Downloadlink: http://reprap.org/wiki/Printrun