Prusa i3 Hephestos/it

Prusa i3 Hephestos

Release status: working

Description
License	GPL
Author	User:bq
Contributors
Based-on	Prusa i3
Categories	RepRap, Prusa Mendel Development
CAD Models
External Link	github: bq: Code

Introduzione

La Prusa i3 Hephestos è una stampante 3D open sourceprogettato e sviluppato dal Dipartimento di Innovazione e Robotica di bq. L'Hephestos è basata sulla Prusa i3 e incorpora numerosi miglioramenti da altre stampanti come PowerCode, parti sviluppate dalla comunità RepRap, modifiche a queste parti, e parti nuove da bq.

Questo progetto ha cercato di offrire un design robusto alla stampante, mirando a molte delle carenze dei precedenti designs come il posizionamento del fine-corsa e la trasmissione del cablaggio. Abbiamo dato particolare enfasi alla fornitura di una buona documentazione per facilitare l'assemblaggio.

Dove comprare

 - bq Spagna - (autore) - spedizione gratuita
 - Leds & Chips Assemblata - Portogallo
 - Leds & Chips Portogallo
 - Iniciativas 3D Spagna
 - wi3d Print Spagna
 - 3D Proditive Shop Spagna
 - Simac Spagna
 - Crea3D Italia
 - 3DPrinter Store Repubblica ceca

Video istruzioni assemblaggio (Youtube):

<videoflash type="youtube">nvTeJvRi8Bo</videoflash>

Prusa i3: Unboxing video (Youtube):

<videoflash type="youtube">c_TUTrBQ2XU</videoflash>

Galleria

Specificazioni tecniche

Dimensioni

-Dimensioni della stampante: (x) 460 x (y) x 370 (senza roll z) 510 (con roll z) 583 mm

-Dimensioni dell'area di stampa  : (x) 215 x (y) 210 x (z) 180 mm

-Dimensioni della scatola: (x) 400 x (y) 400 x (z) 250mm

Meccanica

-Frame in alluminio e base verniciata a polveri

-Barre cromate lisce X, Y, Z

-Cuscinetti a sfera lineari LM8UU per X, Y, Z

-Cuscinetti a sfera assiali B623ZZ per X, Y

-Catena portacavi Igus

-Accoppiatore flessibile in alluminio 5 - 5 mm asse Z

-Sistema di livellazione della base di stammpa con 4 punti e ammortizzatore

-Sistema rapido di cambio della base di stampa con i clips

-Ventole brushless con cuscinetti assiali a sfera.

Risoluzione di stampa

-Molto alta: 60 microns

-Alta 100 microns

-Media 200 microns

-Bassa 300 microns

Meccanica dell'estrusore

-Estrusore della Witbox

-0.4mm ugello

-Dissipatore con ventola assiale

-Ugello di raffreddamento del pezzo

Velocità di stampa

-Raccomandata: 50 mm / s

-Massima raccomandata: 80 mm / s

Elettronica

-Ramps 1.4 RepRap Interface Standard

-Mega 2560

-Display LCD ed encoder rotatorio con pulsante di navigazione

-Base fredda di vetro 220 ​​x 220 x 3 mm

-Alimentatore 220 AC 12 DC 100W

-Termistore 100k estrusore

-Cartuccia riscaldante 12V 40W

Software

-Firmware derivato dal Marlin

-Software raccomandato: Cura

-Files supportati:. Gcode

-OS supportati:

Windows XP e successivi

Mac OS X e successivi

Linux

Comunicazioni

-Lettore standard di schede SD

-Porta USB Tipo B

Materiali

Filamento PLA 1.75-mm

Modifiche con rispetto ad altri modelli di Prusa i3

Bloccaggio fine-corsa:

Disegnato dal dipartimento specificatamente per questo modello.

Tensori della chingia

Tensore asse X identico al Power Code. Tensore dell'Asse And http://www.thingiverse.com/thing:6818 scaricato da Thingiverse.

Supporto per la RAMPS

Disegnato dal dipartimento specificatamente per questo modello. Include tre ancoraggi per raccogliere i fili flangiati su un lato, guidandoli in modo che non intasino i dissipatori delle guide.

Supporto LCD

Disegnato dal dipartimento specificatamente per questo modello. Il disegno è stato inspirato da http://www.thingiverse.com/thing:121640

Supporto della ventola

Disegnato dal dipartimento specificatamente per questo modello.

Catena portacavi

Parti modifcate per includere la catena portacavi su tutti gli assi, evitando pizzicotti, tagli e cavi "catturati" dal movimento degli assi.

Alimentatore

Pc alimentatore

Estrusore

Estrusor della Witbox.

Frame

Modificato rispetto all'ufficiale. Presenta una rientranza nell'area del'asse Y Per prevenire attriti una volta finito il livellamento della base se la vite sporge. File:Frame&base Hephestos.dxf.zip

Volume di stampa

215x210x180 mm

Parti stampate

Thingiverse pagina: http://www.thingiverse.com/thing:371842

Disegno proprietario

Accoppiamento della catena asse X

Parte	Downloads
	File:Acople cadeneta Eje X.zip

Bloccaggio del fine-corsa dell'asse X

Parte	Downloads
	File:EjeX final de carrera.zip

Bloccaggio del fine-corsa dell'asse Y

Parti	Downloads
	File:EjeY final carrera marco.zip
	File:EjeY final carrera base.zip

Bloccaggio del fine-corsa dell'asse Z

Parte	Downloads
	File:Eje Z final carrera.zip

Sicurezza dell'Hot End

Parte	Downloads
	File:Seguridad Hot end.zip

Strumenti

Parte	Downloads
	File:Llave fija impresa archivos.zip

LCD supporto

Parte	Downloads
	File:Soporte lcd.stl
	File:Bisagra lcd.stl

Supporto della ventola

Parte	Downloads
	File:Soporte ventilador archivos.zip

Supporto del filamento

Parte	Downloads
	File:Soporte filamento derecha archivos.zip
	File:Soporte filamento izquierda archivos.zip
	File:Soporte filamento union archivos.zip

Modifiche

Carrello asse X

All'originale sono state apportate le seguenti modifiche:

-Attacco per riavvolgere la catena portacavi Igus nella parte superiore (sopra i cuscinetti).

-Aggiunta di un piccolo tappo per assicurare il contatto con il fine-corsa dell'asse X (attraverso un lato, accanto al carrello lineari dei cuscinetti sottostante)

Originale	Modifcato
X Axis carriage (Power CODE)	Asse X carrello (Hephestos)
	File:Eje X carro A archcivos.zip

Bloccaggio del motore del'asse Z sinistro

-Catena portacavi incorporata.

Originale	Modificata
Clamping the left Z Axis motor (Power CODE)	Bloccaggio del motore del'asse Z sinistro (Hephestos)
File:I3-zbottom izq.stl	File:Eje Z soporte inferior izquierda archivos.zip

Finne dell'asse X col motore

Per fornire robustezza alla vite che permette di regolare l'altezza di Z.

-Si ha allungato la base e si ha ridotto l'allentamento del dado per evitare che la vite si muova.

-Si ha spostato il foro della vite fuori per ottenere una maggiore precisione nell'attivazione del fine-corsa.

Originale	Modificato
X Axis left (Power CODE)	Asse X sinistro (Hephestos)
	File:EjeX izquierda.zip

RAMPS supporto

Hanno aggiunto tre ganci. Ogni gancio permette attraverso una fascetta, di trattenere e raccogliere tutti i cavi alla RAMPS. Guidando i cavi attraverso un lato e nel piatto nell'angolo in alto a sinistra si favorisce il raffreddamento delle guide non avendo cavi sui dissipatori.

Originale	Modificato
RAMPS support (Witbox)	RAMPS supporto (Hephestos)
File:Suplemento RAMPS(original).stl	File:Soporte RAMPS archivos.zip

Kit completo

Kit completo delle parti dell'Hephestos:

File:Piezas Hephestos.zip

Lista dei materiali

Strumenti

Parte	Nome	Quantità
	Chiave Allen s/long Ø 2 UNIOR Ø 2 mm	1
	Chiave Allen s/long Ø 2.5 mm	1
	Regolatore in ceramica.	1
	Agopuntura 0.4mm diametro
	Chiave fissa stampa 10 (M6) - 13 (M8) - 17 (M10)	1

Elettronica

Parte	Nome	Quantità
	Ramps 1.4	1
	Stepstick Drivers A4988	4
	Fine-corsa
	Pannello di controllo LCD	1
	CAVO USB (tIPO B), 1.8 m.	1
	Cavo del motore Nema 17	4
	Cavo del fine-corsa con i click e connettore femmina 40 cm	2
	Cavo del fine-corsa con i click e connettore femmina 85 cm	1
	Motore Nema 17	4
	Kit cavi estrusore (Cavo del motore Nema (con connettore) + Cavo del Termistore con connettore + ventola e cavo del blower + cartuccia riscaldante)	1
	150 mm di cavo flessibile bicolore da 1 mm²	1
	Alimentatore 220 AC 12 DC 100W	1
	Cavo 220AC (Europeo)	1
	Supporto LCD	1
	Supporto LCD	1
	Supporto Ramps	1
	Supporto ventola	1
	M3x10 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	4
	M3x12 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	2
	M3x16 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	2
	M3x20 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	4
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	12
	Guaina termorestringente 2.5 x 500 mm	1
	Fascetta nera 100 x 2.5 mm	10
	Ventola di raffreddamento Brushless DC - RD5010B12H con 20cm di cavo senza connettore	1
	Adattatore/connettore Jack-Ramps	1
	Catena portacavi Igus 15x35 mm	52

Estrusore

Parte	Nome	Quantità
	Estrusore Witbox ( estrusione diretta per 1.75 mm di filamento, con 0.4mm ugello)	1
	Supporto dell'estrusore	1
	Sicurezza dell'Hot End	1
	M4 x 6mm Vite DIN-912 8.8 Class (con la testa perl'Allen 2.5mm)	2
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3 x16 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1

Asse X

Parte	Nome	Quantità
	Barra cromata liscia 8mm x 370mm	2
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	4
	M3x16 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3x20 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3x25 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M6x40 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	7
	M5 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2
	M6 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	3
	Carrello asse X A	1
	Carrello asse X B	1
	Cuscinetto asse X B623ZZ	2
	Asse X destro	1
	Cuscinetti del tensore asse X B623ZZ	1
	Asse X sinistro	1
	Cavo catena portacavi asse X sinistro	1
	Fine-corsa asse X	1
	B623ZZ cuscientto assiale	1
	GT2 cuscinetto (20 denti)	1
	LM8UU Cuscinetti lineari	1
	Fascetta nera 100x2.5mm	1

Asse Y

Parte	Nome	Quantità
	Barra cromata liscia 8mm x 340mm	2
	Barra filettata cromata M10x370mm	2
	Barra filettata cromata M8 x 205mm	4
	M3 x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	7
	M3 x16 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 x20 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 x25 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	6
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	7
	M8 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	22
	M10 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	12
	M8 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	22
	M10 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	12
	Cuscinetti asse Y B623ZZ	2
	Supporto cinghia asse Y	1
	Cuscinetti tensore asse Y B623ZZ http://www.thingiverse.com/thing:68185	1
	Motore asse Y	1
	Angolo asse Y	1
	Fine-corsa base asse Y	1
	Fine-corsa frame asse Y	1
	GT2 cuscinetto (20 denti)	1
	LM8UU cuscinetti lineari	3
	Fascetta nera 100x2.5mm	11
	GT2 cinghia 6mmx1m	1
	base in alluminio	1
	base acrilica 220x220x8mm fori 3.5mm	1
	B623ZZ cuscinetti assiali	1
	Molla (lunga: 30,5mm ; diameter esterno: 4,5mm; Finezza cavo: 0.45mm)	4
	Vetro 220x220x3mm	1
	Nero Binder Clip (35x10mm)	4
	Fascetta nera 100x2.5mm	11

Asse Z

Parte	Nome	Quantità
	Barra cromata liscia 8mm x 320mm	2
	Barra filettata cromata nera M5x300mm	2
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	16
	M3 x18 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2
	Supporto in alto asse Z	1
	Supporto in alto a destra asse Z	1
	Fine-corsa asse Z	1
	Supporto in alto a sinistra asse Z	1
	Accoppiatore flessibile in alluminio 5 - 5 mm	2
	Frame nero in alluminio	1

Assemblaggio delle Guide

Strumenti richiesti non inclusi nel BOM

Parte	Immagine
	Saldatore e stagno
	Morsa
	Lima di metallo
	Forbici

Preparazione prima dell'assemblaggio

Prepara i cuscinetti

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	LM8UU Linear bearing	1
	X and Y Axis Pulley bearing B623ZZ	2

Assemblaggio:

<galleria>

File:Preprarar poleas A.png|Step A File:Preprarar poleas B.png|Step B File:Preprarar poleas C.png|Step C File:Preprarar poleas D.png|Step D </gallery>

Preparazione dei motori

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	4
	Lima	1
	Morsa	1

Assemblaggio:

<galleria>

File:Motores A.png|Step A File:Motores B.png|Step B File:Motores C.png|Step C </gallery>

Dadi ad incasso

Materiali necessari:

Immagine	Nome
	Saldatore
	Parte
-	Dado

Assemblaggio:

<galleria>

File:Embutir tuercas A.png|Step A File:Embutir tuercas B.png|Step B File:Embutir tuercas C.png|Step C File:Embutir tuercas D.png|Step D File:Embutir tuercas E.png|Step E File:Embutir tuercas F.png|Step F </gallery>

Parti da inserire col dado:

Immagine	Immagine dettagliata	Name	Dado	Quantità
		Asse X destro	M5 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1
		Asse X sinistro	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1'
		Asse X sinistro	M5 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1
		Tensore asse X B623ZZ cuscinetto	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Black	1
		Tensore asse Y B623ZZ cuscinetto	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Black	1
		Carrello asse X A	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Black	2
		Supporto ventola	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2
		Supporto ventola	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2
		Fine-corsa base asse Y	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1
		Sicurezza Hot End	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1

Preparazione dei cavi del motore

Materiali necessari:

Immagine	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	4
	Cavo Motore Nema 17	4
	Saldatore e stagno	1
	Guaina termorestringente 2.5 x 500 mm	1

Lunghezza cavo (dalla base del motore al connettore)

Motore	Lunghezza totale (cm)	Lunghezza motore(cm)	Lunghezza estensione(cm)
X	85	30	55
Y	50	20	30
Z Right	45	15	30
Z Left	65	30	35

Nota: Tagliate quattro pezzi di guaina termorestringente per il cavo del motore di 2 cm.

Nota: Preparare i motori degli assi X e Y prima di montare la Prusa e i motori dell'asse Z dopo averla montata.

Assemblaggio:

<galleria>

File:Cable motores A.png|Step A File:Cable motores B.png|Step B File:Cable motores C.png|Step C File:Cable motores E.png|Step D </gallery>

<galleria>

File:Cable motores F.png|Step E File:Cable motores G.png|Step F File:Cable motores H.png|Step G File:Cable motores I.png|Step H </gallery>

<galleria>

File:Cable motores J.png|Step I File:Cable motores K.png|Step J </gallery>

Nota: Prima di saldare i motori dell'asse z, passare il cavo nudo del motore attraverso il foro.

Assemblaggio:

<galleria>

File:Cable motores Z1.png|Step A File:Cable motores Z2.png|Step B </gallery>

Preparazione del cavo dell'alimentatore

Materiali necessari:

Immagine	Nome	Quantità
	Forbici	1
	Adattatore/connettore Jack-Ramps	1
	Alimentatore 220 AC 12 DC 100W	1
	150 mm di cavo flessibile bicolore da 1 mm²	1

Assemblaggio:

<galleria>

File:Preparación del cable de la fuente A.png|Step A File:Preparación del cable de la fuente B.png|Step B File:Preparación del cable de la fuente C.png|Step C File:Preparación del cable de la fuente E.png|Step D </gallery>

<galleria>

File:Preparación del cable de la fuente F.png|Step E File:Preparación del cable de la fuente F.png|Step F File:Preparación del cable de la fuente G.png|Step G </gallery>

Assemblaggio asse X

Asse X

Introduci i cuscinetti

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	LM8UU cuscinetti lineari	4
	Asse X sinistro	1
	Asse X destro	1

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 1 A.png|Step A File:Eje X-Paso 1 B.png|Step B File:Eje X-Paso 1 C.png|Step C </gallery>

Prepara il tensore dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Cuscinetti tensore asse X B623ZZ	1
	Puleggia	1
	M3x20 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M6x40 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 2 A.png|Step A File:Eje X-Paso 2 B.png|Step B File:Eje X-Paso 2 C.png|Step C File:Eje X-Paso 2 D.png|Step D </gallery>

Introduci il tensore dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 1	1
	Assemblaggio step 2	1
	M6 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	3

L'obiettivo del tensore è caricare o scaricare una cinghia confortevole, una volta impostata.

Nota: È necessario carteggiare le parti. Il tensore deve scorrere perfettamente con la parte che trattiene.

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 3 A.png|Step A File:Eje X-Paso 3 B.png|Step B File:Eje X-Paso 3 C.png|Step C </gallery>

Nota: I due dadi vanno avvitati stretti insieme alla fine. Per fare questo con l'ausilio di una chiave di un dado contro l'altro, in questo modo si ottiene che questi dadi sono solidali alla vite avvitata. Ora, introducendo la chiave come mostrato in figura, si ottiene una manovella per far scorrere linearmente.

<galleria>

File:Eje X-Paso 3 D.PNG|Step D File:Eje X-Paso 3 E.png|Step E File:Eje X-Paso 3 F.png|Step F </gallery>

Nota: Con l'aiuto della chiave avvitare il dado per ottenere un dado a farfalla sulla vite.

Introduci i cuscinetti nelle barre lisce

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Barra cromata liscia Ø 8mm x 370mm	2
	LM8UU cuscinetti lineari	3

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 4 A.png|Step A File:Eje X-Paso 4 B.png|Step B </gallery>

Prepara il sensore del fine-corsa dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Fine-corsa asse X	1
	Fine-corsa	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 5 A.png|Step A File:Eje X-Paso 5 B.png|Step B </gallery>

Introduci il sensore del fine-corsa dell'asse X nella barra liscia

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 4	1
	Assemblaggio step 5	1

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 6 A.png|Step A File:Eje X-Paso 6 B.png|Step B </gallery>

Introduci le barre lisce nelle parti laterali

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 1	1
	Assemblaggio step 3	1
	Assemblaggio step 6	2

Assemblaggio:

La lunghezza della barra, una volte unite le parti laterali, dovrebbe essere approssimativamente di 31 cm.

<galleria>

File:Eje X-Paso 7 B.png|Step A File:Eje X-Paso 7 C.png|Step B </gallery>

Montare il motore dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	1
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3x16 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	Assemblaggio step 7	1
	Attacco dell'asse X con la catena portacavi sinistra	1

Assemblaggio:

Nota: Allinea il cavo del motore in alto.

<galleria>

File:Eje X-Paso 8 A.png|Step A File:Eje X-Paso 8 B.png|Step B File:Eje X-Paso 8 C.png|Step C </gallery>

Inserire la vite di regolazione per il sensore del fine-corsa dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 8	8
	M3x25 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1

Assemblaggio:

<galleria>

File:Eje X-Paso 9 A.png|Step A File:Eje X-Paso 9 B.png|Step B </gallery>

Inserire la puleggia nel motore dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	1
	GT2 puleggia (20 denti)	1

Assemblaggio:

Nota: Stringere con la Chiave Allen da 2 mm la puleggia all'asse alla zona smussata.

Step A

Step B

Step C

Asse Z

Attaccare il fine-corsa del motore al frame

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Supporto inferiore destro asse Z	1
	Supporto inferiore sinistro asse Z	1
	Frame nero in alluminio	1
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	6

Assemblaggio:

Step A

Step B

Unisci i motori dell'asse Z

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	2
	Assemblaggio step 1	1
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	6

Assemblaggio:

Nota: Allinea il cavo del motore al frame

Step A

Step B

Fissare il morsetto superiore delle barre lisce

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Frame nero in alluminio	1
	Supporto superiore asse Z	2
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3x18 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2

Assemblaggio:

Nota: E' necessario limare alcuni fori.

Step A

Step B

Prepara il fine-corsa dell'asse Z

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	fine-corsa	1
	fine-corsa asse Z	1
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Unione dell'asse X con Z: Inserire le barre filettate

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Asse X	1
	Fine-corsa asse Z	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Unione dell'asse X con Z:Inserire le barre lisce

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 2 and 3	1
	Barre cromate lisce 8mm x 320mm	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Unione dell'asse X con Z: Unione con l'asse X:

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 6	1
	Assemblaggio step 5	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Unione dell'asse X con l'asse Z: Accoppiatori flessibili

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 7	1
	Accoppiatore flessibile in alluminio 5 - 5 mm	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Unione dell'asse X con l'asse Z: Fine-corsa dell'asse Z

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 8	1
	Assemblaggio step 4	1

Assemblaggio:

Nota: Attaccare con adesivo per plastiche il set dello step 4 alla staffa del motore.

Step A

Step B

Asse Y

Preparazione della barra filettata M10

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Barra nera filettata M10x370mm	2
	M10 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	4
	M10 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	4
[[File:|100px|]]	M10 Rondella -(Ø 30 mm) DIN-9021 Nera	4
[[File:|100px|]]	M10 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	4

Assemblaggio:

Step A

Step B

Preparazione delle barre lisce

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Barra cromata liscia Ø 8mm x 340mm	2
	LM8UU Cuscinetti lineari	3

Assemblaggio:

Step A

Step B

Unione delle barre lisce e delle barre filettate

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Angolo asse Y	4
	Assemblaggio step 1	1
	Assemblaggio step 2	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Fissa con i dadi

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	M10 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	4
	M10 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	4

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Fissa con le fascette

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Fascetta nera 100x2.5mm	4

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Preparazione del tensore dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Puleggia	1
	Cuscinetto tensore dell'asse Y B623ZZ	1
	M3 x20 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 x25 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2

Assemblaggio:

Nota: La vite da 25 mm è usato come asse per la puleggia e quella da 20mm per il tensore.

Step A

Step B

Preparazione del motore dell'asse Y

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	1
	Motore asse Y	1
	M3 x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	3

Assemblaggio:

Step A

Step B

Preparazione delle barre filettate M8 - Parte 1

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Barra filettata nera M8 x 205mm	4
	M8 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	6
	M8 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	6
	Assemblaggio step 6	1
	Assemblaggio step 7	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Preparazione della barra filettata M8 - Parte 2

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	M8 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	8
	M8 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	8
	Assemblaggio step 8	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Unione delle barre

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 5	1
	Assemblaggio step 9	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Fissa la struttura con dei dadi

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	M8 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	8
	M8 Rondella - DIN-125 Class 6 Nera	8
	Assemblaggio step 10	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step B

Preparazione della base in alluminio

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Base in alluminio	1
	Supporto cinghia asse Y	1
	M3 x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Fissa la base in alluminio con delle fascette

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 11	1
	Assemblaggio step 12	1
	Fascetta nera 100x2.5mm	3

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Step E

Step F

Step G

Step H

Preparare il fine-corsa della base

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Fine-corsa asse Y	1
	M3 x25 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Fissa il fine- corsa alla base

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 13	1
	Assemblaggio step 14	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Mettere la cinghia dell'asse Y

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	GT2 cinghia 6mmx1m	1
	GT2 puleggia (20 denti)	1
	Fascetta nera 100 x 2.5 mm	4

Assemblaggio:

Nota: Girare il set

Nota: Fissare la puleggia con la chiave di 2mm Allen

Step A

Step B

Step C

Step D

Nota: Svitare la vite per allentare il tensore

Step E

Step F

Step G

Step H

Step I

Step J

Step K

Step L

Nota: Allinea la cinghia

Step M

Step N

Step Ñ

Step O

Nota: Stringere la cinghia avvitando la vite del tensore

Stringere tutti i dadi

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Chiave fissa stampa 10 (M6) - 13 (M8) - 17 (M10)	1

Assemblaggio:

Nota: E' necessario limare un pò le fresature.

Step A

Posiziona la base acrilica

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Base acrilica 220x220x8mm fori 3.5mm	1
	M3 x25 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	4
	Molla (lunga: 30,5mm ; Diametro esterno: 4,5mm; Finezza del cavo: 0.45mm)	4

Assemblaggio:

Nota: E' necessario limare le fresature.

Step A

Step B

Preparare il fine-corsa dell'asse Y sul frame

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Fine-corsa asse Y	1
	Fine-corsa	1
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Fissare il fine-corsa dell'asse Y sul frame

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 19	1
	Frame nero in alluminio	1
	M3x16 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Step E

Unione dell'asse Y con l'asse X e Z: incastra gli assi

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Asse Y	1
	Assi X e Z	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Unione dell'asse Y X e Z: Montare e avvitare i dadi

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step21	1
	Chiave fissa stampa 10 (M6) - 13 (M8) - 17 (M10)	1

Assemblaggio:

Step A

Estrusore

Preparare il carrello

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Carrello asse X A	1
	Carrello asse X B	1
	M3x20 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Posiziona il carrello nell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Step assemblaggio 1	1
	Prusa	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Fissa il carrello con una fascetta

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Step assemblaggio 2	1
	Fascetta nera 100 x 2.5 mm	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Step E

Posiziona la cinghia sull'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	GT2 cinghia 6mmx1m	1
	Step assemblaggio 3	1
	Fascetta nera 100 x 2.5 mm	4

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Step E

Step F

Avvita il supporto dell'estrusore

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Estrusore supporto	1
	M3x10 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Posiziona l'estrusore

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Estrusore della Witbox	1
	M4 x 6mm Vite DIN-912 8.8 Class (con la testa per l'Allen 2.5mm)	2

Assemblaggio:

Nota: Questo step è necessario per rimuovere l'ugello dall'estrusore.

Nota: Fissa con la vite l'estrusore.

Step A

Step B

Step C

Posiziona l'ugelloe l'Hot end

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	M3 x20 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	1
	Ugello blower dell'estrusore della Witbox	1
	Hot End	1

Assemblaggio:

Nota: L'Hot end è un componente opzionale e non necessario per una corretta stampa, ma il suo utilizzo è molto raccomandato per evitare surriscaldamenti.

Step A

Step B

Step C

Posiziona il vetro sulla base

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Vetro 220x220x3mm	1
	Binder Clip Nero (35x10mm)	4

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Elettronica

Posiziona la RAMPS 1.4

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Ramps 1.4	1
	M3x20 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	2
	Supporto stampato per la Ramps	1

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Preparare il pannello di controllo LCD

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Pannello di controllo LCD	1
	Supporto stampato per LCD	2
	Cerniera stampata per LCD	1
	M3x10 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	4
	M3x20 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Step D

Montare il pannello di controllo LCD sul frame

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 2	1
	M3 Dado - DIN 934 Class 8 Nero	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Step C

Mettere i cavi nella catena portacavi dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Catena portacavi 25	1
	Catena portacavi 27	1
	Kit cavi per l'estrusore (Cavo motore Nema (con conettore) + Cavo termistore estrusore con conettore + Cavo per la ventola e blower + Cavo cartuccia riscaldante)	1

Assemblaggio:

Nota: Introdurre i cavi singolarmente

Step A

Step B

Step C

Step D

Posiziona la catena portacavi dell'asse X

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Catena portacavi con cavi dell'asse X	1

Assemblaggio:

Nota: La catena portacavi da 25 collega il carrello dell'asse X con la fine dell'asse X.

Step A

Step B

Step C

Step D

Step E

Step F

Introdurre i cavi dell'asse X nella catena portacavi dell'asse Z.

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 5	1
	Cavo del fine-corsa con click e connettore femmina 85 cm	1

Assemblaggio:

Nota: Introdurre nella catena portacavi dell'asse Z il motore dell'asse Z e il cavo del fine-corsa.

Step A

Step B

Nota: La catena portacavi da 27 unisce la fine dell'asse X sinistro con la parte dell'asse Z in basso a sinistra.

Step C

Step D

Step E

Preparare le ventole

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Ventola 50 x 50 mm	1
	Supporto stampato per la ventola	1
	M3 x16 Vite - DIN-912 8.8 Class Nera	2

Assemblaggio:

Step A

Step B

Cablaggio e guida dei cavi

Schema di collegamento dei cavi

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Fascetta nera 100 x 2.5 mm	11
	Cavo alimentatore	1
	Cavo del fine-corsa 40 cm	2

Collegamento dell'estrusore

Step A

Step B

Step C

Nota: Usa una fascetta per i cavi dell'estrusore.

Step D

Step E

Cablaggio dei motori

Nota: Usa una fascetta per i cavi dei motori.

Step A

Step B

Cablaggio del fine-corsa

Step A

Step B

Step C

Cablaggio e guida dei cavi dellaRAMPS

Nota: Usa una fascetta per i cavi.

Step A

Step B

Step C

Nota: Guida i cavi attraverso il pezzo stampato che tiene la RAMPS e fissarli con le fascette.

Nota: Collega il piatto fisso ai cavi delle ventole e dell'alimentatore.

Step D

Step E

Step F

Posiziona le ventole

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Assemblaggio step 8	1
	M3x12 Vite - DIN-912 Class 8.8 Nera	2

Assemblaggio:

Nota: Disconnetti il pannello di controllo LCD della Ramps prima di posizionare la ventola e passalo nel foro del pezzo in lavorazione.

Step A

Step B

Step C

Posizionamento del supporto del filamento

Materiali necessari:

Parte	Nome	Quantità
	Supporto del filamento	1

Assemblaggio:

Nota: Disconnetti il pannello di controllo LCD della Ramps prima di posizionare la ventola e passalo nel foro del pezzo in lavorazione.

Step A

Step B

Step C

Impostazioni della stampa

Impostazione dell'asse Z

Prima di far stampare la stampante si deve aggiustare la vite che regola l'altezza dell'asse Z in modo che l'estrusore sia all'altezza giusta della base. Per fare ciò,seguire i riferimenti seguenti:

-Equilibrare gli estremi dell'asse X, in modo da infilare manualmente ogni asse affinchè entrambi siano alla stessa altezza.

Step A

-Stringere la vite di regolazione senza forzare il pezzo..

Step B

-Utilizzando il pannello di controllo LCD, portare l'estrusore all'origine.

Control > Movimento degli assi > Portare all'origine

Step C

Step D

Nota: Verificare manualmente che tutti i sensori dei fine-corsa capitino sui rispettivi assi .

-Aggiusta la posizione della vite di regolazione del sensore del fine-corsa e ripeti lo step precedente (portare l'asse Z all'origine).

Step E

-Se qualcosa non è ben impostato ripeti gli steps precedenti, affinchè tocchi la base.

Step F

Livellamento della base

Dopo avere impostato dell'asse Z, è necessario livellare la base,completamente parallela all'asse X.

Utilizzando il pannello di controllo LCD avviare il programma di livellamento.

Control > Livellare base

Il programma prende l'estrusore in tre punti della base, dove è necessario fissare le viti ,con la molla, di ogni angolo della base, in modo che sia possibile passare un foglio tra la punta dell'estrusore e il vetro. Dobbiamo poter notare l'attrito prodotto dall'estrusore quando si passa il foglio.

Step A

Step B

Step C

Step D

Otturazione dell'estrusore

Se avviene un'otturazione del filamento nell'estrusore, seguire i seguenti steps:

Riscaldare l'estrusore a 220°C e inserire l'ago da 0.4mm nell'ugello. Introdurlo fino a che lo si vede uscire dall'altro estremo e pulirlo il più possibile.

Step A

---

Ciao mondo: La tua prima stampa

Se avete seguito tutti i passaggi nel manuale dovreste ottenere la Prusa i3 Hephestos pronta per realizzare la vostra prima stampa 3D!

La prima cosa che dovete fare è trasformare il disegno 3D, dev'essere infatti in .stl. Per questo, è possibile seguire le istruzioni di alcuni dei programmi più utilizzati.

Slic3r guida: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Slic3r_ES.pdf

Repetier-Host guida: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Repetier_ES.pdf

Cura 3D guida: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Cura_ESP.pdf

Nota: Ricorda che l'area di stampa della Prusa i3 Hephestos è di 215x210x180 mm.

Dopo aver ottenuto il g-code per il pezzo, salvare il file su una sceha SD. Inserire la scheda SD nello slot del pannello di controllo LCD. Accedi al menu principale e seleziona "Menu dell'SD". Ora seleziona il g-code del file. La stampante si avvierà automaticamente. È possibile visualizzare i progressi del pezzo e della temperatura di estrusione dal pannello LCD della stampante. Quando la stampa è completata togliere la base di vetro rimuovendo le pinze. Con base in vetro appoggiata su un tavolo rimuovere i pezzi tirandoli con molta attenzione.

Affinchè il pezzo aderisca bene è importante applicare un sottile strato di lacca!

Allegati

Caricamento del firmware

Per caricare un nuovo firmware seguire i seguenti steps:

1. Scaricare il firmware. Nel RepRap wiki puoi trovare una lista di firmware disponibili:

   Link: http://reprap.org/wiki/List_of_Firmware

2. Questi sono alcuni dei firmware più conosciuti con le nostre modifiche di Marlin:

       Marlin: http://reprap.org/wiki/Marlin
       Sprinter: http://reprap.org/wiki/Sprinter
       Marlin Hephestos: File:Marlin Hephestos.zip

3. Scarica e installa il software Arduino dal sito:

        Link: http://www.arduino.cc/en/Main/Software

4. All'interno della cartella del firmware prescelto,aprire con l'ID di Arduino il file con estensione .ino.

5. Una volta aperto, una scheda apparirà con il nome di "configuration.h".In questo archivio è possibile modificare le impostazioni della stampante.

6. Quando il programma è pronto, carica nel Mega Arduino che è collegato alla Ramps 1.4. Questa scheda si collega al computer tramite il cavo USB, selezionare con l'ID di Arduino la porta seriale alla quale è collegato il piatto ed il tipo di piatto (Arduino Mega 2560),entrambe le opzioni nella sezione Strumenti.

Calibrazione delle guide

Materiali necessari

Parte	Nome	Quantità
	Motore Nema 17	2
	Fine-corsa	1
	Estrusore della Witbox	1
	Ramps 1.4	1
	Alimentatore 220 AC 12 DC 100W	1
	Multimeter	1
	Vite trimmer in ceramica	1
	Clema	1
	Cavo USB tipo B di 1.8 m	1
-	Computer con Pronterface	1

Questo step dev'essere ripetuto con tutte le guide, avrai bisogno di due motori per la calibrazione della guida dell'asse Z.

Intensità di ogni guida

Guida	Intensità (mA)
X Axis	250
Y Axis	250
Z Axis	450
Extruder	680
Arduino con RAMPS	apross. 74 (non regolabile)

• 

Cablaggio

È necessario collegare un sensore del fine-corsa e un termistore, dovuto alle protezioni del firmware.

• 

  Step A

• 

  Step B

Multimeter preparation

Collegare il potenziometro in serie con il piatto e l'alimentatore, e configurarlo per misurare la corrente (A).

• 

  Step A

• 

  Step B

Preparazione del potenziometro

Collegate il piatto al computer.Vedrete che la corrente nel piatto è di circa 74 mA (se è al di sotto non preoccupatevi, questa misura è specifica per ogni piatto e può cambiare).Aprire il programma Pronterface (link sotto).Dal programma selezionato collega il piatto alla porta corrispondente attraverso l'interfaccia.Per misurare la corrente che passa attraverso i motori passo-passo è necessaria l'attivazione di ciascun motore per osservare che intensità chiedono.Per attivare un motore è necessario inviare un comando di movimento dal programma.Per fare questo bisogna utilizzare le frecce sul pannello di controllo da Pronterface per spostare ciascuno degli assi.Muovere il motore dell'asse corrispondente alla guida che si sta calibrando, vedrete come aumenta la domanda di corrente del piatto,è a questo punto che si imposta il potenziometro utilizzando l'avvitatore trimmer in ceramica.Regolare il potenziometro fino a quando l'intensità segnata è corretta.Nota che la corrente che necessita il potenziometro è la somma della corrente che chiede il piatto per se stessa (ca. 74 mA) e per quella del motore corrispondente.Ad esempio, nel caso dell'asse X, la misura che dovrebbe apparire sul potenziometro 74 mA più 250 mA, cioè 324 mA.Nel caso dell'estrusore deve essere pre-riscaldato prima di spostare il suo motore, a causa del firmware che aggiunge protezioni per prevenire una estrusione a freddo che può danneggiare il motore.Per questo usa il pulsante corrispondente all'estrusore (calore)che si trova sotto il pannello di controllo degli assi.Inoltre è possibile inviare il comando al piatto M302 per evitare questo firewall.Quando si calibra una guida deve essere ripristinato il piatto prima di poter calibrare il seguente.In questo modo si misurerà solo l'intensità che chiede la guida che si sta calibrando.

• 

  Step A

• 

  Step B

• 

  Step C

• 

  Step D

Pronterface donwload link: http://reprap.org/wiki/Printrun