https://reprap.org/mediawiki/api.php?action=feedcontributions&user=Stoffel15&feedformat=atomRepRap - User contributions [en]2024-03-28T13:42:55ZUser contributionsMediaWiki 1.30.0https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=70152NewHost Skeinforge2012-11-03T00:40:04Z<p>Stoffel15: Replaced content with 'gelöscht, zu alt.'</p>
<hr />
<div>gelöscht, zu alt.</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=HowTo_-_Google_SketchUp_to_RepRap_(german)&diff=44211HowTo - Google SketchUp to RepRap (german)2011-10-30T15:05:03Z<p>Stoffel15: Created page with 'Ich beschäftige mich gerade mit diesem Thema und da dachte ich mir, mach doch gleich ein HowTo für Neulinge draus, die noch nicht im Thema Meshes sind: Der lange Weg: Führe…'</p>
<hr />
<div>Ich beschäftige mich gerade mit diesem Thema und da dachte ich mir, mach doch gleich ein HowTo für Neulinge draus, die noch nicht im Thema Meshes sind:<br />
<br />
Der lange Weg:<br />
Führe alle Schritte von 1 bis 9 ohne die Alternative mit dem Plugin aus.<br />
<br />
Der kürzere Weg (Danke an Holzwurm):<br />
Benutze für Sketchup ein Plugin. Dieses muß extra installiert werden:<br />
Es gibt ein Plugin, das SketchUp um eine Exportfunktion im Menüpunkt "Tools" erweitert:<br />
Das Plugin exportiert eine STL-Datei, die 1:1 dem Sketchup-Modell entspricht.<br />
Das umständliche hochskalieren mit dem Faktor 25.4 in MeshLab entfällt dann.<br />
Es entfallen hierbei die Schritte 3 bis 7 des HowTo:<br />
[www.guitar-list.com]<br />
Der Einsatz von zusätzlichen Plugins ergibt je nach Qualität des Plugins korrekte oder fehlerhafte Ausgaben.<br />
Fehlerhafte Ausgaben sind beim 'langen Weg' aber auch nicht ausgeschlossen.<br />
<br />
Deutsche Anleitung für die Installation:<br />
1) Plugin aus dem Link herunterladen:<br />
Direktlink: [www.guitar-list.com]<br />
2) Die Datei in das Sketchup-Plugin-Verzeichnis verschieben<br />
bei Windows: C:\program files\google\google sketchup [VERSION]\plugins<br />
bei Mac OSX: /Library/Application Support/Google SketchUp [VERSION]/SketchUp/Plugins<br />
3) SketchUp neu starten<br />
<br />
---<br />
<br />
Du möchtest eigene Objekte entwerfen und drucken. Das funktioniert ohne den Einsatz kommerzieller Software so:<br />
<br />
Schritt 1:<br />
Google SketchUp herunterladen, installieren und mindestens eine Stunde in die Lernvideos investieren, um die Grundfunktionen zu erlernen, um dann ein eigenes Objekt zu entwerfen.<br />
[sketchup.google.com]<br />
<br />
Schritt 2:<br />
Das in SketchUp konstruierte Objekt exportierst Du mit Klick auf:<br />
Datei / Exportieren / 3D-Modell<br />
Im folgenden Auswahldialog wählst du bei 'Exporttyp' das Dateiformat "Collada-Datei" mit der Dateiendung ".dae".<br />
Gib Deinem Objekt einen passenden Namen und speichere es an einem Ort, an dem Du es wiederfindest.<br />
---<br />
Alternativ mit o.g. installiertem Plugin:<br />
Das in SketchUp konstruierte Objekt exportierst Du mit Klick auf:<br />
Tools / Export to DXF or STL<br />
Im folgenden Auswahldialog wird gefragt, ob Du nur markierte Objekte oder das gesamte Modell exportieren willst.<br />
Im folgenden Auswahldialog wird gefragt, in welcher Dimensionseinheit (m, cm, mm) das Modell exportiert werden soll.<br />
Im folgenden Auswahldialog wähle "stl".<br />
Im folgenden Auswahldialog wähle den Speicherort.<br />
Mache weiter bei Schritt 8<br />
<br />
Schritt 3:<br />
MeshLab herunterladen und installieren: [meshlab.sourceforge.net]<br />
<br />
Schritt 4:<br />
Importiere das aus SketchUp exportierte Objekt mit der Endung ".dae" in MeshLab wie folgt:<br />
File / Import Mesh<br />
Die Abfrage nach 'Full Scene' bestätigen wir mit 'OK'.<br />
<br />
Schritt 5:<br />
Dieser Schritt ist notwendig, weil bei der Umwandlung die in SketchUp verwendete Maßeinheit verloren geht.<br />
Danke an Traumflug, Zitat: "STL hat keine Masseinheit, daher kann ein Programm in Inch raus schreiben, was das nächste Programm in Millimeter interpretiert. Einfach wieder hoch skalieren."<br />
Skaliere das Modell in MeshLab um den Faktor 25.4 wie folgt hoch:<br />
Filters / Normals, Curvatures and Orientation / Transform: Scale<br />
Im nun folgenden Dialog kann man für X, Y und Z den Faktor von 1.0 durch 25.4 ersetzen.<br />
Die Felder mögen eigentlich keine Werte über 10.0, aber es geht mit etwas Trickserei mit den Pfeiltasten und Entfernen.<br />
Wenn der Haken bei 'Uniform Scaling' gesetzt ist, reicht es nur einen Wert auf 25.4 zu setzen, dann werden alle 3 Achsen gleichzeitig skaliert.<br />
Der Haken bei 'Preview' zeigt das Ergebnis im Hintergrund.<br />
Wenn fertig, dann mit 'Apply' und 'Close' bestätigen.<br />
<br />
Schritt 6:<br />
Du kannst das Objekt in MeshLab nun überprüfen:<br />
- mit gedrückter linke Maustaste in alle Richtungen drehen<br />
- mit dem Mausrad rein- und rauszoomen<br />
MeshLab ist ein mächtiges Tool. Wir verwenden es hier nur für die Umwandlung von ".dae" nach ".stl", weil SketchUp das Exportformat ".stl" nicht anbietet. Das Objekt im STL-Format ist Basis für's reprappen.[/s]<br />
<br />
Schritt 7:<br />
Du exportierst das Objekt aus MeshLab nun als ".stl"-Datei:<br />
File / Export Mesh As...<br />
Im folgenden Auswahlmenü...<br />
...wählst du bei "Files of type" das "STL File Format" mit der Dateiendung ".stl" aus und drücke auf "Save".<br />
Im darauf folgenden Auswahlmenü bestätigst Du dann mit "OK".<br />
<br />
Schritt 8:<br />
Du öffnest die STL-Datei in Deinem RepRap-Host. Das kann sein:<br />
- Der Originale<br />
- RepSnapper<br />
- Skeinforge<br />
- printrun<br />
- oder ein anderes Tool dieser Liste sein: [reprap.org]<br />
<br />
Schritt 9:<br />
Je nach RepRap-Host aus Schritt 7 wird die STL-Datei vor dem Drucken in G-Code übersetzt.<br />
Dieser Vorgang ist nicht mehr Bestandteil dieses HowTo.<br />
Beispiel anhand von RepSnapper:<br />
- RepSnapper öffnen<br />
- auf Reiter "Input File" drücken<br />
- Knopf "Load STL" drücken<br />
- Datei auswählen (Datei wird grafisch dargestellt)<br />
- auf Reiter "GCode" drücken<br />
- auf Knopf "Convert to GCode" drücken (die grafische Ausgabe wird um bunt dargestellte Verfahrwege erweitert)<br />
- auf Reiter "Print" drücken<br />
- Druckauftrag starten mit:<br />
Knopf "Print" drücken (bei der Fehlermeldung "Not connected to printer", diesen noch verbinden.)<br />
<br />
Viel Spaß<br />
<br />
k.r.i.d.</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Anf%C3%A4ngerhilfe_Skeinforge&diff=38544Anfängerhilfe Skeinforge2011-07-18T13:51:02Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div><span style="font-weight: bold;">Ich habe mir einmal ein<br />
paar Gedanken zu Skeinforge gemacht.</span><br><br />
<br><br />
Es geht mir darum, eine <span style="font-style: italic;">Beschreibung<br />
der wichtigsten Funktionen</span> zu<br />
machen, ohne gleich mathematisch zu werden. Einen groben <br><br />
Abriss, mit dem auch ein Anf&auml;nger etwas Anfange<br />
kann.<br><br />
<br><br />
Skeinforge<br />
ist ein Tool mit dem G-Code erstellt werden kann. Also kein<br />
vollst&auml;ndiger Ersatz f&uuml;r den Host, sondern nur ein<br />
Ersatz<br />
f&uuml;r eine bestimmte Funktion im Host. Es hat einige<br />
Einstellm&ouml;glichkeiten mehr wie der Host. (ist aber nicht ganz<br />
Fehlerfrei) Ich verwende die letzte Version aus 2010 und beziehe mich<br />
auch darauf. Aber einiges findet man auch in der neuen 40 wieder.<br><br />
<br><br />
Um an die f&uuml;rs 3D-Drucken relevanten&nbsp; Funktionen zu<br />
kommen,<br />
klickt man oben auf Extrusion , darunter auf das Material (ABS <br><br />
oder PLA) und unten dann auf Craft.<br><br />
<br><br />
Dann hat man jede Menge Kn&ouml;pfe zur verf&uuml;gung. Aber<br />
nicht<br />
bange machen lassen... die meisten kann man getrost erst mal ignorieren.<br><br />
<br><br />
F&uuml;r uns sind erst mal wichtig:<br><br />
<br><br />
Dimension<br><br />
Export<br><br />
Limit<br><br />
Multiply<br><br />
Temperatur<br><br />
Speed<br><br />
Raft<br><br />
Fill<br><br />
<br><br />
und dann noch:<br><br />
<br><br />
Bottom<br><br />
Carve<br><br />
Camber<br><br />
Comp<br><br />
Preface<br><br />
<br><br />
Immer noch eine Menge aber halb so wild :)<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Dimension</big><br><br />
<br><br />
Hier stellen wir ein das der Extruder ein Stepper (Schrittmotor) ist<br />
und wie sich dieser verhalten soll. H&auml;kchen bei Aktivate rein<br />
und <span style="font-style: italic;">Absolute Extrusion<br />
Distance</span> an machen.<br><br />
Damit das Material nicht jedesmal nachtropft, wenn der Extruder gerade<br />
nicht druckt, lassen wir ihn das Filament (den Kunststoffdraht) ein<br />
St&uuml;ck zur&uuml;ck ziehen. Bei der 30 Version kann man da<br />
ruhig mit<br />
extremen Werten ran gehen...(da scheint es einen Fehler zu geben) <span<br />
style="font-style: italic;">Extruder Retraktion Speed </span>auf<br />
250 und<span style="font-style: italic;"> Retraktion<br />
Distance</span><br />
auf 50mm. F&uuml;r den Anfang sind das schon mal brauchbare<br />
Werte...<br />
wenn das nicht reichen sollte kann man die noch erh&ouml;hen. Aber<br />
nicht &uuml;ber 350 gehen, sonst verliert der Extrudermotor<br />
Schritte.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Export</big><br><br />
<br><br />
Hier ist es wichtig das man die Kommentare ab stellt (der host kommt<br />
damit nicht klar) <span style="font-style: italic;">Delete<br />
All Comments</span>. Alles andere soll uns erst mal nicht<br />
intressieren.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Limit</big><br><br />
<br><br />
Hier kann man die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen Limitieren. <br><br />
Wichtig denn die Z-Achse darf nicht mit der selben Geschwindikeit<br />
laufen wie XY. Die w&uuml;rde sich dann verschlucken und Schritte<br />
verlieren. Also Limit Aktivieren, <span style="font-style: italic;">Maximum<br />
Initial Feed Rate</span> auf 30 und <span<br />
style="font-style: italic;">Maximum Z Feed</span> Rate<br />
auf 1.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Multiply</big><br><br />
<br><br />
Mit dieser Funktion kann man gleich mehrere gleiche Teile auf einmal<br />
Erstellen lassen. <br><br />
Aber man kann die Funktion auch dazu verwenden, das die Teile immer in<br />
die Mitte vom Tisch gesetzt werden. Funktion aktivieren und <span<br />
style="font-style: italic;">Center X</span> und <span<br />
style="font-style: italic;">Center Y</span> auf 100<br />
stellen (das ist etwa die Mitte vom Tisch). Aber <span<br />
style="font-style: italic;">Numbers of Colomns</span><br />
und <span style="font-style: italic;">Number of Rows</span><br />
auf 1 stellen. Alles andere vielleicht sp&auml;ter einmal.<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Temperatur</big><br><br />
<br><br />
Hier wird es etwas mehr. Wir brauchen die Einstellungen die unter<br />
-Temperatur- stehen.<br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Da haben wir Base. </span><br><br />
Das ist das, was immer als Raft bezeichne wird. Die fette dicke<br />
Schicht, die zuerst auf den Tisch gedr&uuml;ckt wird, damit die<br />
Teile<br />
besser halten sollen (ohne Heizbett). <br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Dann das Interface</span>.<br />
<br><br />
Das ist eine art Sollbruchstelle damit man die Base sp&auml;ter<br />
auch<br />
wieder von dem Teil getrennt bekommt. Diese Schicht ist sp&auml;ter<br />
d&uuml;nn und leicht zu brechen.<br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Objekt First Layer</span>.<br><br />
Als Layer werden die einzelnen Schichten bezeichnet. Hier bezieht es<br />
sich auf die 1. Schicht die &uuml;ber dem Interface liegt Oder wenn<br />
man<br />
ohne Raft druckt die erste Schicht auf dem Tisch. Wenn man mit dem<br />
First Layer vern&uuml;nftig umehen kann, kann man recht gut ohne<br />
Raft<br />
drucken.Da haben wir einmal First Layer Perimeter Temperatur. <br><br />
Ja ferflixt, wird sich so mancher jetzt fragen, was ist denn ein<br />
Perimeter ? <br><br />
Ganz einfach, mit dem Perimeter wird die &Auml;u&szlig;ere<br />
Schicht des Teils bezeichnet, der Rand von jedem Layer. <br><br />
Dann ist da noch First Layer Infill. Das Infill ist die<br />
F&uuml;llung innerhalb der Perimeter (der<br />
&auml;u&szlig;eren Linie) <br><br />
Next Layer ist alles was danach auf den First layer kommt... fast<br />
k&ouml;nnte man sagen der Rest.<br><br />
Support Layer. Support ist eine feine Sache. Damit wird das<br />
St&uuml;tzmaterial bezeichnet, damit man an manchen Stellen nicht<br />
in<br />
der Luft drucken muss. Der Supported Layer ist somit der erste Layer,<br />
der auf dem St&uuml;tzmaterial liegt also gest&uuml;tzt wird.<br><br />
F&uuml;r den Anfang stellen wir hier aber die Temperaturen alle<br />
gleich<br />
ein. Das k&ouml;nnen wir sp&auml;ter immer noch besser<br />
anpassen.<br />
F&uuml;r <br><br />
<br><br />
PLA gehen wir auf ca 200&deg; und f&uuml;r ABS auf 240&deg;.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Speed</big><br><br />
<br><br />
Hier kommen wir nun an das Herzst&uuml;ck... fast alle anderen<br />
Einstellungen beziehen sich Prozentual auf die hier gemachten<br />
Einstellungen. Und zwar auf die Werte hinter <span<br />
style="font-weight: bold;">Feed Rate</span> und hinter<br />
<span style="font-weight: bold;">Flow Rate</span><br />
Setting.<br><br />
<br><br />
Feed Rate ist die Geschwindigkeit mit der sich die Achsen bewegen<br />
(au&szlig;er die Z-Achse, die haben wir ja unter Limit schon<br />
gedrosselt)<br><br />
Flow Rate ist die Menge an Material die der Extruder bei der Bewegung<br />
der Achsen dr&uuml;ckt. Beide Werten k&ouml;nnen<br />
unabh&auml;ngig von<br />
einander verstellt werden. &nbsp;<br><br />
Was mache denn nun wenn ich mehr Material in mein St&uuml;ck haben<br />
m&ouml;chte ? <br><br />
Da habe ich jetzt 2 M&ouml;glichkeiten, entweder ich lasse die<br />
Maschine langsamer laufen, oder den Extruder schneller. <br><br />
Da unsere Maschinen meist durch den Extruder aus gebremst werden.<br />
tasten wir uns langsam an die Maximale Geschwindigkeit unseres<br />
Extruders heran, und bleiben aber dann immer etwas darunter. Denn was<br />
nutzt mir ein Extruder er immer in seinem Grenzbereich l&auml;uft,<br />
und<br />
dann am Schluss, beim letzten Layer (nach vielen Stunden gespannten<br />
wartens) Aussetzer&nbsp; bekommt und ich alles weg werfen kann ?<br><br />
Ich denke, bei einer vern&uuml;nftigen PEEK Spitze (Heaterbarrel)<br />
kann<br />
man ohne weiteres bei den ersten Versuchen mit Feed Rrate 20/Flow Rate<br />
20 ansetzen . Bei PFTE(Teflon) Extrudern macht das bitte nicht, da<br />
setzt mit 10/10 an. Denn sonst habt ihr wohl m&ouml;glich die<br />
Messingspitze auf dem Tisch liegen, weil sie unten raus gekommen ist.<br><br />
<br><br />
Fast alle anderen Einstellungen die irgendwas mit<br />
Verfahrgeschwindigkeit oder Flow Rate zu tun haben beziehen sich immer<br />
auf <br><br />
diese beiden Werte. Wenn da dann <span style="font-style: italic;">(Ratio)</span><br />
hinter steht und ein Wert von z.B. 0.5, sind das 50% von diesen<br />
Einstellungen hier <br><br />
bei Speed.<br><br />
Hier taucht auch wieder der vorhin schon mal erw&auml;hnte<br />
Perimeter auf... wie war das noch ? Richtig, die Au&szlig;enlinie .<br />
<br><br />
Dann wieder unsere beiden angaben (Primeter) Feed Rate und (Perimeter)<br />
Flow Rate. Aber diesesmal bezogen auf den Perimeter und mit Ratio. Also<br />
was man hier eistellt sind Prozent von den beiden Hauptangaben <span<br />
style="font-style: italic;">Feed Rate</span> und <span<br />
style="font-style: italic;">Flow Rate</span><br />
von vorhin. Setzen wir sie mal beide auf 0.7. Lassen also den Extruder<br />
und auch die Achsen mit 70% der Geschwindigkeit laufen. Dadurch werden<br />
die Au&szlig;enfl&auml;chen nachher sch&ouml;ner.<br />
Sp&auml;ter kann man<br />
die Flowrate vielleicht noch ein wenig anheben wenn es sein<br />
mu&szlig;.<br />
Das entscheiden wir aber nach dem ersten Testdruck.<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Raft</big><br><br />
<br><br />
Den Bgriff hatten wir weiter oben schon mal. Das war diese Schicht, die<br />
dazu dient das Teil auf dem Tisch besser ans halten zu bekommen. Wer<br />
jetzt auf die Idee kommt, ich drucke ohne Raft, dann deaktiviere ich<br />
das doch, der irrt. denn hier sind noch andere Funktionen drinn, die<br />
wir noch brauchen. <br><br />
<br><br />
Gehen wir mal davon aus, das wir auf BlueTape PLA drucken, dann<br />
k&ouml;nnen wir getrost ohne Raft arbeiten. <br><br />
Das Selbe gilt f&uuml;r ABS wenn wir eine<br />
bezeizte&nbsp;Arbeitsfl&auml;che (im Englischen Headbed) haben<br />
und<br />
diese mit Kaptonband abgeklebt ist.<br><br />
<br><br />
Also stellen wir Base Layer(integer) und Interface Layer(integer) beide<br />
auf 0, dann sind beide abgeschaltet. So haben wir was wir wollen, und<br />
k&ouml;nne die Funktionen unter -<span<br />
style="font-style: italic;">Objekt First Layer</span>-&nbsp;<br />
und -<span style="font-style: italic;">Support</span>-<br />
weiterhin nutzen.<br><br />
<br><br />
Wenn wir ohne Raft drucken m&uuml;ssen wir dem ersten Layer(Objekt<br />
First Layer) besondere Aufmerksamkeit widmen, da er ja unser <br><br />
Raft ersetzen mu&szlig; ! &nbsp;Das macht man am besten, indem<br />
man den<br />
ersten Layer m&ouml;glichst langsam und mit etwas mehr Material<br />
druckt<br />
als es eigentlich n&ouml;tig ist. Zus&auml;tzlich geben wir dem<br />
Perimeter noch etwas mehr Material. Wenn wir hier das richtige<br />
Ma&szlig; finden, und der <br><br />
Abstand der D&uuml;se zum Tisch richtig stimmt, dann h&auml;lt<br />
das auch ! <br><br />
<span style="font-weight: bold;"><br><br />
Wichtig ist der Abstand zum Tisch</span>.<br><br />
Wenn wir zu nah am Tisch sind, kann es sein das der Extruder<br />
durchrutscht, weil das Material nicht mehr aus der D&uuml;se raus<br />
kann.<br />
<br><br />
Sind wir zu weit vom Tisch, wird der Strang nicht richtig auf die<br />
Fl&auml;che gedr&uuml;ckt und h&auml;lt nicht. <br><br />
Im Z-Endschalter auf Null stehend sollte gerade noch ein St&uuml;ck<br />
Papier zwischen Tisch und (sauberer) D&uuml;se passen. Dann<br />
m&uuml;&szlig;te es eigendlich stimmen. <br><br />
<br><br />
Ansonsten kann man mit der Funktion Bottom noch etwas nachhelfen indem<br />
man dort den Wert f&uuml;r Altitude um 0.1 mm anhebt. Dadurch geht<br />
die<br />
D&uuml;se beim 1. Layer um 0,1 mm h&ouml;her.<br />
<br />
(Weiter später)<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 17:15, 15 May 2011 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Anf%C3%A4ngerhilfe_Skeinforge&diff=33825Anfängerhilfe Skeinforge2011-05-15T17:15:29Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div><span style="font-weight: bold;">Ich habe mir einmal ein<br />
paar Gedanken zu Skeinforge gemacht.</span><br><br />
<br><br />
Es geht mir darum, eine <span style="font-style: italic;">Beschreibung<br />
der wichtigsten Funktionen</span> zu<br />
machen, ohne gleich mathematisch zu werden. Einen groben <br><br />
Abriss, mit dem auch ein Anf&auml;nger etwas Anfange<br />
kann.<br><br />
<br><br />
Skeinforge<br />
ist ein Tool mit dem G-Code erstellt werden kann. Also kein<br />
vollst&auml;ndiger Ersatz f&uuml;r den Host, sondern nur ein<br />
Ersatz<br />
f&uuml;r eine bestimmte Funktion im Host. Es hat einige<br />
Einstellm&ouml;glichkeiten mehr wie der Host. (ist aber nicht ganz<br />
Fehlerfrei) Ich verwende die letzte Version aus 2010 und beziehe mich<br />
auch darauf. Aber einiges findet man auch in der neuen 40 wieder.<br><br />
<br><br />
Um an die f&uuml;rs 3D-Drucken relevanten&nbsp; Funktionen zu<br />
kommen,<br />
klickt man oben auf Extrusion , darunter auf das Material (ABS <br><br />
oder PLA) und unten dann auf Craft.<br><br />
<br><br />
Dann hat man jede Menge Kn&ouml;pfe zur verf&uuml;gung. Aber<br />
nicht<br />
bange machen lassen... die meisten kann man getrost erst mal ignorieren.<br><br />
<br><br />
F&uuml;r uns sind erst mal wichtig:<br><br />
<br><br />
Dimension<br><br />
Export<br><br />
Limit<br><br />
Multiply<br><br />
Temperatur<br><br />
Speed<br><br />
Raft<br><br />
Fill<br><br />
<br><br />
und dann noch:<br><br />
<br><br />
Bottom<br><br />
Carve<br><br />
Camber<br><br />
Comp<br><br />
Preface<br><br />
<br><br />
Immer noch eine Menge aber halb so wild :)<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Dimension</big><br><br />
<br><br />
Hier stellen wir ein das der Extruder ein Stepper (Schrittmotor) ist<br />
und wie sich dieser verhalten soll. H&auml;kchen bei Aktivate rein<br />
und <span style="font-style: italic;">Absolute Extrusion<br />
Distance</span> an machen.<br><br />
Damit das Material nicht jedesmal nachtropft, wenn der Extruder gerade<br />
nicht druckt, lassen wir ihn das Filament (den Kunststoffdraht) ein<br />
St&uuml;ck zur&uuml;ck ziehen. Bei der 30 Version kann man da<br />
ruhig mit<br />
extremen Werten ran gehen...(da scheint es einen Fehler zu geben) <span<br />
style="font-style: italic;">Extruder Retraktion Speed </span>auf<br />
250 und<span style="font-style: italic;"> Retraktion<br />
Distance</span><br />
auf 50mm. F&uuml;r den Anfang sind das schon mal brauchbare<br />
Werte...<br />
wenn das nicht reichen sollte kann man die noch erh&ouml;hen. Aber<br />
nicht &uuml;ber 350 gehen, sonst verliert der Extrudermotor<br />
Schritte.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Export</big><br><br />
<br><br />
Hier ist es wichtig das man die Kommentare ab stellt (der host kommt<br />
damit nicht klar) <span style="font-style: italic;">Delete<br />
All Comments</span>. Alles andere soll uns erst mal nicht<br />
intressieren.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Limit</big><br><br />
<br><br />
Hier kann man die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen Limitieren. <br><br />
Wichtig denn die Z-Achse darf nicht mit der selben Geschwindikeit<br />
laufen wie XY. Die w&uuml;rde sich dann verschlucken und Schritte<br />
verlieren. Also Limit Aktivieren, <span style="font-style: italic;">Maximum<br />
Initial Feed Rate</span> auf 30 und <span<br />
style="font-style: italic;">Maximum Z Feed</span> Rate<br />
auf 1.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Multiply</big><br><br />
<br><br />
Mit dieser Funktion kann man gleich mehrere gleiche Teile auf einmal<br />
Erstellen lassen. <br><br />
Aber man kann die Funktion auch dazu verwenden, das die Teile immer in<br />
die Mitte vom Tisch gesetzt werden. Funktion aktivieren und <span<br />
style="font-style: italic;">Center X</span> und <span<br />
style="font-style: italic;">Center Y</span> auf 100<br />
stellen (das ist etwa die Mitte vom Tisch). Aber <span<br />
style="font-style: italic;">Numbers of Colomns</span><br />
und <span style="font-style: italic;">Number of Rows</span><br />
auf 0 stellen. Alles andere vielleicht sp&auml;ter einmal.<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Temperatur</big><br><br />
<br><br />
Hier wird es etwas mehr. Wir brauchen die Einstellungen die unter<br />
-Temperatur- stehen.<br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Da haben wir Base. </span><br><br />
Das ist das, was immer als Raft bezeichne wird. Die fette dicke<br />
Schicht, die zuerst auf den Tisch gedr&uuml;ckt wird, damit die<br />
Teile<br />
besser halten sollen (ohne Heizbett). <br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Dann das Interface</span>.<br />
<br><br />
Das ist eine art Sollbruchstelle damit man die Base sp&auml;ter<br />
auch<br />
wieder von dem Teil getrennt bekommt. Diese Schicht ist sp&auml;ter<br />
d&uuml;nn und leicht zu brechen.<br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Objekt First Layer</span>.<br><br />
Als Layer werden die einzelnen Schichten bezeichnet. Hier bezieht es<br />
sich auf die 1. Schicht die &uuml;ber dem Interface liegt Oder wenn<br />
man<br />
ohne Raft druckt die erste Schicht auf dem Tisch. Wenn man mit dem<br />
First Layer vern&uuml;nftig umehen kann, kann man recht gut ohne<br />
Raft<br />
drucken.Da haben wir einmal First Layer Perimeter Temperatur. <br><br />
Ja ferflixt, wird sich so mancher jetzt fragen, was ist denn ein<br />
Perimeter ? <br><br />
Ganz einfach, mit dem Perimeter wird die &Auml;u&szlig;ere<br />
Schicht des Teils bezeichnet, der Rand von jedem Layer. <br><br />
Dann ist da noch First Layer Infill. Das Infill ist die<br />
F&uuml;llung innerhalb der Perimeter (der<br />
&auml;u&szlig;eren Linie) <br><br />
Next Layer ist alles was danach auf den First layer kommt... fast<br />
k&ouml;nnte man sagen der Rest.<br><br />
Support Layer. Support ist eine feine Sache. Damit wird das<br />
St&uuml;tzmaterial bezeichnet, damit man an manchen Stellen nicht<br />
in<br />
der Luft drucken muss. Der Supported Layer ist somit der erste Layer,<br />
der auf dem St&uuml;tzmaterial liegt also gest&uuml;tzt wird.<br><br />
F&uuml;r den Anfang stellen wir hier aber die Temperaturen alle<br />
gleich<br />
ein. Das k&ouml;nnen wir sp&auml;ter immer noch besser<br />
anpassen.<br />
F&uuml;r <br><br />
<br><br />
PLA gehen wir auf ca 200&deg; und f&uuml;r ABS auf 240&deg;.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Speed</big><br><br />
<br><br />
Hier kommen wir nun an das Herzst&uuml;ck... fast alle anderen<br />
Einstellungen beziehen sich Prozentual auf die hier gemachten<br />
Einstellungen. Und zwar auf die Werte hinter <span<br />
style="font-weight: bold;">Feed Rate</span> und hinter<br />
<span style="font-weight: bold;">Flow Rate</span><br />
Setting.<br><br />
<br><br />
Feed Rate ist die Geschwindigkeit mit der sich die Achsen bewegen<br />
(au&szlig;er die Z-Achse, die haben wir ja unter Limit schon<br />
gedrosselt)<br><br />
Flow Rate ist die Menge an Material die der Extruder bei der Bewegung<br />
der Achsen dr&uuml;ckt. Beide Werten k&ouml;nnen<br />
unabh&auml;ngig von<br />
einander verstellt werden. &nbsp;<br><br />
Was mache denn nun wenn ich mehr Material in mein St&uuml;ck haben<br />
m&ouml;chte ? <br><br />
Da habe ich jetzt 2 M&ouml;glichkeiten, entweder ich lasse die<br />
Maschine langsamer laufen, oder den Extruder schneller. <br><br />
Da unsere Maschinen meist durch den Extruder aus gebremst werden.<br />
tasten wir uns langsam an die Maximale Geschwindigkeit unseres<br />
Extruders heran, und bleiben aber dann immer etwas darunter. Denn was<br />
nutzt mir ein Extruder er immer in seinem Grenzbereich l&auml;uft,<br />
und<br />
dann am Schluss, beim letzten Layer (nach vielen Stunden gespannten<br />
wartens) Aussetzer&nbsp; bekommt und ich alles weg werfen kann ?<br><br />
Ich denke, bei einer vern&uuml;nftigen PEEK Spitze (Heaterbarrel)<br />
kann<br />
man ohne weiteres bei den ersten Versuchen mit Feed Rrate 20/Flow Rate<br />
20 ansetzen . Bei PFTE(Teflon) Extrudern macht das bitte nicht, da<br />
setzt mit 10/10 an. Denn sonst habt ihr wohl m&ouml;glich die<br />
Messingspitze auf dem Tisch liegen, weil sie unten raus gekommen ist.<br><br />
<br><br />
Fast alle anderen Einstellungen die irgendwas mit<br />
Verfahrgeschwindigkeit oder Flow Rate zu tun haben beziehen sich immer<br />
auf <br><br />
diese beiden Werte. Wenn da dann <span style="font-style: italic;">(Ratio)</span><br />
hinter steht und ein Wert von z.B. 0.5, sind das 50% von diesen<br />
Einstellungen hier <br><br />
bei Speed.<br><br />
Hier taucht auch wieder der vorhin schon mal erw&auml;hnte<br />
Perimeter auf... wie war das noch ? Richtig, die Au&szlig;enlinie .<br />
<br><br />
Dann wieder unsere beiden angaben (Primeter) Feed Rate und (Perimeter)<br />
Flow Rate. Aber diesesmal bezogen auf den Perimeter und mit Ratio. Also<br />
was man hier eistellt sind Prozent von den beiden Hauptangaben <span<br />
style="font-style: italic;">Feed Rate</span> und <span<br />
style="font-style: italic;">Flow Rate</span><br />
von vorhin. Setzen wir sie mal beide auf 0.7. Lassen also den Extruder<br />
und auch die Achsen mit 70% der Geschwindigkeit laufen. Dadurch werden<br />
die Au&szlig;enfl&auml;chen nachher sch&ouml;ner.<br />
Sp&auml;ter kann man<br />
die Flowrate vielleicht noch ein wenig anheben wenn es sein<br />
mu&szlig;.<br />
Das entscheiden wir aber nach dem ersten Testdruck.<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Raft</big><br><br />
<br><br />
Den Bgriff hatten wir weiter oben schon mal. Das war diese Schicht, die<br />
dazu dient das Teil auf dem Tisch besser ans halten zu bekommen. Wer<br />
jetzt auf die Idee kommt, ich drucke ohne Raft, dann deaktiviere ich<br />
das doch, der irrt. denn hier sind noch andere Funktionen drinn, die<br />
wir noch brauchen. <br><br />
<br><br />
Gehen wir mal davon aus, das wir auf BlueTape PLA drucken, dann<br />
k&ouml;nnen wir getrost ohne Raft arbeiten. <br><br />
Das Selbe gilt f&uuml;r ABS wenn wir eine<br />
bezeizte&nbsp;Arbeitsfl&auml;che (im Englischen Headbed) haben<br />
und<br />
diese mit Kaptonband abgeklebt ist.<br><br />
<br><br />
Also stellen wir Base Layer(integer) und Interface Layer(integer) beide<br />
auf 0, dann sind beide abgeschaltet. So haben wir was wir wollen, und<br />
k&ouml;nne die Funktionen unter -<span<br />
style="font-style: italic;">Objekt First Layer</span>-&nbsp;<br />
und -<span style="font-style: italic;">Support</span>-<br />
weiterhin nutzen.<br><br />
<br><br />
Wenn wir ohne Raft drucken m&uuml;ssen wir dem ersten Layer(Objekt<br />
First Layer) besondere Aufmerksamkeit widmen, da er ja unser <br><br />
Raft ersetzen mu&szlig; ! &nbsp;Das macht man am besten, indem<br />
man den<br />
ersten Layer m&ouml;glichst langsam und mit etwas mehr Material<br />
druckt<br />
als es eigentlich n&ouml;tig ist. Zus&auml;tzlich geben wir dem<br />
Perimeter noch etwas mehr Material. Wenn wir hier das richtige<br />
Ma&szlig; finden, und der <br><br />
Abstand der D&uuml;se zum Tisch richtig stimmt, dann h&auml;lt<br />
das auch ! <br><br />
<span style="font-weight: bold;"><br><br />
Wichtig ist der Abstand zum Tisch</span>.<br><br />
Wenn wir zu nah am Tisch sind, kann es sein das der Extruder<br />
durchrutscht, weil das Material nicht mehr aus der D&uuml;se raus<br />
kann.<br />
<br><br />
Sind wir zu weit vom Tisch, wird der Strang nicht richtig auf die<br />
Fl&auml;che gedr&uuml;ckt und h&auml;lt nicht. <br><br />
Im Z-Endschalter auf Null stehend sollte gerade noch ein St&uuml;ck<br />
Papier zwischen Tisch und (sauberer) D&uuml;se passen. Dann<br />
m&uuml;&szlig;te es eigendlich stimmen. <br><br />
<br><br />
Ansonsten kann man mit der Funktion Bottom noch etwas nachhelfen indem<br />
man dort den Wert f&uuml;r Altitude um 0.1 mm anhebt. Dadurch geht<br />
die<br />
D&uuml;se beim 1. Layer um 0,1 mm h&ouml;her.<br />
<br />
(Weiter später)<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 17:15, 15 May 2011 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Anf%C3%A4ngerhilfe_Skeinforge&diff=33824Anfängerhilfe Skeinforge2011-05-15T17:13:30Z<p>Stoffel15: Created page with '<span style="font-weight: bold;">Ich habe mir einmal ein paar Gedanken zu Skeinforge gemacht.</span><br> <br> Es geht mir darum, eine <span style="font-style: italic;">Beschreibu…'</p>
<hr />
<div><span style="font-weight: bold;">Ich habe mir einmal ein<br />
paar Gedanken zu Skeinforge gemacht.</span><br><br />
<br><br />
Es geht mir darum, eine <span style="font-style: italic;">Beschreibung<br />
der wichtigsten Funktionen</span> zu<br />
machen, ohne gleich mathematisch zu werden. Einen groben <br><br />
Abriss, mit dem auch ein Anf&auml;nger etwas Anfange<br />
kann.<br><br />
<br><br />
Skeinforge<br />
ist ein Tool mit dem G-Code erstellt werden kann. Also kein<br />
vollst&auml;ndiger Ersatz f&uuml;r den Host, sondern nur ein<br />
Ersatz<br />
f&uuml;r eine bestimmte Funktion im Host. Es hat einige<br />
Einstellm&ouml;glichkeiten mehr wie der Host. (ist aber nicht ganz<br />
Fehlerfrei) Ich verwende die letzte Version aus 2010 und beziehe mich<br />
auch darauf. Aber einiges findet man auch in der neuen 40 wieder.<br><br />
<br><br />
Um an die f&uuml;rs 3D-Drucken relevanten&nbsp; Funktionen zu<br />
kommen,<br />
klickt man oben auf Extrusion , darunter auf das Material (ABS <br><br />
oder PLA) und unten dann auf Craft.<br><br />
<br><br />
Dann hat man jede Menge Kn&ouml;pfe zur verf&uuml;gung. Aber<br />
nicht<br />
bange machen lassen... die meisten kann man getrost erst mal ignorieren.<br><br />
<br><br />
F&uuml;r uns sind erst mal wichtig:<br><br />
<br><br />
Dimension<br><br />
Export<br><br />
Limit<br><br />
Multiply<br><br />
Temperatur<br><br />
Speed<br><br />
Raft<br><br />
Fill<br><br />
<br><br />
und dann noch:<br><br />
<br><br />
Bottom<br><br />
Carve<br><br />
Camber<br><br />
Comp<br><br />
Preface<br><br />
<br><br />
Immer noch eine Menge aber halb so wild :)<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Dimension</big><br><br />
<br><br />
Hier stellen wir ein das der Extruder ein Stepper (Schrittmotor) ist<br />
und wie sich dieser verhalten soll. H&auml;kchen bei Aktivate rein<br />
und <span style="font-style: italic;">Absolute Extrusion<br />
Distance</span> an machen.<br><br />
Damit das Material nicht jedesmal nachtropft, wenn der Extruder gerade<br />
nicht druckt, lassen wir ihn das Filament (den Kunststoffdraht) ein<br />
St&uuml;ck zur&uuml;ck ziehen. Bei der 30 Version kann man da<br />
ruhig mit<br />
extremen Werten ran gehen...(da scheint es einen Fehler zu geben) <span<br />
style="font-style: italic;">Extruder Retraktion Speed </span>auf<br />
250 und<span style="font-style: italic;"> Retraktion<br />
Distance</span><br />
auf 50mm. F&uuml;r den Anfang sind das schon mal brauchbare<br />
Werte...<br />
wenn das nicht reichen sollte kann man die noch erh&ouml;hen. Aber<br />
nicht &uuml;ber 350 gehen, sonst verliert der Extrudermotor<br />
Schritte.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Export</big><br><br />
<br><br />
Hier ist es wichtig das man die Kommentare ab stellt (der host kommt<br />
damit nicht klar) <span style="font-style: italic;">Delete<br />
All Comments</span>. Alles andere soll uns erst mal nicht<br />
intressieren.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Limit</big><br><br />
<br><br />
Hier kann man die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen Limitieren. <br><br />
Wichtig denn die Z-Achse darf nicht mit der selben Geschwindikeit<br />
laufen wie XY. Die w&uuml;rde sich dann verschlucken und Schritte<br />
verlieren. Also Limit Aktivieren, <span style="font-style: italic;">Maximum<br />
Initial Feed Rate</span> auf 30 und <span<br />
style="font-style: italic;">Maximum Z Feed</span> Rate<br />
auf 1.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Multiply</big><br><br />
<br><br />
Mit dieser Funktion kann man gleich mehrere gleiche Teile auf einmal<br />
Erstellen lassen. <br><br />
Aber man kann die Funktion auch dazu verwenden, das die Teile immer in<br />
die Mitte vom Tisch gesetzt werden. Funktion aktivieren und <span<br />
style="font-style: italic;">Center X</span> und <span<br />
style="font-style: italic;">Center Y</span> auf 100<br />
stellen (das ist etwa die Mitte vom Tisch). Aber <span<br />
style="font-style: italic;">Numbers of Colomns</span><br />
und <span style="font-style: italic;">Number of Rows</span><br />
auf 0 stellen. Alles andere vielleicht sp&auml;ter einmal.<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Temperatur</big><br><br />
<br><br />
Hier wird es etwas mehr. Wir brauchen die Einstellungen die unter<br />
-Temperatur- stehen.<br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Da haben wir Base. </span><br><br />
Das ist das, was immer als Raft bezeichne wird. Die fette dicke<br />
Schicht, die zuerst auf den Tisch gedr&uuml;ckt wird, damit die<br />
Teile<br />
besser halten sollen (ohne Heizbett). <br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Dann das Interface</span>.<br />
<br><br />
Das ist eine art Sollbruchstelle damit man die Base sp&auml;ter<br />
auch<br />
wieder von dem Teil getrennt bekommt. Diese Schicht ist sp&auml;ter<br />
d&uuml;nn und leicht zu brechen.<br><br />
<br><br />
<span style="font-style: italic;">Objekt First Layer</span>.<br><br />
Als Layer werden die einzelnen Schichten bezeichnet. Hier bezieht es<br />
sich auf die 1. Schicht die &uuml;ber dem Interface liegt Oder wenn<br />
man<br />
ohne Raft druckt die erste Schicht auf dem Tisch. Wenn man mit dem<br />
First Layer vern&uuml;nftig umehen kann, kann man recht gut ohne<br />
Raft<br />
drucken.Da haben wir einmal First Layer Perimeter Temperatur. <br><br />
Ja ferflixt, wird sich so mancher jetzt fragen, was ist denn ein<br />
Perimeter ? <br><br />
Ganz einfach, mit dem Perimeter wird die &Auml;u&szlig;ere<br />
Schicht des Teils bezeichnet, der Rand von jedem Layer. <br><br />
Dann ist da noch First Layer Infill. Das Infill ist die<br />
F&uuml;llung innerhalb der Perimeter (der<br />
&auml;u&szlig;eren Linie) <br><br />
Next Layer ist alles was danach auf den First layer kommt... fast<br />
k&ouml;nnte man sagen der Rest.<br><br />
Support Layer. Support ist eine feine Sache. Damit wird das<br />
St&uuml;tzmaterial bezeichnet, damit man an manchen Stellen nicht<br />
in<br />
der Luft drucken muss. Der Supported Layer ist somit der erste Layer,<br />
der auf dem St&uuml;tzmaterial liegt also gest&uuml;tzt wird.<br><br />
F&uuml;r den Anfang stellen wir hier aber die Temperaturen alle<br />
gleich<br />
ein. Das k&ouml;nnen wir sp&auml;ter immer noch besser<br />
anpassen.<br />
F&uuml;r <br><br />
<br><br />
PLA gehen wir auf ca 200&deg; und f&uuml;r ABS auf 240&deg;.<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Speed</big><br><br />
<br><br />
Hier kommen wir nun an das Herzst&uuml;ck... fast alle anderen<br />
Einstellungen beziehen sich Prozentual auf die hier gemachten<br />
Einstellungen. Und zwar auf die Werte hinter <span<br />
style="font-weight: bold;">Feed Rate</span> und hinter<br />
<span style="font-weight: bold;">Flow Rate</span><br />
Setting.<br><br />
<br><br />
Feed Rate ist die Geschwindigkeit mit der sich die Achsen bewegen<br />
(au&szlig;er die Z-Achse, die haben wir ja unter Limit schon<br />
gedrosselt)<br><br />
Flow Rate ist die Menge an Material die der Extruder bei der Bewegung<br />
der Achsen dr&uuml;ckt. Beide Werten k&ouml;nnen<br />
unabh&auml;ngig von<br />
einander verstellt werden. &nbsp;<br><br />
Was mache denn nun wenn ich mehr Material in mein St&uuml;ck haben<br />
m&ouml;chte ? <br><br />
Da habe ich jetzt 2 M&ouml;glichkeiten, entweder ich lasse die<br />
Maschine langsamer laufen, oder den Extruder schneller. <br><br />
Da unsere Maschinen meist durch den Extruder aus gebremst werden.<br />
tasten wir uns langsam an die Maximale Geschwindigkeit unseres<br />
Extruders heran, und bleiben aber dann immer etwas darunter. Denn was<br />
nutzt mir ein Extruder er immer in seinem Grenzbereich l&auml;uft,<br />
und<br />
dann am Schluss, beim letzten Layer (nach vielen Stunden gespannten<br />
wartens) Aussetzer&nbsp; bekommt und ich alles weg werfen kann ?<br><br />
Ich denke, bei einer vern&uuml;nftigen PEEK Spitze (Heaterbarrel)<br />
kann<br />
man ohne weiteres bei den ersten Versuchen mit Feed Rrate 20/Flow Rate<br />
20 ansetzen . Bei PFTE(Teflon) Extrudern macht das bitte nicht, da<br />
setzt mit 10/10 an. Denn sonst habt ihr wohl m&ouml;glich die<br />
Messingspitze auf dem Tisch liegen, weil sie unten raus gekommen ist.<br><br />
<br><br />
Fast alle anderen Einstellungen die irgendwas mit<br />
Verfahrgeschwindigkeit oder Flow Rate zu tun haben beziehen sich immer<br />
auf <br><br />
diese beiden Werte. Wenn da dann <span style="font-style: italic;">(Ratio)</span><br />
hinter steht und ein Wert von z.B. 0.5, sind das 50% von diesen<br />
Einstellungen hier <br><br />
bei Speed.<br><br />
Hier taucht auch wieder der vorhin schon mal erw&auml;hnte<br />
Perimeter auf... wie war das noch ? Richtig, die Au&szlig;enlinie .<br />
<br><br />
Dann wieder unsere beiden angaben (Primeter) Feed Rate und (Perimeter)<br />
Flow Rate. Aber diesesmal bezogen auf den Perimeter und mit Ratio. Also<br />
was man hier eistellt sind Prozent von den beiden Hauptangaben <span<br />
style="font-style: italic;">Feed Rate</span> und <span<br />
style="font-style: italic;">Flow Rate</span><br />
von vorhin. Setzen wir sie mal beide auf 0.7. Lassen also den Extruder<br />
und auch die Achsen mit 70% der Geschwindigkeit laufen. Dadurch werden<br />
die Au&szlig;enfl&auml;chen nachher sch&ouml;ner.<br />
Sp&auml;ter kann man<br />
die Flowrate vielleicht noch ein wenig anheben wenn es sein<br />
mu&szlig;.<br />
Das entscheiden wir aber nach dem ersten Testdruck.<br><br />
<br><br />
<br><br />
<big style="font-weight: bold;">Raft</big><br><br />
<br><br />
Den Bgriff hatten wir weiter oben schon mal. Das war diese Schicht, die<br />
dazu dient das Teil auf dem Tisch besser ans halten zu bekommen. Wer<br />
jetzt auf die Idee kommt, ich drucke ohne Raft, dann deaktiviere ich<br />
das doch, der irrt. denn hier sind noch andere Funktionen drinn, die<br />
wir noch brauchen. <br><br />
<br><br />
Gehen wir mal davon aus, das wir auf BlueTape PLA drucken, dann<br />
k&ouml;nnen wir getrost ohne Raft arbeiten. <br><br />
Das Selbe gilt f&uuml;r ABS wenn wir eine<br />
bezeizte&nbsp;Arbeitsfl&auml;che (im Englischen Headbed) haben<br />
und<br />
diese mit Kaptonband abgeklebt ist.<br><br />
<br><br />
Also stellen wir Base Layer(integer) und Interface Layer(integer) beide<br />
auf 0, dann sind beide abgeschaltet. So haben wir was wir wollen, und<br />
k&ouml;nne die Funktionen unter -<span<br />
style="font-style: italic;">Objekt First Layer</span>-&nbsp;<br />
und -<span style="font-style: italic;">Support</span>-<br />
weiterhin nutzen.<br><br />
<br><br />
Wenn wir ohne Raft drucken m&uuml;ssen wir dem ersten Layer(Objekt<br />
First Layer) besondere Aufmerksamkeit widmen, da er ja unser <br><br />
Raft ersetzen mu&szlig; ! &nbsp;Das macht man am besten, indem<br />
man den<br />
ersten Layer m&ouml;glichst langsam und mit etwas mehr Material<br />
druckt<br />
als es eigentlich n&ouml;tig ist. Zus&auml;tzlich geben wir dem<br />
Perimeter noch etwas mehr Material. Wenn wir hier das richtige<br />
Ma&szlig; finden, und der <br><br />
Abstand der D&uuml;se zum Tisch richtig stimmt, dann h&auml;lt<br />
das auch ! <br><br />
<span style="font-weight: bold;"><br><br />
Wichtig ist der Abstand zum Tisch</span>.<br><br />
Wenn wir zu nah am Tisch sind, kann es sein das der Extruder<br />
durchrutscht, weil das Material nicht mehr aus der D&uuml;se raus<br />
kann.<br />
<br><br />
Sind wir zu weit vom Tisch, wird der Strang nicht richtig auf die<br />
Fl&auml;che gedr&uuml;ckt und h&auml;lt nicht. <br><br />
Im Z-Endschalter auf Null stehend sollte gerade noch ein St&uuml;ck<br />
Papier zwischen Tisch und (sauberer) D&uuml;se passen. Dann<br />
m&uuml;&szlig;te es eigendlich stimmen. <br><br />
<br><br />
Ansonsten kann man mit der Funktion Bottom noch etwas nachhelfen indem<br />
man dort den Wert f&uuml;r Altitude um 0.1 mm anhebt. Dadurch geht<br />
die<br />
D&uuml;se beim 1. Layer um 0,1 mm h&ouml;her.</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=RepRap_Buyers%27_Guide&diff=31389RepRap Buyers' Guide2011-04-08T00:06:33Z<p>Stoffel15: /* Electrical and mechanical kits and parts */</p>
<hr />
<div>{{RepRapNavigation|name=Mendel}}<br />
{{merge|:Category:Suppliers}}<br />
<br />
The RepRap II: Mendel is open source hardware and so there is not a single place to buy it but rather many options. This competition is encouraged so that prices become lower over time. Below is a list of places to find Mendel parts and/or kits.<br />
<br />
For a spreadsheet containing the complete Mendel parts list together with listings of suppliers, [[Mendel_assembly_data_sheet |see this page]].<br />
<br />
'''Note:''' it is not necessary to purchase a kit, many [[:Category:Mendel RepStrap|RepStraps]] are available either to buy or to build that can be easily assembled with tools you may already own.<br />
<br />
'''Listings on this page are in no way an endorsement of quality goods or service!''' Below is simply a list of suppliers; If you would like feedback on a particular buyer, head to the forums.<br />
<br />
===[[Glossary]]===<br />
There are many words and abbreviations that reprappers use that you will be unfamiliar with, so we have created a [[glossary]] to help make things clearer. And since this a wiki, and since you're a reprap developer, we'd be honored if you edit it.<br />
<br />
==For Sale Forum==<br />
<br />
We run a [http://dev.forums.reprap.org/index.php?93 For Sale/Wanted Forum] where people who have sets of RepRap parts for sale can advertise the fact and others can post requests to buy. ''Caveat emptor'' - we try to keep complete rogues and con artists off this forum, but it is open to the entire planet. Don't send money unless you're confident that you know what you're doing.<br />
<br />
==Fully Assembled Mendel Kits==<br />
* [http://www.botmill.com/ '''BotMill'''] - They sell affordable fully assembled, ready-to-print and tested 3D printers.<br />
* [http://thefutureis3d.com/ The Future Is 3D] - Fully assembled\tested\ready to go Mendel 3D printers. Print your imagination.<br />
<br />
=In Alphabetical Order=<br />
<br />
==Mendel Parts Kits==<br />
===Full Kits===<br />
* [http://botmill.com BotMill] - BotMill sells 3D printed Mendel parts, either pre-assembled or unassembled. (Available in select colors: Lemon Yellow, Florescent Red, Bright Blue, Black)<br />
* [http://www.makergear.com MakerGear] - MakerGear sells Mendel kits in range of colors including Bright Red, Purple, Pink, Dark Gray, Blue and Glow-in-the-dark!<br />
* [http://www.mendel-parts.com/product_info.php?products_id=146 Mendel-parts.com] - Mendel-parts.com sells true reprapped printed full kits (unassembled). (available in these colors: Black, Blue Translucent, Green, Natural, Silver and White)<br />
<br />
===Non RP Kits===<br />
<br />
* [http://flemingcnc.com/ flemingcnc] - they sell a Mendel-alike called "[[Isaac]]" that is optimized to be produced commercially on a CNC machine.<br />
* [http://techzonecom.com/ techzonecom] - they sell a Laser-Cut Mendel-alike and other parts and electronics. See: [[LaserCut_Mendel]]<br />
<br />
===RepRapped Parts Kits===<br />
====Community====<br />
*Support the community by buying printed parts from one of your fellow RepRap developers:<br />
[[Nice_People_Who_Upload_Files_And_Are_Quite_Keen_On_Selling_You_A_Set_Of_Printed_Parts]].<br />
* You can also ask on [irc://chat.freenode.net/#reprap IRC], or try the [[RUG|RepRap User Groups]]<br />
* [http://forums.reprap.org/list.php?175 (Plastic Mendel Parts for Sale) RepRap Forum]<br />
=====Webshops=====<br />
* Lots of people sell RepRap parts on [http://shop.ebay.co.uk/i.html?LH_AvailTo=3&_nkw=reprap Ebay]. Follow the link.<br />
* [http://www.2printbeta.de 2PrintBeta] - reprapped parts for Mendel and Prusa available.<br />
* [http://www.emakershop.com eMAKERshop] - reprapped parts by reprappers for reprappers.<br />
* [http://www.myhobbies.byethost11.com myhobbies] or [http://shop.ebay.com/dude_146/m.html My Ebay Site] current inventory:Metric Prusa, SAE Prusa, Mendel, Wade Extruder, Thick Sheets, plastic parts.<br />
* [http://www.redwizard3d.com Red Wizard 3D]. UK online shop specialising in [[Prusa Mendel]] hardware.<br />
* [http://reprapltd.com RepRap Ltd]. This is Adrian Bowyer's family business selling reprapped parts for RepRaps. <br />
* [http://www.makergear.com/ MakerGear] sells [[Prusa Mendel]] kits.<br />
* [http://www.mendel-parts.com/index.php?cPath=31 Mendel-Parts.com] - Reprapped plastics on pre-order, color options: natural, blue translucent, white, green, black and silver.<br />
* [http://thingfarm.org/ Thingfarm.org] PRUSA and MENDEL Hardware Kits (UK and Europe)<br />
* [http://thingfarm.org/namerica/ Thingfarm North America] PRUSA and MENDEL Hardware Kits (USA and Canada)<br />
<br />
===Electrical and mechanical kits and parts===<br />
* [http://forums.reprap.org/index.php?93 RepRap Marketplace and Job Shop]<br />
* [https://shop.grrf.de/index.php?main_page= German RepRap Foundation (GRRF)] - seller of fully assembled kits for RepRap Generation 3 electronics, plastruder parts, stepper motors, plastics (ABS), mechanics kits and RepStrap kits.<br />
* [http://www.iprint3d.org/ iPrint3D] - seller of RepRap Generation 3 electronics<br />
* [http://kd85.com/ KD85.com] - Suppliers of RepRap parts and materials in Europe.<br />
* [http://www.makergear.com/ MakerGear] - Plastruders, Parts, Filament, Surfaces, Platforms, Printed Parts and More<br />
* [http://www.mendel-parts.com/ Mendel-Parts.com] - Gen6 Electronics, Full Hardware kits, bearings, belts, aluminum and plastic Thick/Thin sheets, Kapton tape&film, extruder parts, stepper motors, SLS printed parts, reprapped plastics on pre-order.<br />
* [http://www.reprapcentral.com/ REPRAP CENTRAL] -Pre-assembled RepRap Mendels, RepRap Mendel Kits, Makerbot Thing-O-Matics and Cupcakes - ABS and PLA filament also available in various colours.<br />
* [http://makerbot.com/ MakerBot Industries] - Generation 3 Electronics Mostly Assembled[http://store.makerbot.com/generation-3-electronics-mostly-assembled.html]; plastruder kit[http://store.makerbot.com/plastruder-mk5.html]; MakerBot Thing-O-Matic Kit and CupCake CNC kit.<br />
* [http://www.reprap-fab.org/ RepRap-Fab] - seller of Low-Cost PRUSA and MENDEL reprapped plastics , and Extruder parts.(Germany)<br />
* [http://RepRapKit.com/ RepRap Kit] - seller of plastic filament, bearings, etc. (UK)<br />
* [http://www.reprapsource.com/ RepRap Source] - seller of plastic filament, older generation PCBs, and mechanical parts.<br />
* [http://www.reprapstores.com/ RepRap Stores] - Multiple vendors and RepRappers selling kits, parts and materials<br />
* [http://parts.reprap.org/ RepRap Parts Lister] - generates shopping lists for a couple different stores. Currently limited to the Gen 3 electronics.<br />
*[http://www.pololu.com/catalog/product/1201/ Pololu ] - Provider of a alternative stepper driver, for more information visit [[Pololu_Electronics]]<br />
* [http://ultimachine.com/ UltiMachine] - seller of electronics, mechanical parts, and printing materials.<br />
* [http://www.circatek.co.uk/products/products.htm Circatek.co.uk] - Electronics Design Consultants. Supplies Reprap v1.2 Motherboards Worldwide.<br />
* [http://thingfarm.org/ Thingfarm.org] - Low-Cost PRUSA and MENDEL Hardware Kits (UK and Europe)<br />
* [http://thingfarm.org/namerica/ Thingfarm North America] - Low-Cost PRUSA and MENDEL Hardware Kits (USA and Canada)<br />
* [http://www.emakershop.com eMAKERshop] - vitamins sold by reprappers for reprappers.<br />
* [http://shop.threadshop.us/main.sc ThreadShop] - Prusa Mendel Hardware kit<br />
* [http://www.technobotsonline.com/pololu-a4983-stepper-motor-driver-carrier.html Technobots] - Over 5,500 electronic and mechanical components including bearings, stepper motors and Pololu controllers. Shipping from the UK to worldwide<br />
<br />
==Non-kit Mendel Parts Suppliers==<br />
<br />
===Stepper Motors===<br />
*[[StepperMotor#Suppliers]] - Includes details to determine if a motor is suitable<br />
<br />
===Electrical===<br />
* [http://www.digikey.com/ digikey US] - '''(online)'''<br />
* [http://www.digikey.ca/ digikey Canada] - '''Canada (online)'''<br />
* [http://mouser.com Mouser] - '''online'''<br />
* [http://www.element-14.com/ element-14] - Worldwide supplier of electronics, and Design Engineer Community.<br />
<br />
===Mechanical===<br />
* [http://www.mcmaster.com/ McMaster-Carr] - '''ships to US addresses only (online)''' - one stop supplier for all the non-RR mechanical parts of Mendel.<br />
* [http://www.fastenal.com/web/home.ex Fastenal] - '''Canada and US (stores/online)''' - supplies all non-RR mechanical parts except for the drive belts.<br />
* [http://www.sdp-si.com/web/html/products.htm SDP/SI] - '''Canada (online)''' - supplies non-RR mechanical parts including drive belts (unknown if they supply all non-RR parts or not).<br />
* [http://www1.mscdirect.com/CGI/NNSRHM MSC Industrial] - '''US, Canada, Mexico (online)''' - good for nuts, bolts, threaded rod and washers, not much else<br />
* [http://www.smallparts.com Small Parts] - '''US, Canada, Mexico (online)''' - good for materials like PEEK and PTFE in small quantities<br />
* [http://www.boltdepot.com/Default.aspx Bolt Depot] '''US, maybe others''' - Metric bolts, nuts and washers.<br />
* [http://www.vxb.com/page/bearings/CTGY/8mmLinearMotionSystems VXB Bearings] '''International Shipping''' - Bearings and Linear motion Bars(exact sizes needed for mendel)<br />
<br />
==Printing Materials Suppliers==<br />
For ABS/PLA/Etc. suppliers see [[Printing Material Suppliers]]</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Mendel_Einkaufsf%C3%BChrer&diff=29796Mendel Einkaufsführer2011-03-08T10:13:45Z<p>Stoffel15: /* GeRepRapte Teilekits */</p>
<hr />
<div>{{RepRapNavigation (Deutsch)|name=Mendel}}<br />
<br />
RepRap II: Mendel ist Open Source, daher gibt es keinen einzelnen Ort, um die Maschine zu kaufen, sondern viele verschiedene Möglichkeiten. Dieser Wettbewerb ist gewollt, so dass die Preise mit der Zeit sinken. Unten ist eine Liste der Quellen, woher man Mendel-Teile und/oder Kits bekommt.<br />
<br />
Für eine Excel-Tabelle, die eine komplette Liste der Mendel-Teile mit einer Auflistung der Lieferanten enthält, [[Mendel_assembly_data_sheet |siehe hier]].<br />
<br />
'''Anmerkung:''' Es ist nicht nötig, ein Kit zu kaufen, es gibt viele [[:Category:Mendel RepStrap|RepStraps]] zu kaufen oder zu bauen, die leicht mit den Werkzeugen zusammengebaut werden können, die man bereits besitzt.<br />
<br />
==Zu-Verkaufen-Forum==<br />
<br />
Wir haben ein [http://dev.forums.reprap.org/index.php?93 Zu-Verkaufen/Gesucht-Forum] wo sich jeder, der RepRap-Teile verkaufen oder kaufen möchte, eintragen kann. ''Caveat emptor'' - Wir versuchen, Schwindler und Betrüger aus dem Forum fernzuhalten, es ist jedoch weltweit zugänglich. Man sollte niemals Geld versenden, ohne sich darüber im Klaren zu sein, was man tut.<br />
<br />
==Fertig zusammengebaute Mendel-Kits==<br />
* Es gibt bisher keine Mendel-Kits, sobald es jedoch welche gibt, bitte hier eintragen.<br />
<br />
==Mendel-Teilekits==<br />
===Vollständige Kits===<br />
* Es gibt bisher keine Mendel-Kits, sobald es jedoch welche gibt, bitte hier eintragen.<br />
===Elektronik- und Mechanikkits und -teile===<br />
* [http://profounddevices.com/ ProfoundDevices] - Anbieter eines vollständigen Teilekits für den [[Mendel Variations/Catalyst]] -- Elektronik, Kunststoffe (PU), Gewindestangen, Schrauben etc. (Oregon/USA)<br />
* [http://makerbot.com/ Makerbot] - Anbieter von fertigen und Bauteil-Kits / Platinenkits für die dritte Generation der RepRap-Elektronik und Extruderteilen. (New York/USA)<br />
* [http://www.bitsfrombytes.com/ Bits from Bytes] - Anbieter von Kunstoffdraht und alternativer Elektronik (kein RepRap Standard)<br />
* [http://www.reprapsource.com/ RepRap Source] - Anbieter von Kunststoffdraht, Platinen der älteren Generation und mechanischen Teilen.<br />
* [http://www.iprint3d.org/ iPrint3D] - Anbieter der dritten Generation der RepRap-Elektronik<br />
* [https://shop.grrf.de/index.php?main_page= German RepRap Foundation (GRRF)] - Deutscher Anbieter von fertigen Kits für die dritte Generation der RepRap-Elektronik, Extruderteile, Schrittmotoren, Kunststoffe (ABS), Mechanik-Kits und RepStrap-Kits.<br />
* [http://kd85.com/ KD85.com] - Anbieter von RepRap-Teilen und Materialien in Europa.<br />
* [http://parts.reprap.org/ RepRap Parts Lister] - Generiert Einkaufslisten für ein paar verschiedene Anbieter. Zur Zeit auf die Elektronik der dritten Generation beschränkt.<br />
*[http://www.pololu.com/catalog/product/1201/ Pololu ] - Anbieter eines alternativen Schrittmotortreibers, für mehr Informationen Siehe [[Pololu Electronics|Pololu Elektronik]]<br />
* [http://ultimachine.com/ UltiMachine] - Anbieter von Elektronik, Mechanischen Teilen und Druckmaterial.<br />
* [http://www.reprapstores.com/ RepRap Stores] - Mehrere Anbieter und RepRapper, die Kits, Teile und Materialien verkaufen.<br />
<br />
===Ge''RepRap''te Teilekits ===<br />
* Es gibt bisher keine Mendel-Kits, sobald es jedoch welche gibt, bitte hier eintragen.<br />
* [http://fab.senselab.org sense.fab] bietet bis dahin Teilesätze für einen [[LaserCut Mendel]] an.<br />
* [http://www.reprap-fab.org reprap-fab] bietet Teilesätze für einen Mendel, Prusar, Huxley in ABS an.<br />
<br />
==Anbieter für Mendel-Teile==<br />
<br />
===Schrittmotoren===<br />
*[[Suppliers/Stepper Motors|Anbieter/Schrittmotoren]] - Enthält Details um festzustellen, ob ein Motor geeignet ist.<br />
<br />
===Elektronik===<br />
* [http://www.conrad.de/ Conrad Elektronik] - '''(Läden/online)'''<br />
* [http://www.reichelt.de/ Reichelt] - '''(online)'''<br />
* [http://www.digikey.com/ digikey US] - '''(online)'''<br />
* [http://www.digikey.ca/ digikey Canada] - '''Canada (online)'''<br />
* [http://mouser.com Mouser] - '''online'''<br />
<br />
===Mechanik===<br />
* [http://www.mcmaster.com/ McMaster-Carr] - '''Versand nur innerhalb der USA(online)''' - Anbieter für alle nicht druckbaren mechanischen Teile für Mendel.<br />
* [http://www.fastenal.com/web/home.ex Fastenal] - '''Kanada und USA (Läden/online)''' - Anbieter für alle nicht druckbaren mechanischen Teile außer den Synchronriemen.<br />
* [http://www.sdp-si.com/web/html/products.htm SDP/SI] - '''Kanada (online)''' - Anbieter für nicht druckbare mechanische Teile inklusive Synchronriemen (es ist nicht bekannt ob alle nicht druckbaren Teile angeboten werden oder nicht).<br />
* [http://www.kugellager-express.de/ Kugellager - Express] - '''Deutschland''' - Deutscher Anbieter für Kugellager<br />
<br />
==Anbieter von Druckmaterial==<br />
Für Anbieter von ABS/PLA/Etc. siehe [[Printing Material Suppliers|Anbieter von Druckmaterial]]<br />
<br />
==Zu-Verkaufen-Forum==<br />
* RepRap-Teile werden außerdem im [http://forums.reprap.org/list.php?94 RepRap Zu-Verkaufen-Forum] angeboten.<br />
<br />
[[Category:Anbieter]]</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Arduino_Mega_Pololu_Shield&diff=27830Arduino Mega Pololu Shield2011-02-02T11:38:32Z<p>Stoffel15: /* Stepper Driver Boards */</p>
<hr />
<div>{{Development<br />
|image = RAMPS.jpg<br />
|status = Working<br />
|name = RAMPS<br />
|description = A RepRap etch resist printable circuit board that fits on the Arduino MEGA and holds interchangeable stepper driver carriers and the rest of RepRap's electronics.<br />
Arduino MEGA based modular RepRap electronics.<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = johnnyr<br />
|reprap = Pololu Electronics<br />
|categories = [[:Category:Electronics|Electronics]][[Category:Electronics]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
<br />
=Summary=<br />
RepRap Arduino Mega Pololu Shield, or RAMPS for short. It is designed to fit the entire electronics needed for a RepRap in one small package for low cost. It is a single layer designed board that is printable on your RepRap with the etch resist pen method, or home fabbed with toner transfer. At the same time it is based on the powerful Arduino MEGA platform and has plenty room for expansion. The modular design includes plug in stepper drivers and extruder control electronics on an Arduino MEGA shield for easy service, part replacement, upgrade-ability and expansion. Additionally as long as the main RAMPS board is kept to the top of the stack a number of Arduino expansion boards can be added to the system.<br />
<br />
<gallery><br />
Image:ramps.jpg|Mendel printed RAMPS wired to Mendel.<br />
Image:rampsMendel.jpg|Mendel with RAMPS in enclosure mounted.<br />
Image:arduinomegapololushieldboardbothsides.png | screen capture of 2-sided RAMPS layout<br />
Image:RAMPSopen.jpg | commercially fabbed 2-sided RAMPS wired to Mendel<br />
</gallery><br />
<br />
'''Features'''<br />
* It has provisions for the cartesian robot and extruder. <br />
* Expandable to control other accessories.<br />
* 3 mosfets for heater / fan outputs and 2 thermistor circuits.<br />
* Fits 4 Pololu A4983 stepper drivers<br />
* Pololu boards are on pin header sockets so they can be replaced easily or removed for use in future designs.<br />
* The pin headers for the stepper motor outputs are placed on top of the Pololu boards saving routing them on the main shield. <br />
* I2C and SPI pins left available for future expansion.<br />
* All the Mosfets are hooked into PWM pins for versatility.<br />
* Servo style connectors are used to connect to the endstops, motors, and leds. These connectors are gold plated, rated for 3A, very compact, and globally available.<br />
<br />
<br />
<videoflash type="youtube">0k_KArg_sgA</videoflash><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
=Support=<br />
The primary channel for RAMPS support is the [http://forums.reprap.org/list.php?219 RAMPS Forum]<br />
<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
<h2 id="mainPage.news.title" style="background:#eeeeee; font-size: 105%; line-height: 120%; font-weight: bold; padding: 0px; margin:0px;padding: 0.4em;"><br />
[[Image:20px-Exquisite-khelpcenter.png|frameless|right]][http://forums.reprap.org/feed.php?219 Forum/Mailing List]</h2><br />
<div id="mainPage.news.text" style="padding:0px 10px 10px;"><br />
{{#widget:Feed<br />
|feedurl=http://forums.reprap.org/feed.php?219,replies=1,type=rss<br />
|chan=n<br />
|num=5<br />
|desc=0<br />
|date=y<br />
|targ=n<br />
}}<br />
</div><br />
</div><br />
=Development=<br />
If you're reading this, you're probably a reprap-developer. We'd be honored if you join the <br />
[http://lists.reprap.org/mailman/listinfo/reprap-dev reprap-dev mailing list] and help make RAMPS better. :D<br />
<br />
=Assembly Instructions=<br />
==Component Soldering==<br />
===Shield Assembly===<br />
Use your preferred circuit board manufacturing method. :) If you are doing point to point wiring make sure to read that section first[[Image:rampsresistors.jpg|right|200px]]<br />
<br />
#Top wires. (This step is not required if using a two sided PCB) Make sure they are clear of other components to be soldered later<br />
#Resistors as shown to the right.[[Image:rampscapacitors.jpg|right|200px]]<br />
#Small 100nF capacitor, C4<br />
#LED - short pin towards the wider opening in the symbol, down in this case.<br />
#Cut the 2 row pin headers into 2x3 (6)blocks, 7 of them needed. Solder these for microstep selection jumpers, and endstop jacks. It is easiest to place all these and hold them in place with a card to flip board for soldering.<br />
#Cut the 1x10 pin header to 4 pins long and solder it in the T1 T0 holes for thermistor jack. Solder one of the end pins first, straighten the pins to be perpendicular to the board and solder the rest of the pins.<br />
#Four 1x16 socket headers into place for the stepper driver sockets. (If you have 1x20 socket headers, cut them down to 1x16)<br />
#Power connector, X1, the 2 pin fixed/pluggable terminal block.<br />
#Screw terminal block, (6 pin) <br />
#Reset switch, S1, push button switch <br />
#Pass-through headers that will connect the shield to the Arduino board (around the perimeter of the board). Can be later for short pin headers. This includes the one 2 x 18 Pin Stackable Female Header, the five 1 x 8 Pin Stackable Female Header and the one 1 x 6 Pin Stackable Female Header.<br />
#*More recent kits include 2x18, 1x22, and 1x24 pin headers for connection to the Arduino MEGA. Cut the 1x22 into 1- 1x6 + 2- 1x8 lengths. Cut the 1x24 into 3- 1x8 lengths. If you insert these into the Arduino MEGA to hold them straight while soldering, take care not to heat for too long risking melting the Arduino's connector.<br />
#Solder the large capacitors, C4, the 100nF capacitor, C5,C8 10uF capacitor as shown lower right.<br />
#*They must be inserted in the correct orientation. + to the top for C4 and C5 or left for C8.<br />
#Mosfets, Q1,Q2,Q3, the three N-channel Mosfet, STP55NF06L <br />
#*They must be oriented in correctly (as per photographs)<br />
#The big yellow MF-R500 fuse, F1.<br />
#D1, the 1N4004 diode.<br />
#*The diode can be omitted, it may be needed in the future for printing from SD or USB. This will power the Arduino from the shields 12V input. Diodes must be oriented correctly. If you are using higher than 12V to power the shield you should omit the diode to prevent damage to the Arduino and stepper drivers.'''Warning''': The high side of the stepper boards are designed to accept up to 35V, but if you do this the heater and other high side outputs will be at that voltage also. You may need to adjust the heater resistance, etc. <br />
#'''Thoroughly check for shorts''' (This is crucially crucial for DIY etched boards.)<br />
#* Check for continuity between each and every pin to the pins next to them and GND, 12V, 5V (VCC). <br />
#* Set your meter to beep for continuity, hold a probe on GND and check all soldered pins. If it beeps check if it is supposed to be GND and contine. Repeat for 12V and 5V.<br />
<br />
===Stepper Driver Boards===<br />
#*Jumpers need installed under each stepper driver:<br />
<br />
jumper Yes/No stepsize<br />
1 2 3<br />
no no no full step<br />
yes no no half step<br />
no yes no 1/4 step<br />
yes yes no 1/8 step<br />
yes yes yes 1/16 step<br />
For now the default is 1/16 micro stepping (all jumpers installed under drivers)<br />
<br />
#Cut the pin headers to 8 pins long so that they fit each side of the stepper driver.<br />
#Insert the pin headers into the sockets on RAMPS<br />
#Fit the stepper drivers onto the pin headers and solder. Only heat each pin for a few seconds at time to avoid damage to the socket. [[Image:PololuForRAMPS.JPG|right|100px|Close up of Pololu Driver Board]]<br />
#*Version 1.2 has the stepper connector on the RAMPS shield and all the pin headers can go under the Pololu Stepper Drivers. <br />
#*Version 1.1 and older the power and control pins go down towards your new shield and the motor pins(1a,2b,2a,2b) on top of the board (component side) so the motors can be plugged directly in. (See image on right)<br />
#*Glue the heatsink to the top of the A4983 chip using the provided pad of double-sided adhesive.<br />
<br />
===Make the cables up for the opto endstops=== <br />
#* Cut the 26awg 3 conductor cable into 3 length.[[Image:RAMPSendstopConnector.JPG|right|100px|Close up of endstop connector on endstop.]]<br />
#* Note: you may want until you've built your machine to cut the cables to the perfect length.[[Image:RAMPSendstopConboard.JPG|right|100px|Close up of endstop connection on RAMPS]]<br />
#* '''WARNING''' In order to keep the PCB at a printable resolution two wires have been flipped from the traditional opto endstop boards. The signal pin has been moved to the outside of the connector. <br />
#* Hooking these up incorrectly can damage the components.<br />
#* crimp and solder a female connector to the ends of each wire. (solder not necessary with proper crimp tools) <br />
#* use the 2.54mm 1x3 housing.<br />
#* Connect at least the minimum endstops. <br />
{| border="1"<br />
| RAMPS End<br />
|<br />
|-<br />
| SIG (S)<br />
| White<br />
|-<br />
| GND (-)<br />
| Black<br />
|-<br />
| VCC (+)<br />
| Red<br />
|}<br />
{| border="1" <br />
| Endstop End<br />
|<br />
|-<br />
| VCC (+)<br />
| Red<br />
|-<br />
| SIG (S)<br />
| White<br />
|-<br />
| GND (-)<br />
| Black<br />
|}<br />
<br />
===Put the connectors on the motor wires===<br />
#* solder a female connector to the ends of each wire.<br />
#* use the 2.54mm 1x3 housing. <br />
#* Shown is the type used for servos in RC projects. See [[Stepper Motors]] for info on motors.<br />
===Thermistor Wires===<br />
Use a 4 pin 0.1" connector to terminate the thermistor wires.<br />
#* Use the two receptacles on one end, leaving the other two open for extra thermistors. <br />
#* Connect the cable so the 2 wires go to T0<br />
#Connect the 2 heater wires to D10 (E0H on older boards) and the + connection above it.<br />
#* If changing to an unverified firmware it is best to verify heater circuit function with a meter before connecting heater to prevent damage to the extruder.<br />
<br />
=Final Setup=<br />
==Wiring==<br />
It is relatively simple to wire up the RAMPS. Just add the extruder heating coil wire to D10, the thermistor to the two pins on the bottom right, and wire up the steppers and endstops. From left to right, wire all of the stepper motor's wires as red, blue, green, and black into the pins next to the Pololus. When you connect the wires to the endstops (if you are using 3 endstops, plug them into the MIN slots), make sure you match the labes. The endstop pins and board pins are out of order, so make sure they match up. See the picture for full information.<br />
[[Image:RAMPS_wiring_diagram.png|right|400px|RAMPS wiring]]<br />
==Pre-Flight Check==<br />
If you think you may have mistakes you can install only one stepper driver during initial testing and risk only one stepper driver.<br />
<br />
The trimpot on the stepper drivers controls the current limit. Turn it all the way down (counter clock wise) and back up 25%. Be careful to not force the trimpot, it is delicate. You will need to fine tune the current limit later. Note that it is allways giving the motors that much power, even when not moving, so if your stepper motor drivers are getting hot, you may want to turn it down slightly.<br />
<br />
Connect minimum endstops. X,Y,Z http://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Arduino_Mega_Pololu_Shield&action=edit#Make_the_cables_up_for_the_opto_endstops<br />
<br />
Connect Motors (Do not disconnect or connect motors while powered; if the connection is loose, this will cause the motors to spazz.)<br />
<br />
Install firmware (More info below). Firmware flashing can be done without 12V power supply connected.<br />
<br />
==Warnings==<br />
<br />
The endstop pins are Signal - VCC - GND, instead of the VCC - Sig - GND like the rest of RepRaps boards. Make sure to wire them correctly. This is done to allow squeezing fatter traces on the printable board.<br />
<br />
==Connecting Power==<br />
[[Image:RAMPS_12V_POWER_CONNECTION.JPG|right|200px|power connection, +/-]]<br />
Connect your 12V power supply to the RAMPS shield. The barrel connector on the Arduino MEGA is not used for our application.<br />
<br />
The power connector plug may not be obviously labeled, looking at the power connection the positive is on the left and the negative is on the right of the plug.<br />
<br />
==Power Supply==<br />
RAMPS is quite happy with the 12 V line from [[PCPowerSupply]].<br />
Or you can hack up a 12V laptop power supply, or other 12 V "wallwart" power supply. Be sure that the power can output 5A or greater.<br />
<br />
<br />
===Maximum Input Voltage===<br />
====Power Supply without diode====<br />
The 1N4004 diode connects the RAMPS input voltage to the MEGA. If your board does not have this diode soldered in, you can safely input as much as 32 V. (The pololus can do up to 35V)<br />
====Power Supply with diode====<br />
If your board has a 1N4004 diode soldered in, do not apply more than 12 V to it. Original flavor Arduino Mega are rated to 12 V input. While Arduino Mega 2560 can take 20 V, it is not recommended.<br />
<br />
=Firmware and Pin Assignments=<br />
<br />
You will need the Arduino software at http://www.arduino.cc/en/Main/Software to upload the firmware to Arduino Mega.<br />
<br />
Working preconfigured firmwares are available at:<br />
<br />
https://github.com/johnnyr/Tonokip-Firmware works excellently with [[RepSnapper]] and [[Skeinforge]]<br />
<br />
https://github.com/ramps/FiveD_for_RAMPS_GCode_Interpreter for use with [[Host Software]] <br />
<br />
https://github.com/tesla893/Tonokip-Firmware - Tesla893's Tonokip-Firmware fork, works w/ [[RepSnapper]] and [[Skeinforge]] - Added Features - Updated often<br />
<br />
Here are the pin definitions for this board.<br />
<br />
== RAMPS v1.1 and later ==<br />
The following values need to be entered to "Arduino Mega pin assignment" in the "pins.h" file of the firmware if not already configured.<br />
<br />
<pre><br />
// RAMPS v1.1c<br />
#define DEBUG_PIN 13<br />
<br />
#define X_STEP_PIN (byte)26<br />
#define X_DIR_PIN (byte)28<br />
#define X_MIN_PIN (byte)3<br />
#define X_MAX_PIN (byte)2<br />
#define X_ENABLE_PIN (byte)24<br />
<br />
#define Y_STEP_PIN (byte)38<br />
#define Y_DIR_PIN (byte)40<br />
#define Y_MIN_PIN (byte)16<br />
#define Y_MAX_PIN (byte)17<br />
#define Y_ENABLE_PIN (byte)36<br />
<br />
#define Z_STEP_PIN (byte)44<br />
#define Z_DIR_PIN (byte)46<br />
#define Z_MIN_PIN (byte)18<br />
#define Z_MAX_PIN (byte)19<br />
#define Z_ENABLE_PIN (byte)42<br />
<br />
// Heated bed<br />
<br />
#define BED_HEATER_PIN (byte)8<br />
#define BED_TEMPERATURE_PIN (byte) 1<br />
<br />
<br />
//extruder pins<br />
<br />
#define EXTRUDER_0_STEP_PIN (byte)32<br />
#define EXTRUDER_0_DIR_PIN (byte)34<br />
#define EXTRUDER_0_ENABLE_PIN (byte)30<br />
#define EXTRUDER_0_HEATER_PIN (byte)10<br />
#define EXTRUDER_0_TEMPERATURE_PIN (byte)2 <br />
<br />
#define EXTRUDER_1_STEP_PIN (byte)23<br />
#define EXTRUDER_1_DIR_PIN (byte)25<br />
#define EXTRUDER_1_ENABLE_PIN (byte)27<br />
#define EXTRUDER_1_HEATER_PIN (byte)9<br />
#define EXTRUDER_1_TEMPERATURE_PIN (byte)8 <br />
</pre><br />
<br />
== RAMPS v1.0 ==<br />
Original PCB that was available from Ultimachine in Sept 2010.<br />
<br />
This board can be used with FiveD without modifications with the above pin definitions. The extruder heater ouptuts will be on the screw terminals marked D10. You can cut the traces on top of the board and wire pins 8 and 9 to the other 2 mosfets if needed for heated bed, etc. Pins 11 and 12 can not currently be used with the FiveD firmware due to a conflict with the interupt timer . The following pin definitions can be used with [http://github.com/johnnyr/Tonokip-Firmware Tonokip_Firmware](Note baud rate defaults to 115200 in this firmware) controlled by [[RepSnapper Manual:Introduction]] software.<br />
<br />
<pre><br />
// RAMPS v1.0<br />
#define X_STEP_PIN 26<br />
#define X_DIR_PIN 28<br />
#define X_ENABLE_PIN 24<br />
#define X_MIN_PIN 3<br />
#define X_MAX_PIN 2<br />
<br />
#define Y_STEP_PIN 38<br />
#define Y_DIR_PIN 40<br />
#define Y_ENABLE_PIN 36<br />
#define Y_MIN_PIN 16<br />
#define Y_MAX_PIN 17<br />
<br />
#define Z_STEP_PIN 44<br />
#define Z_DIR_PIN 46<br />
#define Z_ENABLE_PIN 42<br />
#define Z_MIN_PIN 18<br />
#define Z_MAX_PIN 19<br />
<br />
#define E_STEP_PIN 32<br />
#define E_DIR_PIN 34<br />
#define E_ENABLE_PIN 30<br />
<br />
#define LED_PIN 13<br />
#define FAN_PIN -1<br />
#define PS_ON_PIN -1<br />
#define KILL_PIN -1<br />
<br />
#define HEATER_0_PIN 12<br />
#define TEMP_0_PIN 2 // MUST USE ANALOG INPUT NUMBERING NOT DIGITAL OUTPUT NUMBERING!!!!!!!!!<br />
</pre><br />
<br />
<br />
<br />
=Ingredients=<br />
<br />
==Schematic==<br />
Current schematic shown. For older versions click the image. Click again for full image.<br />
[[Image:arduinomegapololushieldschematic.png|800px|This is the schematic of the shield.]]<br />
<br />
==Source==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="margin: 1em auto 1em auto;"<br />
|- style="background-color:#999999;" <br />
! FILE ID#<br />
! TYPE<br />
! DESCRIPTION<br />
! DOWNLOAD<br />
|-<br />
| [[File:ArduinoMegaPololuShield.zip]]<br />
| Eagle Files<br />
| These are the files you need to make the board.(Use the File: link to the left to access older versions of the file.)<br />
| [[media:ArduinoMegaPololuShield.zip]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[File:RepRapjr.lbr]]<br />
| Eagle Libraries<br />
| The components used in this board are here. see [[Eagle_Library]]<br />
| [[media:RepRapjr.lbr]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
This board is mostly based on Adrian's [[Pololu_Electronics]] and work by Tonok. <br />
copper etch resists methods suggested by Vik. Also inspired by Vik's work with EasyDrivers.<br />
circuit design based mostly on Adrian's [[Pololu_Electronics]]<br />
Used Joaz's pin definitions for initial layout<br />
Many suggestions and ideas from others in the RepRap community.<br />
<br />
==Bill of Materials==<br />
{| border="1"<br />
|-<br />
! ID<br />
! Description<br />
! Quantity<br />
! Part Number<br />
! Reichelt Order Number<br />
|-<br />
| U1<br />
| Arduino Mega<br />
| 1<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| U2,U3,U4,U5<br />
| Pololu A4983 carrier<br />
| 4<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| C4<br />
| 100nF capacitor<br />
| 1<br />
| <br />
| X7R-2,5 100N (verified)<br />
|-<br />
| C5,C8<br />
| 10uF capacitor<br />
| 2<br />
| <br />
| RAD 10/35 (verified)<br />
|-<br />
|C6<br />
|100uF capacitor<br />
|1<br />
|<br />
| RAD 100/25 (verified)<br />
|-<br />
| R1,R7<br />
| 4.7K resistor<br />
| 2<br />
| <br />
| METALL 4.70K<br />
|-<br />
| R2,R3,R4,R5,R6,R8,R9<br />
| 100K resistor<br />
| 7<br />
| <br />
| 1/4W 100K<br />
|-<br />
| Q1,Q2,Q3<br />
| N-channel Mosfet<br />
| 3<br />
| STP55NF06L<br />
| ZXM 64N035 L3<br />
|-<br />
| D1<br />
| Diode<br />
| 1<br />
| 1N4004<br />
| 1N 4004<br />
|-<br />
| F1<br />
| PTC resettable fuse (30V, Hold5A, Trip10A)<br />
| 1<br />
| MF-R500<br />
| PFRA 500<br />
|-<br />
| J2<br />
| 5.08 Eurostyle screw terminal<br />
| 1<br />
| 282837-6<br />
| AKL 101-06<br />
|-<br />
| LED1<br />
| 3mm Green LED<br />
| 1<br />
|<br />
| LED 3MM ST GN<br />
|-<br />
| S1<br />
| Push button switch<br />
| 1<br />
| FSMRACD <br />
| TASTER 3305B<br />
|-<br />
| X1<br />
| Power jack (Plug and fixed receptacle)<br />
| 1<br />
| MSTBA 2,5 and MSTBT 2,5 (5.04mm spacing 2 connector)<br />
| AKL 249-02 AND (AKL 230-02 OR AKL 220-02)<br />
|-<br />
|<br />
| 2 x 12 pin header<br />
| 2 <br />
| <br />
|<br />
|-<br />
|<br />
| 2 x 9 pin header<br />
| 1<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| <br />
| 20 pin header<br />
| 1<br />
|<br />
| SL 1X36G 2,54 (3 of these)<br />
|-<br />
|<br />
| 2 x 18 Pin Stackable Female Header<br />
| 1<br />
| <br />
| MALE: SL 2X25G 2,54 (2 of them, shortened with a saw or pliers)<br />
|-<br />
| <br />
| 8 Pin Stackable Female Header<br />
| 5<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| <br />
| 6 Pin Stackable Female Header<br />
| 1<br />
|<br />
| <br />
|-<br />
| <br />
| 16 Pin Female Header<br />
| 4<br />
| <br />
| BL 1X20G8 2,54 (shortened with a saw or pliers)<br />
|-<br />
|<br />
| 0.1" Jumpers<br />
| 12<br />
|<br />
|-<br />
|<br />
| Circuit Board<br />
|1<br />
|v1.2<br />
|<br />
|}<br />
<br />
A [https://secure.reichelt.de/?;ACTION=20;LA=5010;AWKID=13322;PROVID=2084 shopping cart for the german distributor reichelt] has been assembled (by [[User:LImbus | lImbus]]). All components listed above are available for 8.78 Eu (shipping excl)<br />
<br />
If you etch your own board, you will need to make sure to get the stackable headers to connect to the Arduino MEGA. You can use cheaper, non stacking headers if you have a normal commercial double sided board with plated holes.<br />
<br />
=Custom Versions=<br />
<br />
==Grogyans==<br />
Will have locking connectors for the motors.<br />
Uses the MAX6675 thermocouple sensor, which essentially replaces the AD595.<br />
Less vias, which should also increase building time.<br />
Bottom only, to enable the possibility of a RepRap or toner transfer method to fabricate the board.<br />
Moved the power LED to the front for easy identification.<br />
Providing the user has a proto-shield for Mega, there is plenty of pins left for them to play with.<br />
By using another tiered board, will alow the possibility of more extruders and LCD all of which can communicate over the I2C protocol.<br />
<br />
All work done so far is two days in the New Zealand summer.<br />
<br />
==Point to point wiring when using a proto shield==<br />
[[Image:arduinomegapololushieldfront.jpg|right|200px|This is the front of the shield.]]<br />
[[Image:amps-sheild-mods.jpg|right|200px|The traces that need cut on the Tinker-It shield.]]<br />
It is possible to make this circuit with a proto shield by running wires directly between the pins. Make sure to check the prototype shield you use for pin holes that have traces tying them together. You most likely will have to cut some traces to keep from shorting circuits together. The board used here is the Arduino Mega shield one manufactured by Arduino. I only had to cut traces in about 4 places and it only took a couple seconds each with the little grinding bit on a dremel tool. Pictured below are the traces that need cut on the Tinker-It shield, both traces need cut in the small red circle, the top trace cut twice in the big circle to isolate the pins there.<br />
<br />
If wiring a shield make sure to leave the area above the usb jack and ISCP header clear of components or the board is spaced / electrically insulated sufficiently to avoid shorts to the Arduino Mega board components.<br />
<br />
=Electronics Enclosure=<br />
OK, this is an enclosure for the RAMPS. It has a mount built in for a 40mm fan and LED.<br />
<br />
Shown printed in PLA. There is talk that it is currently unprintable in ABS due to warping.<br />
<br />
It uses 2.8mm holes to for the 3x16mm cap screws that mount it and the Arduino stack inside. These holes print a little undersized with my configurations and hold a 3mm screw pretty good.<br />
<br />
The files say v1.1, but the enclosure is also compatible with v1.2<br />
<br />
{|class="wikitable" style="margin: auto 1em auto 1em auto;"<br />
|- style="background-color:#999999;" <br />
! IMAGE<br />
! FILE ID#<br />
! TYPE<br />
! DESCRIPTION<br />
! DOWNLOAD<br />
|-<br />
| [[Image:RAMPSoutside.jpg|100px]]<br />
| [[File:RAMPS1-1case.zip]]<br />
| STL<br />
| All the stl files for the v1.1 enclosure in a zip<br />
| [[media:RAMPS1-1case.zip]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Case transparent.jpg|100px]]<br />
| [[File:RAMPS ADfiles.zip]]<br />
| Alibre Design Files<br />
| These are the original design files.<br />
| [[media:RAMPS ADfiles.zip]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Top.jpg|100px]]<br />
| RAMPS-Case-Top3<br />
| STL<br />
| The lid for the enclosure. Has mount for 40mm fan. Chose the one that fits your vs of the board with or without UltiMachine logo.<br />
| [[media:RAMPS-Case-Top3v1-1.stl]]<br />
[[media:RAMPS-Case-Top3v1-1noUlogo.stl]]<br />
[[media:RAMPS-Case-Top3v1-0.stl]]<br />
<br />
[[media:RAMPS-Case-Top3v1-0noUlogo.stl ]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Base.jpg|100px]]<br />
| RAMPS-Case-Base3<br />
| STL<br />
| The bottom half of the enclosure. Chose the one matching your vs.<br />
| [[media:RAMPS-Case-Base3v1-1.stl]]<br />
[[media:RAMPS-Case-Base3v1-0.stl]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Window.jpg|100px]]<br />
| [[File:RampsWindow.stl]] <br />
| STL<br />
| Covers teardrop holes and serves as reset button lever<br />
| [[media:RampsWindow.stl]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Resetbutton.jpg|100px]]<br />
| [[File:RampsResetButton.stl]] <br />
| STL<br />
| Attached through window with 3mm filament.<br />
| [[media:RampsResetButton.stl]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:MountSpacer.jpg |100px]]<br />
| [[File:RampsMountSpacer.stl]] <br />
| STL<br />
| Spacer to raise enclosure up above the bottom nut outside the frame vertex.<br />
| [[media:RampsMountSpacer.stl]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=Showcase=<br />
<gallery><br />
Image:rampsbottom.jpg|printed on a RepRap Mendel with the etch resist method [[Plotting|Using_cad.py]]<br />
Image:rampslabels.jpg|attempt at printing labels with sharpie<br />
Image:Ramps-2sided.jpg|Two-sided PCB Built v1.0<br />
Image:arduinomegapololushieldback.jpg|messy back of the first prototype of RAMPS -- built on a generic megaproto shield with point to point wiring, rather than a custom RAMPS PCB<br />
Image:rampsStandardPinHeaders.jpg|RAMPS with standard pin headers<br />
Image:Example.jpg|Add your pics here!!!<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Change Log=<br />
<br />
* v1.2 January 04, 2010<br />
# Added 0.1" motor connector to RAMPS for each driver (motors no longer have to be connected on top of stepper drivers)<br />
# Added breakouts for serial and I2C<br />
# Changed extra power and pin headers around for easier connection to extra boards.<br />
# Lost most extra analog breakouts<br />
# More silk screen and bottom layer fixing<br />
<br />
* v1.1 September 30, 2010<br />
# Replaced power barrel jack with plug-able screw terminal<br />
# Added jumpers to select micro-stepping on stepper driver boards<br />
# Added debug LED<br />
# Changed mosfet pins to be compatible with FiveD firmware<br />
# Reduced number of 100uF capacitors to 1<br />
# Added 100nF capacitor to 12V input<br />
# Put auxiliary 12VIN and GNDIN pads in a straight line<br />
# Silk screen and bottom layer cleaned up<br />
<br />
* v1.0 Original RAMPS PCB design<br />
<br />
* v0.1? Point to point wired Arduino MEGA Prototype shield<br />
<br />
=Wish list=<br />
This shield would like to replicate with the following external boards<br />
#Additional Stepper Driver.<br />
#Arranging the MOSTFET's so that they can all be heat sinked together<br />
#Replace the resettable fuse with a traditional [http://www.altronics.com.au/index.asp?area=item&id=S5906 15A blade fuse] and [http://www.altronics.com.au/index.asp?area=item&id=S6040 holder]?<br />
#DC Driver<br />
#Two additional Thermistors (for a second extruder and heated chamber)<br />
#Include a second resistor in parallel to the thermistor to reduce self heating. [http://hydraraptor.blogspot.com/2007/10/measuring-temperature-easy-way.html See here]<br />
#Thermocouple<br />
#SD Card<br />
#Control Panel w/LCD<br />
#Ethernet<br />
#Host USB<br />
<br />
=Trouble Shooting=<br />
*Check List<br />
#RAMPS shield firmly seated on Arduino MEGA<br />
#No stray wires/metal to cause short<br />
#All connections firmly seated, screws tight<br />
#Power connection oriented correctly, connected to RAMPS shield (only USB is connected to MEGA)<br />
#Thermistor connected to T0<br />
#Firmware uploaded<br />
#Stepper driver potentiometers to a sane setting (maybe 25% from CCW to start, adjust to enough power to drive axis + not overheat)<br />
#Heater wires properly connected<br />
<br />
*Arduino MEGA 2560<br />
#There are drivers for windows that are included in the Arduino software package. You may need to install them when connecting your board for the first time. http://www.arduino.cc/en/Main/Software. If you have driver problems you can follow the steps in this forum comment http://forums.adafruit.com/viewtopic.php?f=25&t=17769#p91019<br />
#The Arduino version 21 has been confirmed to work with the MEGA 2560. Other versions may not function properly.<br />
<br />
=Heated Bed=<br />
Warning: Do not attempt this if you are afraid your mosfet will release magic smoke. This has not been tested on V1.0, and might not work as well due to thinker mosfet traces <br />
It is possible to run your heated bed off of the RAMPS shield without a relay. Some users may be inclined to use a mosfet as it will release magic smoke and cut power, rather than a relay's inclination to fail in the closed state. <br />
How to:<br />
You need to jump the two pads where the resettable (yellow) fuse normally goes. The through holes are small, but the pads are big, so it is better to use a larger gauge wire and solder on the pads. It is not as mechanically strong, but will let you use a bigger wire. On the Version 1.1 & 1.2 shield, it might be best to use D8, as it has thicker traces.</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=27338NewHost Skeinforge2011-01-26T13:01:36Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
<pre><br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
</pre><br />
<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
[[File:33_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel-Host.zip]]<br />
<br />
<br />
http://fabmetheus.crsndoo.com/<br />
<br />
Put this in your "alterations" folder and you dont need a Patch :)<br />
<br />
[[File:replace.csv]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 12:58, 2 November 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=27337NewHost Skeinforge2011-01-26T13:01:08Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
<pre><br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
</pre><br />
<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
[[File:33_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel-Host.zip]]<br />
<br />
<br />
http://fabmetheus.crsndoo.com/<br />
Put this in your "alterations" folder and you dont need a Patch :)<br />
<br />
[[File:replace.csv]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 12:58, 2 November 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Arduino_Mega_Pololu_Shield&diff=27211Arduino Mega Pololu Shield2011-01-23T17:26:37Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>{{Development<br />
|image = Arduinomegapololushieldangle.jpg<br />
|status = Working<br />
|name = RAMPS<br />
|description = A RepRap etch resist printable circuit board that fits on the Arduino MEGA and holds interchangeable stepper driver carriers and the rest of RepRap's electronics.<br />
Arduino MEGA based modular RepRap electronics.<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = johnnyr<br />
|reprap = Pololu Electronics<br />
|categories = [[:Category:Electronics|Electronics]][[Category:Electronics]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
<br />
=Summary=<br />
RepRap Arduino Mega Pololu Shield, or RAMPS for short. It is designed to fit the entire electronics needed for a RepRap in one small package for low cost. It is a single layer designed board that is printable on your RepRap with the etch resist pen method, or home fabbed with toner transfer. At the same time it is based on the powerful Arduino MEGA platform and has plenty room for expansion. The modular design includes plug in stepper drivers and extruder control electronics on an Arduino MEGA shield for easy service, part replacement, upgrade-ability and expansion. Additionally as long as the main RAMPS board is kept to the top of the stack a number of Arduino expansion boards can be added to the system.<br />
<br />
<gallery><br />
Image:ramps.jpg|Mendel printed RAMPS wired to Mendel.<br />
Image:rampsMendel.jpg|Mendel with RAMPS in enclosure mounted.<br />
Image:arduinomegapololushieldboardbothsides.png | screen capture of 2-sided RAMPS layout<br />
Image:RAMPSopen.jpg | commercially fabbed 2-sided RAMPS wired to Mendel<br />
</gallery><br />
<br />
'''Features'''<br />
* It has provisions for the cartesian robot and extruder. <br />
* Expandable to control other accessories.<br />
* 3 mosfets for heater / fan outputs and 2 thermistor circuits.<br />
* Fits 4 Pololu A4983 stepper drivers<br />
* Pololu boards are on pin header sockets so they can be replaced easily or removed for use in future designs.<br />
* The pin headers for the stepper motor outputs are placed on top of the Pololu boards saving routing them on the main shield. <br />
* I2C and SPI pins left available for future expansion.<br />
* All the Mosfets are hooked into PWM pins for versatility.<br />
* Servo style connectors are used to connect to the endstops, motors, and leds. These connectors are gold plated, rated for 3A, very compact, and globally available.<br />
<br />
<br />
<videoflash type="youtube">0k_KArg_sgA</videoflash><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
=Support=<br />
The primary channel for RAMPS support is the [http://forums.reprap.org/list.php?219 RAMPS Forum]<br />
<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
<h2 id="mainPage.news.title" style="background:#eeeeee; font-size: 105%; line-height: 120%; font-weight: bold; padding: 0px; margin:0px;padding: 0.4em;"><br />
[[Image:20px-Exquisite-khelpcenter.png|frameless|right]][http://forums.reprap.org/feed.php?219 Forum/Mailing List]</h2><br />
<div id="mainPage.news.text" style="padding:0px 10px 10px;"><br />
{{#widget:Feed<br />
|feedurl=http://forums.reprap.org/feed.php?219,replies=1,type=rss<br />
|chan=n<br />
|num=5<br />
|desc=0<br />
|date=y<br />
|targ=n<br />
}}<br />
</div><br />
</div><br />
=Development=<br />
If you're reading this, you're probably a reprap-developer. We'd be honored if you join the <br />
[http://lists.reprap.org/mailman/listinfo/reprap-dev reprap-dev mailing list] and help make RAMPS better. :D<br />
<br />
=Assembly Instructions=<br />
[[Image:rampsprepped.jpg|100px|right|The printed bottom of the board.]]<br />
==Component Soldering==<br />
===Shield Assembly===<br />
Use your preferred circuit board manufacturing method. :) If you are doing point to point wiring make sure to read that section first[[Image:rampsresistors.jpg|right|200px]]<br />
<br />
#Top wires. (This step is not required if using a two sided PCB) Make sure they are clear of other components to be soldered later<br />
#Resistors as shown to the right.[[Image:rampscapacitors.jpg|right|200px]]<br />
#Small 100nF capacitor, C4<br />
#LED - short pin towards the wider opening in the symbol, down in this case.<br />
#Cut the 2 row pin headers into 2x3 (6)blocks, 7 of them needed. Solder these for microstep selection jumpers, and endstop jacks. It is easiest to place all these and hold them in place with a card to flip board for soldering.<br />
#Cut the 1x10 pin header to 4 pins long and solder it in the T1 T0 holes for thermistor jack. Solder one of the end pins first, straighten the pins to be perpendicular to the board and solder the rest of the pins.<br />
#Four 1x16 socket headers into place for the stepper driver sockets. (If you have 1x20 socket headers, cut them down to 1x16)<br />
#Power connector, X1, the 2 pin fixed/pluggable terminal block.<br />
#Screw terminal block, (6 pin) <br />
#Reset switch, S1, push button switch <br />
#Pass-through headers that will connect the shield to the Arduino board (around the perimeter of the board). Can be later for short pin headers. This includes the one 2 x 18 Pin Stackable Female Header, the five 1 x 8 Pin Stackable Female Header and the one 1 x 6 Pin Stackable Female Header.<br />
#*More recent kits include 2x18, 1x22, and 1x24 pin headers for connection to the Arduino MEGA. Cut the 1x22 into 1- 1x6 + 2- 1x8 lengths. Cut the 1x24 into 3- 1x8 lengths. If you insert these into the Arduino MEGA to hold them straight while soldering, take care not to heat for too long risking melting the Arduino's connector.<br />
#Solder the large capacitors, C4, the 100nF capacitor, C5,C8 10uF capacitor as shown lower right.<br />
#*They must be inserted in the correct orientation. + to the top for C4 and C5 or left for C8.<br />
#Mosfets, Q1,Q2,Q3, the three N-channel Mosfet, STP55NF06L <br />
#*They must be oriented in correctly (as per photographs)<br />
#The big yellow MF-R500 fuse, F1.<br />
#D1, the 1N4004 diode.<br />
#*The diode can be omitted, it may be needed in the future for printing from SD or USB. This will power the Arduino from the shields 12V input. Diodes must be oriented correctly. If you are using higher than 12V to power the shield you should omit the diode to prevent damage to the Arduino and stepper drivers.'''Warning''': The high side of the stepper boards are designed to accept up to 35V, but if you do this the heater and other high side outputs will be at that voltage also. You may need to adjust the heater resistance, etc. <br />
#'''Thoroughly check for shorts''' (This is crucially crucial for DIY etched boards.)<br />
#* Check for continuity between each and every pin to the pins next to them and GND, 12V, 5V (VCC). <br />
#* Set your meter to beep for continuity, hold a probe on GND and check all soldered pins. If it beeps check if it is supposed to be GND and contine. Repeat for 12V and 5V.<br />
<br />
===Stepper Driver Boards===<br />
#*Jumpers need installed under each stepper driver:<br />
<br />
jumper Yes/No stepsize<br />
1 2 3<br />
no no no full step<br />
yes no no half step<br />
no yes yes 1/4 step<br />
yes yes no 1/8 step<br />
yes yes yes 1/16 step<br />
For now the default is 1/16 micro stepping (all jumpers installed under drivers)<br />
<br />
#Solder the pin headers on to the stepper driver boards. It is easiest to insert them into the sockets on RAMPS so the pins are straight when soldering. Only heat each pin for a few seconds at time to avoid damage to the socket. [[Image:PololuForRAMPS.JPG|right|100px|Close up of Pololu Driver Board]]<br />
#*Version 1.2 has the stepper connector on the RAMPS shield and all the pin headers can go under the Pololu Stepper Drivers. <br />
#*Version 1.1 and older the power and control pins go down towards your new shield and the motor pins(1a,2b,2a,2b) on top of the board (component side) so the motors can be plugged directly in. (See image on right)<br />
#*Glue the heatsink to the top of the A4983 chip using the provided pad of double-sided adhesive. <br />
<br />
===Make the cables up for the opto endstops=== <br />
#* Cut the 26awg 3 conductor cable into 3 length.[[Image:RAMPSendstopConnector.JPG|right|100px|Close up of endstop connector on endstop.]]<br />
#* Note: you may want until you've built your machine to cut the cables to the perfect length.[[Image:RAMPSendstopConboard.JPG|right|100px|Close up of endstop connection on RAMPS]]<br />
#* '''WARNING''' In order to keep the PCB at a printable resolution two wires have been flipped from the traditional opto endstop boards. The signal pin has been moved to the outside of the connector. <br />
#* Hooking these up incorrectly can damage the components.<br />
#* crimp and solder a female connector to the ends of each wire. (solder not necessary with proper crimp tools) <br />
#* use the 2.54mm 1x3 housing.<br />
#* Connect at least the minimum endstops. <br />
{| border="1"<br />
| RAMPS End<br />
|<br />
|-<br />
| SIG (S)<br />
| White<br />
|-<br />
| GND (-)<br />
| Black<br />
|-<br />
| VCC (+)<br />
| Red<br />
|}<br />
{| border="1" <br />
| Endstop End<br />
|<br />
|-<br />
| VCC (+)<br />
| Red<br />
|-<br />
| SIG (S)<br />
| White<br />
|-<br />
| GND (-)<br />
| Black<br />
|}<br />
<br />
===Put the connectors on the motor wires===<br />
#* solder a female connector to the ends of each wire.<br />
#* use the 2.54mm 1x3 housing. <br />
#* Shown is the type used for servos in RC projects. See [[Stepper Motors]] for info on motors.<br />
===Thermistor Wires===<br />
Use a 4 pin 0.1" connector to terminate the thermistor wires.<br />
#* Use the two receptacles on one end, leaving the other two open for extra thermistors. <br />
#* Connect the cable so the 2 wires go to T0<br />
#Connect the 2 heater wires to E0H and the + connection above it.<br />
#* If changing to an unverified firmware it is best to verify heater circuit function with a meter before connecting heater to prevent damage to the extruder.<br />
<br />
<br />
=Initial Initialisation=<br />
==Pre-Flight Check==<br />
If you think you may have mistakes you can install only one stepper driver during initial testing and risk only one stepper driver.<br />
<br />
The trimpot on the stepper drivers controls the current limit. Turn it all the way down (counter clock wise) and back up 25%. Be careful to not force the trimpot, it is delicate. You will need to fine tune the current limit later.<br />
<br />
Connect minimum endstops. X,Y,Z http://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Arduino_Mega_Pololu_Shield&action=edit#Make_the_cables_up_for_the_opto_endstops [[Image:RAMPS_wiring_diagram.png|right|400px|RAMPS wiring]]<br />
<br />
Connect Motors (Do not disconnect or connect motors while powered)<br />
<br />
Install firmware (More info below). Firmware flashing can be done without 12V power supply connected.<br />
<br />
==Warnings==<br />
<br />
The endstop pins are Signal - VCC - GND, instead of the VCC - Sig - GND like the rest of RepRaps boards. Make sure to wire them correctly. This is done to allow squeezing fatter traces on the printable board.<br />
<br />
==Connecting Power==<br />
[[Image:RAMPS_12V_POWER_CONNECTION.JPG|right|200px|power connection, +/-]]<br />
Connect your 12V power supply to the RAMPS shield. The barrel connector on the Arduino MEGA is not used for our application.<br />
<br />
The power connector plug may not be obviously labeled, looking at the power connection the positive is on the left and the negative is on the right of the plug.<br />
<br />
==Power Supply==<br />
RAMPS is quite happy with the 12 V line from [[PCPowerSupply]].<br />
Or you can hack up a 12V laptop power supply, or other 12 V "wallwart" power supply. Be sure that the power can output 5A or greater.<br />
<br />
<br />
===Maximum Input Voltage===<br />
====Power Supply without diode====<br />
The 1N4004 diode connects the RAMPS input voltage to the MEGA. If your board does not have this diode soldered in, you can safely input as much as 32 V. (The pololus can do up to 35V)<br />
====Power Supply with diode====<br />
If your board has a 1N4004 diode soldered in, do not apply more than 12 V to it. Original flavor Arduino Mega are rated to 12 V input. While Arduino Mega 2560 can take 20 V, it is not recommended.<br />
<br />
=Firmware and Pin Assignments=<br />
<br />
You will need the Arduino software at http://www.arduino.cc/en/Main/Software to upload the firmware to Arduino Mega.<br />
<br />
Working preconfigured firmwares are available at:<br />
<br />
https://github.com/johnnyr/Tonokip-Firmware works excellently with [[RepSnapper]] and [[Skeinforge]]<br />
<br />
https://github.com/ramps/FiveD_for_RAMPS_GCode_Interpreter for use with [[Host Software]] <br />
<br />
https://github.com/tesla893/Tonokip-Firmware - Tesla893's Tonokip-Firmware fork, works w/ [[RepSnapper]] and [[Skeinforge]] - Added Features - Updated often<br />
<br />
Here are the pin definitions for this board.<br />
<br />
== RAMPS v1.1 and later ==<br />
The following values need to be entered to "Arduino Mega pin assignment" in the "pins.h" file of the firmware if not already configured.<br />
<br />
<pre><br />
// RAMPS v1.1c<br />
#define DEBUG_PIN 13<br />
<br />
#define X_STEP_PIN (byte)26<br />
#define X_DIR_PIN (byte)28<br />
#define X_MIN_PIN (byte)3<br />
#define X_MAX_PIN (byte)2<br />
#define X_ENABLE_PIN (byte)24<br />
<br />
#define Y_STEP_PIN (byte)38<br />
#define Y_DIR_PIN (byte)40<br />
#define Y_MIN_PIN (byte)16<br />
#define Y_MAX_PIN (byte)17<br />
#define Y_ENABLE_PIN (byte)36<br />
<br />
#define Z_STEP_PIN (byte)44<br />
#define Z_DIR_PIN (byte)46<br />
#define Z_MIN_PIN (byte)18<br />
#define Z_MAX_PIN (byte)19<br />
#define Z_ENABLE_PIN (byte)42<br />
<br />
// Heated bed<br />
<br />
#define BED_HEATER_PIN (byte)8<br />
#define BED_TEMPERATURE_PIN (byte) 1<br />
<br />
<br />
//extruder pins<br />
<br />
#define EXTRUDER_0_STEP_PIN (byte)32<br />
#define EXTRUDER_0_DIR_PIN (byte)34<br />
#define EXTRUDER_0_ENABLE_PIN (byte)30<br />
#define EXTRUDER_0_HEATER_PIN (byte)10<br />
#define EXTRUDER_0_TEMPERATURE_PIN (byte)2 <br />
<br />
#define EXTRUDER_1_STEP_PIN (byte)23<br />
#define EXTRUDER_1_DIR_PIN (byte)25<br />
#define EXTRUDER_1_ENABLE_PIN (byte)27<br />
#define EXTRUDER_1_HEATER_PIN (byte)9<br />
#define EXTRUDER_1_TEMPERATURE_PIN (byte)8 <br />
</pre><br />
<br />
== RAMPS v1.0 ==<br />
Original PCB that was available from Ultimachine in Sept 2010.<br />
<br />
This board can be used with FiveD without modifications with the above pin definitions. The extruder heater ouptuts will be on the screw terminals marked D10. You can cut the traces on top of the board and wire pins 8 and 9 to the other 2 mosfets if needed for heated bed, etc. Pins 11 and 12 can not currently be used with the FiveD firmware due to a conflict with the interupt timer . The following pin definitions can be used with [http://github.com/johnnyr/Tonokip-Firmware Tonokip_Firmware](Note baud rate defaults to 115200 in this firmware) controlled by [[RepSnapper Manual:Introduction]] software.<br />
<br />
<pre><br />
// RAMPS v1.0<br />
#define X_STEP_PIN 26<br />
#define X_DIR_PIN 28<br />
#define X_ENABLE_PIN 24<br />
#define X_MIN_PIN 3<br />
#define X_MAX_PIN 2<br />
<br />
#define Y_STEP_PIN 38<br />
#define Y_DIR_PIN 40<br />
#define Y_ENABLE_PIN 36<br />
#define Y_MIN_PIN 16<br />
#define Y_MAX_PIN 17<br />
<br />
#define Z_STEP_PIN 44<br />
#define Z_DIR_PIN 46<br />
#define Z_ENABLE_PIN 42<br />
#define Z_MIN_PIN 18<br />
#define Z_MAX_PIN 19<br />
<br />
#define E_STEP_PIN 32<br />
#define E_DIR_PIN 34<br />
#define E_ENABLE_PIN 30<br />
<br />
#define LED_PIN 13<br />
#define FAN_PIN -1<br />
#define PS_ON_PIN -1<br />
#define KILL_PIN -1<br />
<br />
#define HEATER_0_PIN 12<br />
#define TEMP_0_PIN 2 // MUST USE ANALOG INPUT NUMBERING NOT DIGITAL OUTPUT NUMBERING!!!!!!!!!<br />
</pre><br />
<br />
<br />
<br />
=Ingredients=<br />
<br />
==Schematic==<br />
Current schematic shown. For older versions click the image. Click again for full image.<br />
[[Image:arduinomegapololushieldschematic.png|800px|This is the schematic of the shield.]]<br />
<br />
==Source==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="margin: 1em auto 1em auto;"<br />
|- style="background-color:#999999;" <br />
! FILE ID#<br />
! TYPE<br />
! DESCRIPTION<br />
! DOWNLOAD<br />
|-<br />
| [[File:ArduinoMegaPololuShield.zip]]<br />
| Eagle Files<br />
| These are the files you need to make the board.(Use the File: link to the left to access older versions of the file.)<br />
| [[media:ArduinoMegaPololuShield.zip]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[File:RepRapjr.lbr]]<br />
| Eagle Libraries<br />
| The components used in this board are here. see [[Eagle_Library]]<br />
| [[media:RepRapjr.lbr]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
This board is mostly based on Adrian's [[Pololu_Electronics]] and work by Tonok. <br />
copper etch resists methods suggested by Vik. Also inspired by Vik's work with EasyDrivers.<br />
circuit design based mostly on Adrian's [[Pololu_Electronics]]<br />
Used Joaz's pin definitions for initial layout<br />
Many suggestions and ideas from others in the RepRap community.<br />
<br />
==Bill of Materials==<br />
{| border="1"<br />
|-<br />
! ID<br />
! Description<br />
! Quantity<br />
! Part Number<br />
! Reichelt Order Number<br />
|-<br />
| U1<br />
| Arduino Mega<br />
| 1<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| U2,U3,U4,U5<br />
| Pololu A4983 carrier<br />
| 4<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| C4<br />
| 100nF capacitor<br />
| 1<br />
| <br />
| X7R-2,5 100N (verified)<br />
|-<br />
| C5,C8<br />
| 10uF capacitor<br />
| 2<br />
| <br />
| RAD 10/35 (verified)<br />
|-<br />
|C6<br />
|100uF capacitor<br />
|1<br />
|<br />
| RAD 100/25 (verified)<br />
|-<br />
| R1,R7<br />
| 4.7K resistor<br />
| 2<br />
| <br />
| METALL 4.70K<br />
|-<br />
| R2,R3,R4,R5,R6,R8,R9<br />
| 100K resistor<br />
| 7<br />
| <br />
| 1/4W 100K<br />
|-<br />
| Q1,Q2,Q3<br />
| N-channel Mosfet<br />
| 3<br />
| STP55NF06L<br />
| ZXM 64N035 L3<br />
|-<br />
| D1<br />
| Diode<br />
| 1<br />
| 1N4004<br />
| 1N 4004<br />
|-<br />
| F1<br />
| PTC resettable fuse (30V, Hold5A, Trip10A)<br />
| 1<br />
| MF-R500<br />
| PFRA 500<br />
|-<br />
| J2<br />
| 5.08 Eurostyle screw terminal<br />
| 1<br />
| 282837-6<br />
| AKL 101-06<br />
|-<br />
| LED1<br />
| 5mm Green LED<br />
| 1<br />
|<br />
| LED 3MM ST GN<br />
|-<br />
| S1<br />
| Push button switch<br />
| 1<br />
| FSMRACD <br />
| TASTER 3305B<br />
|-<br />
| X1<br />
| Power jack<br />
| 1<br />
| MSTBA1 (5.04mm spacing 2 connector)<br />
| AKL 249-02 AND (AKL 230-02 OR AKL 220-02)<br />
|-<br />
|<br />
| 2 x 12 pin header<br />
| 2 <br />
| <br />
|<br />
|-<br />
|<br />
| 2 x 9 pin header<br />
| 1<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| <br />
| 10 pin header<br />
| 1<br />
|<br />
| SL 1X36G 2,54 (3 of these)<br />
|-<br />
|<br />
| 2 x 18 Pin Stackable Female Header<br />
| 1<br />
| <br />
| MALE: SL 2X25G 2,54 (2 of them, shortened with a saw or pliers)<br />
|-<br />
| <br />
| 8 Pin Stackable Female Header<br />
| 5<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
| <br />
| 6 Pin Stackable Female Header<br />
| 1<br />
|<br />
| <br />
|-<br />
| <br />
| 16 Pin Female Header<br />
| 4<br />
| <br />
| BL 1X20G8 2,54 (shortened with a saw or pliers)<br />
|-<br />
|<br />
| Circuit Board<br />
|1<br />
|v1.1<br />
|<br />
|}<br />
<br />
A [https://secure.reichelt.de/?;ACTION=20;LA=5010;AWKID=13322;PROVID=2084 shopping cart for the german distributor reichelt] has been assembled (by [[User:LImbus | lImbus]]). All components listed above are available for 8.78 Eu (shipping excl)<br />
<br />
=Custom Versions=<br />
<br />
==Grogyans==<br />
Will have locking connectors for the motors.<br />
Uses the MAX6675 thermocouple sensor, which essentially replaces the AD595.<br />
Less vias, which should also increase building time.<br />
Bottom only, to enable the possibility of a RepRap or toner transfer method to fabricate the board.<br />
Moved the power LED to the front for easy identification.<br />
Providing the user has a proto-shield for Mega, there is plenty of pins left for them to play with.<br />
By using another tiered board, will alow the possibility of more extruders and LCD all of which can communicate over the I2C protocol.<br />
<br />
All work done so far is two days in the New Zealand summer.<br />
<br />
==Point to point wiring when using a proto shield==<br />
[[Image:arduinomegapololushieldfront.jpg|right|200px|This is the front of the shield.]]<br />
[[Image:amps-sheild-mods.jpg|right|200px|The traces that need cut on the Tinker-It shield.]]<br />
It is possible to make this circuit with a proto shield by running wires directly between the pins. Make sure to check the prototype shield you use for pin holes that have traces tying them together. You most likely will have to cut some traces to keep from shorting circuits together. The board used here is the Arduino Mega shield one manufactured by Arduino. I only had to cut traces in about 4 places and it only took a couple seconds each with the little grinding bit on a dremel tool. Pictured below are the traces that need cut on the Tinker-It shield, both traces need cut in the small red circle, the top trace cut twice in the big circle to isolate the pins there.<br />
<br />
If wiring a shield make sure to leave the area above the usb jack and ISCP header clear of components or the board is spaced / electrically insulated sufficiently to avoid shorts to the Arduino Mega board components.<br />
<br />
=Electronics Enclosure=<br />
OK, this is an enclosure for the RAMPS. It has a mount built in for a 40mm fan and LED.<br />
<br />
Shown printed in PLA. There is talk that it is currently unprintable in ABS due to warping.<br />
<br />
It uses 2.8mm holes to for the 3x16mm cap screws that mount it and the Arduino stack inside. These holes print a little undersized with my configurations and hold a 3mm screw pretty good.<br />
<br />
The files say v1.1, but the enclosure is also compatible with v1.2<br />
<br />
{|class="wikitable" style="margin: auto 1em auto 1em auto;"<br />
|- style="background-color:#999999;" <br />
! IMAGE<br />
! FILE ID#<br />
! TYPE<br />
! DESCRIPTION<br />
! DOWNLOAD<br />
|-<br />
| [[Image:RAMPSoutside.jpg|100px]]<br />
| [[File:RAMPS1-1case.zip]]<br />
| STL<br />
| All the stl files for the v1.1 enclosure in a zip<br />
| [[media:RAMPS1-1case.zip]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Case transparent.jpg|100px]]<br />
| [[File:RAMPS ADfiles.zip]]<br />
| Alibre Design Files<br />
| These are the original design files.<br />
| [[media:RAMPS ADfiles.zip]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Top.jpg|100px]]<br />
| RAMPS-Case-Top3<br />
| STL<br />
| The lid for the enclosure. Has mount for 40mm fan. Chose the one that fits your vs of the board with or without UltiMachine logo.<br />
| [[media:RAMPS-Case-Top3v1-1.stl]]<br />
[[media:RAMPS-Case-Top3v1-1noUlogo.stl]]<br />
[[media:RAMPS-Case-Top3v1-0.stl]]<br />
<br />
[[media:RAMPS-Case-Top3v1-0noUlogo.stl ]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Base.jpg|100px]]<br />
| RAMPS-Case-Base3<br />
| STL<br />
| The bottom half of the enclosure. Chose the one matching your vs.<br />
| [[media:RAMPS-Case-Base3v1-1.stl]]<br />
[[media:RAMPS-Case-Base3v1-0.stl]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Window.jpg|100px]]<br />
| [[File:RampsWindow.stl]] <br />
| STL<br />
| Covers teardrop holes and serves as reset button lever<br />
| [[media:RampsWindow.stl]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:Resetbutton.jpg|100px]]<br />
| [[File:RampsResetButton.stl]] <br />
| STL<br />
| Attached through window with 3mm filament.<br />
| [[media:RampsResetButton.stl]]<br />
|-<br />
|-<br />
| [[Image:MountSpacer.jpg |100px]]<br />
| [[File:RampsMountSpacer.stl]] <br />
| STL<br />
| Spacer to raise enclosure up above the bottom nut outside the frame vertex.<br />
| [[media:RampsMountSpacer.stl]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=Showcase=<br />
<gallery><br />
Image:rampsbottom.jpg|printed on a RepRap Mendel with the etch resist method [[Plotting|Using_cad.py]]<br />
Image:rampslabels.jpg|attempt at printing labels with sharpie<br />
Image:Ramps-2sided.jpg|Two-sided PCB Built v1.0<br />
Image:arduinomegapololushieldback.jpg|messy back of the first prototype of RAMPS -- built on a generic megaproto shield with point to point wiring, rather than a custom RAMPS PCB<br />
Image:rampsStandardPinHeaders.jpg|RAMPS with standard pin headers<br />
Image:Example.jpg|Add your pics here!!!<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Change Log=<br />
<br />
* v1.2 January 04, 2010<br />
# Added 0.1" motor connector to RAMPS for each driver (motors no longer have to be connected on top of stepper drivers)<br />
# Added breakouts for serial and I2C<br />
# Changed extra power and pin headers around for easier connection to extra boards.<br />
# Lost most extra analog breakouts<br />
# More silk screen and bottom layer fixing<br />
<br />
* v1.1 September 30, 2010<br />
# Replaced power barrel jack with plug-able screw terminal<br />
# Added jumpers to select micro-stepping on stepper driver boards<br />
# Added debug LED<br />
# Changed mosfet pins to be compatible with FiveD firmware<br />
# Reduced number of 100uF capacitors to 1<br />
# Added 100nF capacitor to 12V input<br />
# Put auxiliary 12VIN and GNDIN pads in a straight line<br />
# Silk screen and bottom layer cleaned up<br />
<br />
* v1.0 Original RAMPS PCB design<br />
<br />
* v0.1? Point to point wired Arduino MEGA Prototype shield<br />
<br />
=Wish list=<br />
This shield would like to replicate with the following external boards<br />
#Additional Stepper Driver.<br />
#Arranging the MOSTFET's so that they can all be heat sinked together<br />
#Replace the resettable fuse with a traditional [http://www.altronics.com.au/index.asp?area=item&id=S5906 15A blade fuse] and [http://www.altronics.com.au/index.asp?area=item&id=S6040 holder]?<br />
#DC Driver<br />
#Two additional Thermistors (for a second extruder and heated chamber)<br />
#Include a second resistor in parallel to the thermistor to reduce self heating. [http://hydraraptor.blogspot.com/2007/10/measuring-temperature-easy-way.html See here]<br />
#Thermocouple<br />
#SD Card<br />
#Control Panel w/LCD<br />
#Ethernet<br />
#Host USB<br />
<br />
=Trouble Shooting=<br />
*Check List<br />
#RAMPS shield firmly seated on Arduino MEGA<br />
#No stray wires/metal to cause short<br />
#All connections firmly seated, screws tight<br />
#Power connection oriented correctly, connected to RAMPS shield (only USB is connected to MEGA)<br />
#Thermistor connected to T0<br />
#Firmware uploaded<br />
#Stepper driver potentiometers to a sane setting (maybe 25% from CCW to start, adjust to enough power to drive axis + not overheat)<br />
#Heater wires properly connected<br />
<br />
*Arduino MEGA 2560<br />
#There are drivers for windows that are included in the Arduino software package. You may need to install them when connecting your board for the first time. http://www.arduino.cc/en/Main/Software. If you have driver problems you can follow the steps in this forum comment http://forums.adafruit.com/viewtopic.php?f=25&t=17769#p91019<br />
#The Arduino version 21 has been confirmed to work with the MEGA 2560. Other versions may not function properly.<br />
<br />
=Heated Bed=<br />
Warning: Do not attempt this if you are afraid your mosfet will release magic smoke. This has not been tested on V1.0, and might not work as well due to thinker mosfet traces <br />
It is possible to run your heated bed off of the RAMPS shield without a relay. Some users may be inclined to use a mosfet as it will release magic smoke and cut power, rather than a relay's inclination to fail in the closed state. <br />
How to:<br />
You need to jump the two pads where the resettable (yellow) fuse normally goes. The through holes are small, but the pads are big, so it is better to use a larger gauge wire and solder on the pads. It is not as mechanically strong, but will let you use a bigger wire. On the Version 1.1 & 1.2 shield, it might be best to use D8, as it has thicker traces.</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Talk:Mendel/de&diff=26217Talk:Mendel/de2011-01-04T16:01:10Z<p>Stoffel15: Blanked the page</p>
<hr />
<div></div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Talk:Mendel/de&diff=26216Talk:Mendel/de2011-01-04T15:30:05Z<p>Stoffel15: Created page with 'Da stimmt was nicht "Volumen der Teile, die zum Replizieren der Maschine benötigt werden 1110 cm3" Das wären 11 Kubikmeter --~~~~'</p>
<hr />
<div>Da stimmt was nicht "Volumen der Teile, die zum Replizieren der Maschine benötigt werden 1110 cm3"<br />
Das wären 11 Kubikmeter<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 15:30, 4 January 2011 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=23026NewHost Skeinforge2010-11-05T10:39:45Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
<pre><br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
</pre><br />
<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
[[File:33_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel-Host.zip]]<br />
<br />
Put this in your "alterations" folder and you dont need a Patch :)<br />
<br />
[[File:replace.csv]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 12:58, 2 November 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=23025NewHost Skeinforge2010-11-05T10:38:22Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
<pre><br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
</pre><br />
<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
[[File:33_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel-Host.zip]]<br />
<br />
Put this in your Alternaton folder and you dont need a Patch :)<br />
<br />
[[File:replace.csv]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 12:58, 2 November 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=File:Replace.csv&diff=23024File:Replace.csv2010-11-05T10:37:59Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div></div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=22853NewHost Skeinforge2010-11-02T12:58:53Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
[[File:33_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel-Host.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 12:58, 2 November 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=22852NewHost Skeinforge2010-11-02T12:58:19Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
[[File:33_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel-Host.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 14:25, 19 October 2010 (UTC)--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=File:33_reprap_python_beanshell-Patched_for_Mendel-Host.zip&diff=22851File:33 reprap python beanshell-Patched for Mendel-Host.zip2010-11-02T12:58:02Z<p>Stoffel15: Ursprung ist:
http://fabmetheus.crsndoo.com/</p>
<hr />
<div>Ursprung ist:<br />
http://fabmetheus.crsndoo.com/</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=21970Heated WolfBed/de2010-10-21T09:10:58Z<p>Stoffel15: /* Teile/Bezugsquellen */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Heated WolfBed<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
<br />
<br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x4 mm - http://www.mendel-parts.com/product_info.php?cPath=26&products_id=32<br />
<br />
4 * M4-Schraube (Länge??) und Unterlegscheiben zum Befestigen<br />
<br />
Ringöse mit Lötfahne zum Anschließen des Schutzleiters (ggf. lebensrettende Maßnahme bzgl. Hochspannung/Brandschutz)<br />
<br />
Verschieden große (welche Größen??) Lüsterklemmen - Quelle: Baumarkt, Elektrofachhandel, Elektronikversender<br />
<br />
Gehäuse - Links zu den STL-Dateien zum selber drucken sind unten.<br />
<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
=Elektrik=<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links). http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=21914NewHost Skeinforge2010-10-19T14:25:19Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
Old Version: [[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 14:25, 19 October 2010 (UTC)--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=21913NewHost Skeinforge2010-10-19T14:23:06Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-09-21 21:28:31 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=21912NewHost Skeinforge2010-10-19T14:21:47Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=21911NewHost Skeinforge2010-10-19T14:21:03Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
[[File:31_reprap_python_beanshell-Patched for Mendel.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=File:31_reprap_python_beanshell-Patched_for_Mendel.zip&diff=21910File:31 reprap python beanshell-Patched for Mendel.zip2010-10-19T14:20:15Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div></div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=WolfStrap/de&diff=21690WolfStrap/de2010-10-15T14:22:42Z<p>Stoffel15: /* Extruder */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = WolfStrap<br />
|description = A RepStrap made from wood and hardware store materials<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15, Tiberius<br />
|categories = [[:Category:RepStrap|RepStrap]]<br />
}}<br />
<br />
<br />
=Dateien=<br />
Google Sketchup 7 File:<br />
[[Image:Reprap.skp]]<br />
=Forumsdiskussion=<br />
http://dev.forums.reprap.org/read.php?1,37355<br />
<br />
----<br />
[[WolfStrap-English]] <br />
----<br />
<br />
=Einleitung=<br />
<br />
Nachdem es in Deutschland noch sehr schwierig ist an Mendelteile zu kommen, hab ich nach einer billigen, einfachen Lösung gesucht mir meine Teile selber zu machen.<br />
Dazu sei gesagt, ich bin kein Fachmann was Holzverarbeitung angeht... Hauptsache es funktioniert. <br />
[http://de.wikipedia.org/wiki/Ästhetik Ästhetik] ist ein Fremdwort, das ich nicht kenne :) <br />
<br />
Ich wollte das ja eigentlich nicht Veröffentlichen, nachdem ich aber drum gebeten worden bin... <br />
Kommentare und Anregungen könnt ihr gerne hier im [http://dev.forums.reprap.org/read.php?35,37777 Deutschen Forum]ablassen.<br />
Die Bilder stammen noch aus verschiedenen Bau- und Versuchsphasen.<br />
Das ist das Ergebnis:<br />
<br />
{|<br />
|rowspan="3"|[[Image:Wolfstrap.jpg]]<br />
|[[Image:Wolfstrap Hinten.jpg|200px|bottom]]<br />
|[[Image:extruder.jpg|200px|bottom]]<br />
|-<br />
|[[Image:Wolfstrap_Seite.jpg|200px]]<br />
|[[Image:Repstrap Oben.jpg|200px]]<br />
|-<br />
|[[Image:Wolfstrap-2.JPG|200px|top]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
{|width="800px"<br />
|Der Großteil des folgenden Textes stammt aus Wolfgang's Feder. Zum Zwecke der besseren Strukturierung habe ich daran nur kleine Veränderungen vorgenommen bzw. kleine Ergänzungen eingefügt. Beschreibungen die bei meinem Bau deutlich von dem von Wolfgang abweichen sind entweder in Absätzen abgetrennt oder mit meinem Tag gekennzeichnet. Das Bild rechts zeigt meine Version eines WolfStrap mit Zahnriemenantrieb für X und Y Achse. --[[User:Tiberius|Tiberius]] 12:08, 21 June 2010 (UTC)<br />
|[[File:Wolfstrap_finished.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
----<br />
<br />
=Extruder=<br />
<br />
<br />
[[Image:Behelfsextruder.jpg|left|200px]]Anfangs habe ich mir auch den Extruder aus einem Holzklotz gemacht, den hab ich aber wieder verworfen.<br />
Danach hab ich mir behelfsmäßig diesen(linkes Bild)gebaut.<br />
Die Heizspitze ist jetzt in meinem neuen Extruder. Sie war mit 2 kleinen Spax unten an dem Alu-Winkel angeschraubt. Der Kabelbinder verhinderte, dass das Material immer wieder weg rutschte.<br />
<br />
Damit habe ich mir dann den [http://www.thingiverse.com/thing:1794 Wade's Geared Nema 17 Extruder ] gemacht.[[Image:500px-GearedNema17.jpg|right|200px]]<br />
Weil sich meine Konstruktion so schlecht regeln ließ... Ich mußte in der Firmware bei der Extrudergeschwindigkeit zu weit unter Null. Das macht die Platine nicht mehr sauber mit.<br />
<br />
Aber der Wade-Extruder läuft Prima. <br />
<br />
Sogar noch mit einem 280mNm Stepper.[http://objects.reprap.org/wiki/Development:Geared_Nema17_Extruder Wiki-Geared_Nema17_Extruder]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Diese beiden Zeichnungen sind ja von der Reprap-Extruder-Seite her bekannt. [[Image:Brass-barrel.jpg|left|200px]][[Image:Thermal-barrier.jpg|left|200px]]<br />
<br />
<br />
Ursprünglich hatte ich die Spitze auch genauso nachgemacht. Mußte aber feststellen, das diese Zeichnung so nicht funktioniert.<br />
<br />
Folgende Änderungen habe ich nach einigen Versuchen dann vorgenommen.<br />
<br />
Die Bohrung in dem Messingteil, die hier mit 3,5 mm angegeben ist, habe ich mit einem 3 mm Bohrer gemacht. Da die Bohrer nie sehr genau sind, wird die Bohrung ca 3,1-3,2 mm. Die Bohrung in dem Teflonteil, dem Isolator, habe ich nur mit 2,8 gebohrt. Außerdem habe ich den Isolator nur 25mm lang gemacht, so das die Bohrung kürzer wird. Teflon gleitet sehr gut und ist relativ weich. Wenn der Kunststoff einmal in der Bohrung ist lässt er sich, trotz des eigentlich zu engen Durchmessers, noch gut schieben. Das Messingteil ist eh heiß, da passt sich der Kunststoff an. [[Image:Backflow.gif|200px|right]]<br />
<br />
Was erreiche ich damit ?<br />
<br />
Ich hatte immer das Problem, das sich der Kunststoff nach oben aus der Düse drückt, und sobald das ganze dann kalt wurde funktionierte die Düse nicht mehr. (Animation von[http://spoolhead.blogspot.com/2010/02/extruders-pt-1-backflow-and-bench.html Spoolhead])<br />
<br />
Das ist damit behoben.<br />
<br />
Zusätzlich habe ich um das Ende mit dem Gewinde eine Schlauchschelle gebunden. Dadurch wird der Teil außen gekühlt und die Messingspitze bleibt auch bei Druck stabil drinn. Durch die Hitze wird das Teflon nämlich weich und mir sind anfangs immer die Düsen aus dem Gewinde gedrückt worden.<br />
<br />
Diese Konstruktion habe ich in den Wade-Extruder mit Sekundenkleber eingeklebt und das hält.<br />
<br />
<br />
== NACHTRAG: ==<br />
<br />
Mit dem Wissen und der Erfahrung die ich mittlerweile mit diversen Extrudertypen sammeln konnte, muß ich die Aussage die Düse 3 oder 3,2 mm zu bohren etwas Relativieren. <br />
Der Durchmesser der Düse hängt von der Länge der Düse ab. Eine lange Düse sollte man 3,5mm bohren.<br />
<br />
Das Filament dichtet die Düse ab einer gewissen Länge selber ab. Die Temperatur sinkt ja nach ober immer mehr ab. Je kühler das Filament wird desto härter wird es ja. Irgendwo ist der Härtegrad erreicht, das das Filament nicht ganz weich ist aber auch nicht hart genug als das es formstabil bleibt. An dieser Stelle drückt es sich dann gegen die Wände der Düse und dichtet sie dadurch ab.<br />
<br />
=Antrieb=<br />
<br />
Die ursprüngliche WolfStrap Konstruktion von Wolfgang basierte auf Antrieb mit M10 Gewindestangen, genau wie beim [[Development:McWire|RepStrap McWire]]. Diese stellten sich jedoch als sehr langsam heraus so dass Wolfgang nachträglich auf Kugelkettenantrieb umrüstete. <br />
Die Variante mit Gewindestangen ist unten noch beschrieben, es wird jedoch angeraten lieber gleich die Variante mit Zahnriemen zu bauen, vor allem wenn man sowieso vor hat einen Mendel damit zu bauen und die Riemen sowieso kaufen muss.<br />
<br />
Hier ein Video das zeigt wie langsam der WolfStrap mit M10 Antrieb ist:<br />
<br />
<videoflash type="youtube">ytQcHO3Rdb8</videoflash><br />
<br />
=WolfStrap Konstruktion=<br />
<br />
<br />
==Materialliste==<br />
<br />
[[File:Material.JPG|640x480px]]<br />
<br />
===Achsen und Rahmen===<br />
*gehobelte Dachlatte 18x45mm<br />
**2x 445mm lang (Schienenträger X-Achse)<br />
**2x 200mm lang (Schienenträger Z-Achse)<br />
**1x ca 300mm lang (Mitnehmer Tisch, Y-Achse)<br />
**2x ca 50mm lang (Mitnehmer X-Achse, Z-Achse)<br />
<br />
*Gehobelte Holzlatte 18x70mm<br />
**2x 415mm lang (Grundrahmen)<br />
**2x 450mm lang (Grundrahmen)<br />
**2x 350mm lang (Seitenaufbau, X-Achse)<br />
**1x 160mm lang (Z-Achse, Extruderträger)<br />
**1x 110mm lang (Z-Achse, Motorplatte)<br />
<br />
*ein Brett 300x400x18mm (Arbeitstisch) eine 5 mm Sperrholzplatte würde auch reichen, um die Masse zu reduzieren, damit der Motor weniger Kraft aufwenden muss.<br />
<br />
<br />
Alles einfaches Weichholz. Das billige aus dem Baumarkt. (Sollte ja alles nicht lange halten)<br />
Aber achtet drauf, das die Bretter und Latten auch gerade sind. Das krumme Zeug lasst stehen. Wenn´s länger halten soll könnt ihr natürlich besseres Holz nehmen und alles verleimen.<br />
Alle Maße sind so "Daumen mal PI" also nagelt mich nicht drauf fest :-)<br />
<br />
<br />
Metall-Schubladenschienen (bloß nicht die Plastikdinger)<br />
*2 Paar 25er (ca 10€ das Paar)<br />
*1 Paar 45er (ca 12€)<br />
<br />
<br />
Spanplattenschrauben (Spax)[[Image:Spax.jpg|right|100px]]<br />
*4x25 eine Hand voll <br />
*3x15 eine Hand voll<br />
*4x35 eine Hand voll<br />
<br />
<br />
Diverse Metallwinkel (für den unteren Grundrahmen)[[Image:Metallwinkel.jpg|right|100px]]]<br />
*6x 100x100 mm Winkel<br />
*4x 120x120 mm Flachwinkel<br />
<br />
===Antrieb===<br />
<br />
3 Steppermotoren NEMA17<br />
<br />
Für Antrieb mit Gewindestangen:<br />
*Gewindestange 2x ca 350mm M10; X-Y-Achsen (anfangs hatte ich alles mit M5, kann ich nur von abraten. Die Maschine wird dann zu langsam)<br />
*Gewindestange 1x M5 ca 200mm; Z-Achse<br />
*jeweils 2 Muttern pro Achse<br />
*Ein paar Stücke Aquariumsschlauch und 4 Schlauchschellen, als Kupplung<br />
Alternativ kann man als Kuppung auch Messingdübel in der passenden Größe verwenden.<br />
<br />
Für Antrieb mit Mendel Zahnriemensatz :<br />
*2 "kleine" Zahnriemen aus dem Mendel-Zahnriemensatz für X und Y Achsen<br />
*ca. 18cm Gewindestange M8 für Z-Achse mit 3 passenden Muttern<br />
*1 Messingdübel M8<br />
*1 Kabelbinder<br />
*4 Stuhlwinkel 60mm Schenkellänge<br />
Die Stuhlwinkel lassen sich recht leicht zu Haltern für NEMA17 Steppern mit 42mm Flanschmaß umbauen (siehe unten)<br />
Im Mendel Zahnriemensatz ist i.d.R ein Z-Riemen in 16mm Breite enthalten. Für den Mendel brauch man nur einen 5mm breiten, nach dem Splitten bleibt also ein zweiter übrig.<br />
Optional:<br />
*4 Kugellager 608 Z (großes Lager aus dem Mendel-Satz = Skateboard-/Inliner-Lager)<br />
--[[User:Tiberius|Tiberius]] 19:01, 18 June 2010 (UTC)<br />
<br />
==Aufbauanleitung==<br />
<br />
===Achsen und Rahmen===<br />
An Werkzeugen wird benötigt:<br />
*Anschlagwinkel, <br />
*Rollmaß<br />
*Dremel oder Bohrmaschine<br />
*Akkuschrauber oder Schraubendreher<br />
*Holzbohrer 2,5mm<br />
*Hand(Kreis)säge. <br />
<br />
Optional:<br />
*Rahmenspanner<br />
*Forstnerbohrer ca. 20mm für große Löcher, am besten 22mm (passt für Kugellager)<br />
*Zwinge(n)<br />
*Senker, um die Schraubenköpfe zu versenken<br />
<br />
Am besten fängt man mit dem Grundkörper für den Arbeitstisch an. Alle Verschraubungen sollten mit dem Dremel und einem 2,5 mm Bohrer vor gebohrt werden, damit das Holz nicht reißt.<br />
<br />
Dazu brauchen wir die 4 Holzlatten 18x70 (415; 450) mm. Rechts und links die beiden langen Teile. Daraus macht man einen rechteckigen Rahmen und versucht möglichst im Winkel zu bleiben. Dabei helfen einem die Winkelstücke und ggf. Rahmenspanner. <br />
Auf diesen Rahmen schraubt man die beiden lange Schubladenschienen. Seht zu das die parallel sind, sonst gibt es später Probleme. Jetzt zieht man die beiden Schienen raus, so das man an die Löcher zum Verschrauben kommt, und legt das ganze umgekehrt auf die Holzplatte , die später die Arbeitsplatte werden soll, und schraubt die fest. <br />
<br />
[[File:WolfStrap_Table.JPG|320x480px|Grundrahmen mit montiertem Tisch auf Y-Achsen-Schienen]]<br />
<br />
Testen ob es sich ohne Widerstand hin und her schieben lässt. Prima. <br />
Nun kommt der Mitnehmer dran. Dazu brauchen wir das 300mm Stück 18 x 45 mm Latte. Das schrauben wir erst mal mittig quer unten an die Arbeitsplatte. <br />
<br />
So, nun brauchen wir die beiden 18x70x350mm Brettchen und den Grundkorpus mit der Y-Achse. Die beiden Bretter schrauben wir im hinteren Drittel ( so ca. 100mm von hinten ) rechts und links an den Korpus. Achtet auf Winkeligkeit (sowohl in die Höhe als auch zur Arbeitsplatte hin) und die müssen "genau" gegenüber sein. 4 Spax pro Brett müssen schon sein.<br />
<br />
[[File:WolfStrap Z-frame.JPG|320x480px]]<br />
<br />
Zur Stabilisierung kommen jetzt die beiden Querlatten (18x45x445mm) drauf. Die Erste bündig mit der oberen Kante. Passt auf das die beiden Holme Parallel bleiben. Die 2. im Abstand von ca. 47-48mm dazu, es sollte Hochkant eine 18x45 Latte bequem dazwischen passen, und die Latten müssen möglichst parallel sein. Für den Abstand kann man die beiden 45x50mm Klötzchen mit der 45mm Seite plus ein paar Metallverbinder nehmen um auf ca 48mm zu kommen.Sieht doch alles schon mal gut aus.<br />
<br />
{|<br />
[[File:WolfStrap Y-frame 1.JPG|240x320px]]|[[File:WolfStrap Y-frame 2.JPG|480x320px]]<br />
|}<br />
<br />
So, bis hierher war ja alles noch ganz easy... <br />
Jetzt kommt erst mal die Z-Achse drann. Dafür brauchen wir das Stück 18x70x160 mm und die beiden 18x45x200mm . Das Brettchen legen wir vor uns und schrauben die Schubladenschienen mit dem schmalen U darauf. Soweit wie möglich nach außen und zu einer schmalen Seite des Brettchens bündig. An dieser Seite ist auch die Arretierung. Parallel bleiben das ist sehr wichtig WICHTIG, sonst klemmt später die Z-Achse. Ihr müsst den Motor zwischen die beiden Schienen legen können, sonst passt er später nicht. Nun werden die beiden 200er Leisten auf die Schienen geschraubt. <br />
<br />
ACHTUNG: Es ist sinnvoller die Schienen anders herum als auf dem Bild zu verwenden. Mit der geschlossenen Seite vorne ist das nachträgliche Schmieren schwerer.--[[User:Tiberius|Tiberius]] 10:39, 24 June 2010 (UTC)<br />
<br />
{|<br />
[[File:WolfStrap Z-slides.JPG|360x480px]]|[[File:WolfStrap Extruder carrier.JPG|360x480px]]<br />
|}<br />
<br />
Der Außenabstand muss 110mm ergeben und die Seite die am Brettchen bündig ist ist an den Latten auch bündig. Jetzt könnt ihr das ganze Hochkant vor euch stellen, und die beiden Schienen schauen oben raus (Arretierungen sind unten). Messt nochmal ob die beiden Latten den Abstand verändern wenn ihr das Brettchen hin und her schiebt, dann seit ihr nicht Parallel. Alles klar ? Dann weiter im Text.<br />
<br />
Die Z-Achse steht also Hochkant vor euch, ihr seht auf die beiden Latten... nehmt eine Schubladenschiene Legt die Quer vor euch, Arretierung zeigt nach rechts. So schraubt ihr sie mit dem Schmalen U mittig unten an die Leisten. Jeweils eine kurze Schraube pro Leiste. Jetzt Legt das ganze auf das Brettchen und schraubt die 2. Leiste genauso, parallel, im Abstand von ca. 80 mm darüber. Ich hab mir etwas dazwischen gelegt um sie parallel zu kriegen. Schiebt das ganze auf den Schienen hin und her. Es darf nicht klemmen. So weit, so gut.<br />
<br />
Jetzt muß das ganze noch auf die X-Achse geschraubt werden. Am besten beide Schienen an einer Seite anschrauben. Nicht zu fest. Jetzt müssen wir drauf achten, das das ganze zur Arbeitsfläche parallel wird. Ich hab mir bei der Montage etwas drunter gestellt. Links festgeschraubt und dabei etwas drunter gestellt, denn die Höhe spielt hier nur eine nebensächliche Rolle. Dann rüber geschoben, angezeichnet, und fest geschraubt. Später muss man sich eh noch etwas auf den Tisch machen, denn das Holz ist nie ganz eben, damit kann man Fehler noch etwas ausgleichen. Bei mir ist es diese grüne Platte.<br />
<br />
{|<br />
|Aber... es fehlt noch etwas... klar, die Mitnehmer. <br />
jetzt wo die X-Achse montiert ist, kann man sich von der Rückseite die Position des Mitnehmers auf der rechten Latte der Z-Achse anzeichnen. Ich habe dazu ein Klötzchen (Reststück) 18x45x70 geschnitten. Dafür muss die Z-Achse aber wieder runter...leider. Aber nur der Brett mit den beiden Schienen. Der Rest bleibt drauf. Wenn jetzt das Klötzchen drann ist, drückt es gegen die Motorachse um zu sehen wo die Bohrung hin kommt (12mm). Klotz wieder ab, Bohren. Jetzt solltet ihr Leim oder Kleber verwenden wenn ihr es wieder anschraubt (das ist bei mir eine Schwachstelle). Jetzt müsse man die X-Achse hin und her schieben können und das Klötzchen bewegt sich zwischen den beiden Querleisten hin und her. Tut´s ? Klasse.<br />
|[[Image:Mitnehmer x-y.jpg |right| 200px ]]<br />
|}<br />
Jetzt müsste noch ein Brettchen übrig sein. 18x70x110 darauf kommt der Z-Motor. So, das er schön in der Mitte sitzt. Wenn ihr hier einen Forstnerbohrer verwendet könnt ihr die Kupplung zur Gewindetange weiter auf den Schaft des Motors schieben, der kommt nämlich durch die Dicke des Brettchens nicht besonders weit auf der anderen Seite heraus. Wie ihr seht müsst ihr noch 2 Bohrungen neben den Motor machen, sonst sind die Schienen im Weg. Auch hier leistet der Forstnerbohrer gute Dienste. die Position müsst ihr messen. Es kommt drauf an wie ihr montiert habt. Aber wenn ihr soweit gekommen seit, dann schafft ihr das auch noch.<br />
<br />
{|<br />
|Ich habe M8 verwendet und Platzprobleme mit der Messingdübel-Kupplung bekommen. Um das zu lösen hab ich die Innenkanten der Z-Achsenlatten am Motorträger etwas ausgefräst damit die Schelle Platz hat sich mitzudrehen. Ausserdem hab ich die Kontour des Motors bis etwa der Hälfte der Dicke des Brettchens ausgefräst um mit der Motorachse weiter durch zu kommen. Bei Verwendung vom M5 sollte das Ganze nicht nötig sein. <br />
An's untere Ende der Z-Achse habe ich noch ein Lager für den M8 Antrieb gesetzt. Einfach ein schmales Klötzchen mit einem 22mm Forstnerbohrer halb durchbohren und in der Mitte dieser Vertiefung dann mit einem 10'er Bohrer ganz durch. Da dann ein 608'er Lager ein und von unten an die beiden Rahmenstücke der Z-Achse geschraubt. --[[User:Tiberius|Tiberius]] 12:37, 24 June 2010 (UTC)<br />
|[[File:WolfStrap Z bearing.JPG| 240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
Beim Mitnehmer der Z-Achse bin ich etwas ins Schleudern gekommen... ich hab das wieder versucht mit einem Klötzchen zu regeln. Wieder ein Stück von dem 18x45 x 25mm das hab ich dann geschlitzt. In diesen Schlitz hab ich dann 2 Muttern geklebt und die M5 Gewindestange da rein gedreht. Ich würde euch aber heute dazu raten, einen Metallwinkel dafür zu verwenden. Die in den Schlitz geklebten Muttern halten auf Dauer nicht.<br />
Mein Vorschlag wäre, nehmt einen Winkel 50x20x15 bohrt in den kurzen Schenkel ein Loch für die Gewindestange. Dann vom Prinzip her wie bei den Holz-Mitnehmern auch. Auf jeder Seite der Bohrung eine Mutter. Aber hier seit ihr und eure Ideen gefragt, ich kann euch ja nicht alles vorkauen :-P<br />
<br />
{|<br />
|Ich habe ein Klötzchen mit einer 9mm (für M8 Gewindestange) durch die Länge versehen und von der Seite einen Schlitz reingefräst. Dann habe ich die Dicke des Klötzchens an dieser Stelle mit der Fräse (Raspel geht auch) soweit reduziert dass die in den Schlitz geschobene M8 Mutter an 2 parallelen Flanken bündig damit war. Mit jeweils einem halben Metallverbinder auf jeder Seite habe ich die Mutter dann im Schlitz gegen Verdrehen fixiert. --[[User:Tiberius|Tiberius]] 11:48, 21 June 2010 (UTC)<br />
|[[File:WolfStrap Z dog.JPG|240x320px]]<br />
|[[File:WolfStrap Z drive.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
===Antrieb===<br />
<br />
====Variante 1: Gewindestangen====<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 11:35, 3 March 2010 (UTC)<br />
<br />
Zuerst zeichnen wir auf die Frontseite des Y-Achsen Rahmens die Löcher für den Motor an, bohren sie und machen den Motor fest. Wenn man für die Motorachse einen Forstnerbohrer nimmt hat man um die Motorachse mehr Spielraum für die Verbindung mit der Gewindestange. Das Ganze geht besser wenn man die vordere Latte wieder ab macht.<br />
Danach schieben den Tisch gegen die Motorwelle, so das ein Abdruck entsteht (dann braucht man nix zu messen). An der Stelle bohren wir ein 12mm Loch, so das die M10 Achse bequem durch passt. Sieht doch alles schon mal gut aus :-)<br />
<br />
Jetzt kann man die Achse schon mal am Motor befestigen. Dazu nimmt man das Stück Aquariumsschlauch (20-30 mm) und schiebt es über die Achse des Motors und zieht eine Schlauchschelle drum. Eine Mutter auf die Welle, durchs Loch geschoben, wieder eine Mutter drauf und in den Schlauch damit und ebenfalls eine Schlauchschelle drum.<br />
Alternativ kann man auch Messingdübel nehmen (gibts im Baumarkt), die Motorachse mit etwas Klebeband umwickeln, Messingdübel drauf und mit einer Schlauchschelle oder dickem Kabelbinder festziehen. Gewindestange dann in den Dübel schrauben und mit einer Mutter kontern. Meist gibts die Messingdübel aber leider nur in M6 und M8. <br />
Achtet drauf das das ganze nicht eiert beim Drehen des Motors. Erste Achse fast fertig... Applaus.<br />
<br />
Am X-Träger links kommen dann die Bohrungen für den Motor. Die Mitte der Motorachse sollte 60mm von oben und der Motor nach vorne hin bündig mit dem Brett sein, die Motorachse ist dann ca. 20mm von vorne. <br />
Jetzt kann die Gewindestange genauso wie bei der Y-Achse montiert werden. Muttern nicht vergessen. Auf jeder Seite vom Mitnehmer eine Mutter.<br />
<br />
Den Motor für den Z-Antrieb habt ihr ja schon auf sein Brettchen zwischen die rausstehenden Z-Schienen gesetzt. Schraubt den Z-Mitnehmer auf die Gewindestange. Dann verbindet ihr die Stange mit der Motorachse und befestigt den Mitnehmer so an dem Extruderträger dass die Achse nicht beim drehen eiert.<br />
<br />
Wenn ihr nun bis hier her gekommen seid, Gratulation, habt lange durchgehalten. Jetzt fragt ihr euch bestimmt was soll das mit den beiden Muttern an den Mitnehmern... wenn ich die beide anziehen würde, würden die Achsen blockieren. Damit habe ich das Gewindespiel neutralisiert. Erst mal eine der beiden Muttern mit Heiß-Kleber am Mitnehmer fixiert... jetzt nimmt die Gewindestange die Achse schon mit. Doch wenn ihr den Motor vorsichtig ein wenig hin und her dreht, werdet ihr feststellen das die Achse verzögert mitgeht. Das ist das Gewindespiel. deshalb dreht die 2. Mutter vorsichtig mit etwas Gefühl soweit fest, bis sich die Achse gerade noch bewegen lässt und klebt sie dann fest. Wenn ich das Gewindespiel ignorieren würde, würde man das nachher bei den gedruckten Teilen sehen. Löcher werden oval, Ecken nicht mehr eckig u.s.w.<br />
<br />
====Variante 2: Mendel Z-Riemen====<br />
Im Vorlauf zu meinem Bau hatte mich Wolfgang auf die Geschwindigkeitsprobleme mit dem Gewindeantrieb hingewiesen die ihn selber zum umrüsten auf Kugelketten gezwungen haben. Mein Ziel war es soweit möglich nur Teile zu verwenden die später in den Mendel übernommen werden können. Daher habe ich meine X und Y Antriebe gleich aus den Zahnriemen gebaut die sowieso für den Mendel gekauft werden müssen.--[[User:Tiberius|Tiberius]] 11:38, 21 June 2010 (UTC)<br />
<br />
Der Z-Riemen des Mendel-Riemensatzes hat genau die richtige Länge für die Y-Achse des WolfStrap. Bei der X-Achse muss marginal aufgefüttert werden. Da der Mendel Z-Riemen in der Regel in 16mm Breite geliefert wird von dem man für den Mendel ein 5mm Stück abtrennen muss hat man sowieso 2 Riemen in der passenden Länge. Ich habe mich entschlossen das schmale Stück für die Y-Achse zu verwenden und das breite für die X-Achse, da meine Y-Laufschienen etwas leichtgängiger waren.<br />
<br />
{|<br />
|Zudem werden Riemenscheiben benötigt die man sich entweder drucken lassen kann oder man kauft sie dazu. Ich habe meine in der Modellbauabteilung von Conrad bekommen. Passend zu den Mendel Zahnriemen müssen die Riemenscheiben eine 5mm Teilung haben.<br />
Weiterhin benötigt man Laufrollen für das andere Ende der Achse. Diese habe ich mit Hilfe von jeweils einem 60mm Stuhlwinkel, einem M8x30 Bolzen, 3 Muttern, 2 Karosseriescheiben mit 8mm Bohrung und je nach Breite des Riemens ein oder zwei Skateboard Kugellagern improvisiert. Von diesen Lagern Typ 608 ZZ sind im Mendel-Satz nur 2 enthalten, wenn man aber z.B. den Wades's Geared Extruder baut brauch man sowieso noch 3 davon und die sind billig zu bekommen (eBay: 10 Stück 6€)<br />
|[[File:Belt_idler.JPG|320x240px]]<br />
|}<br />
<br />
{|<br />
|Da die Motoren für den Zahnriemenantrieb im 90° Winkel am Achsenrahmen angebracht werden müssen sind ausserdem Motorträger erforderlich. Die selben Stuhlwinkel können diesen Zweck erfüllen. Die diagonal gegenüberliegenden Löcher des Stuhlwinkels haben den selben Abstand wie die diagonal gegenüberliegenden Löcher im Gehäuse eines NEMA17 Motors. Leider ist das große Loch im Winkel nicht in der Mitte so dass man die Motorachse nicht durchstecken kann. Man kann entweder ein Loch genau in die Mitte des Winkels bohren oder wie ich es gemacht habe das große vorhandene Loch Richtung Mitte mit Dremel und Mini-Trennscheibe ein Stück aufschneiden.<br />
|[[File:Stepper_mount.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
Die Motorhalter können so am Rahmen angebracht werden dass der Riemen darüber gespannt werden kann. Dazu werden durch die beiden Löcher nah an der Motorachse M4 Schrauben gesteckt und in gebohrte 4mm Löcher im Achsenrahmen locker eingesteckt. Mittels jeweils zweier Muttern und einer Unterlegscheibe kann man dann die Entfernung zum Achsenrahmen verstellen.<br />
Durch die hinteren beiden Löcher werden Holzschrauben in den Rahmen geschraubt die im gewünschten Abstand vom Rahmen rausstehen so dass die Winkelfläche dann parallel zum Achsenrahmen ist wenn der Riemen gespannt ist. <br />
{|align=center<br />
|[[File:WolfStrap_X_idler.JPG|480x320px]]|[[File:WolfStrap_X_stepper.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
Bei der X-Achse war ein Auffüttern der Breite mit einem kleinen Brettchen erforderlich damit der Riemen passte, ein Stapel der kleinen Lager aus dem Mendel Kugellagersatz hat mit einer Holzschraube und ein paar Unterlegsscheibchen in dieses Brettchen verschraubt dafür gesorgt dass der Riemen durch die Bohrung im Rahmen passte. Bei schmaleren Riemenscheiben sind die vermutlich nicht nötig. <br />
Bei der Y-Achse hat es direkt gepasst. Der Motor ist bei beiden Achsen aussen am Rahmen, die improvisierten Laufrollen sind beides mal innen.<br />
<br />
===Abschlussarbeiten===<br />
Zum Schluss muss noch der Extruder am Extruderträger montiert werden. Da hängt es jetzt davon ab welchen Extruder Ihr verwenden wollt. Der Wade-Exrtuder lässt sich einfach mit zwei Winkeln am Trägerbrettchen festschrauben. Wählt einen Metallwinkel der die Masse des Extruder so nah wie möglich ans Brettchen bringt, ggf. ist es erforderlich selber Löcher in die Winkel zu bohren wenn die vorhandenen nicht passen. <br />
Kabelhalter am Brettchen sind gut als Führung für das Filament geeignet. <br />
<br />
Jetzt ist euer WolfStrap bereit für den Anschluss der Elektronik. Sucht euch passende Stellen am Rahmen um die Boards dranzuschrauben und verlegt die Kabel.<br />
<br />
===Benutzungshinweise===<br />
<br />
====Schmierung der Schienen====<br />
Die Schubladenschienen sind mit irgendeinem seltsamen Schmiermittel versehen. Öl scheint zum verharzen dieses Zeugs zu führen. Generell sollte der Schmierstoff nicht zum verkleben neigen, also kein Öl verwenden.<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 11:35, 3 March 2010 (UTC)<br />
--[[User:Tiberius|Tiberius]] 22:42, 12 June 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=WolfStrap/de&diff=21689WolfStrap/de2010-10-15T14:20:54Z<p>Stoffel15: /* Extruder */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = WolfStrap<br />
|description = A RepStrap made from wood and hardware store materials<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15, Tiberius<br />
|categories = [[:Category:RepStrap|RepStrap]]<br />
}}<br />
<br />
<br />
=Dateien=<br />
Google Sketchup 7 File:<br />
[[Image:Reprap.skp]]<br />
=Forumsdiskussion=<br />
http://dev.forums.reprap.org/read.php?1,37355<br />
<br />
----<br />
[[WolfStrap-English]] <br />
----<br />
<br />
=Einleitung=<br />
<br />
Nachdem es in Deutschland noch sehr schwierig ist an Mendelteile zu kommen, hab ich nach einer billigen, einfachen Lösung gesucht mir meine Teile selber zu machen.<br />
Dazu sei gesagt, ich bin kein Fachmann was Holzverarbeitung angeht... Hauptsache es funktioniert. <br />
[http://de.wikipedia.org/wiki/Ästhetik Ästhetik] ist ein Fremdwort, das ich nicht kenne :) <br />
<br />
Ich wollte das ja eigentlich nicht Veröffentlichen, nachdem ich aber drum gebeten worden bin... <br />
Kommentare und Anregungen könnt ihr gerne hier im [http://dev.forums.reprap.org/read.php?35,37777 Deutschen Forum]ablassen.<br />
Die Bilder stammen noch aus verschiedenen Bau- und Versuchsphasen.<br />
Das ist das Ergebnis:<br />
<br />
{|<br />
|rowspan="3"|[[Image:Wolfstrap.jpg]]<br />
|[[Image:Wolfstrap Hinten.jpg|200px|bottom]]<br />
|[[Image:extruder.jpg|200px|bottom]]<br />
|-<br />
|[[Image:Wolfstrap_Seite.jpg|200px]]<br />
|[[Image:Repstrap Oben.jpg|200px]]<br />
|-<br />
|[[Image:Wolfstrap-2.JPG|200px|top]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
{|width="800px"<br />
|Der Großteil des folgenden Textes stammt aus Wolfgang's Feder. Zum Zwecke der besseren Strukturierung habe ich daran nur kleine Veränderungen vorgenommen bzw. kleine Ergänzungen eingefügt. Beschreibungen die bei meinem Bau deutlich von dem von Wolfgang abweichen sind entweder in Absätzen abgetrennt oder mit meinem Tag gekennzeichnet. Das Bild rechts zeigt meine Version eines WolfStrap mit Zahnriemenantrieb für X und Y Achse. --[[User:Tiberius|Tiberius]] 12:08, 21 June 2010 (UTC)<br />
|[[File:Wolfstrap_finished.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
----<br />
<br />
=Extruder=<br />
<br />
<br />
[[Image:Behelfsextruder.jpg|left|200px]]Anfangs habe ich mir auch den Extruder aus einem Holzklotz gemacht, den hab ich aber wieder verworfen.<br />
Danach hab ich mir behelfsmäßig diesen(linkes Bild)gebaut.<br />
Die Heizspitze ist jetzt in meinem neuen Extruder. Sie war mit 2 kleinen Spax unten an dem Alu-Winkel angeschraubt. Der Kabelbinder verhinderte, dass das Material immer wieder weg rutschte.<br />
<br />
Damit habe ich mir dann den [http://www.thingiverse.com/thing:1794 Wade's Geared Nema 17 Extruder ] gemacht.[[Image:500px-GearedNema17.jpg|right|200px]]<br />
Weil sich meine Konstruktion so schlecht regeln ließ... Ich mußte in der Firmware bei der Extrudergeschwindigkeit zu weit unter Null. Das macht die Platine nicht mehr sauber mit.<br />
<br />
Aber der Wade-Extruder läuft Prima. <br />
<br />
Sogar noch mit einem 280mNm Stepper.[http://objects.reprap.org/wiki/Development:Geared_Nema17_Extruder Wiki-Geared_Nema17_Extruder]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Diese beiden Zeichnungen sind ja von der Reprap-Extruder-Seite her bekannt. [[Image:Brass-barrel.jpg|left|200px]][[Image:Thermal-barrier.jpg|left|200px]]<br />
<br />
<br />
Ursprünglich hatte ich die Spitze auch genauso nachgemacht. Mußte aber feststellen, das diese Zeichnung so nicht funktioniert.<br />
<br />
Folgende Änderungen habe ich nach einigen Versuchen dann vorgenommen.<br />
<br />
Die Bohrung in dem Messingteil, die hier mit 3,5 mm angegeben ist, habe ich mit einem 3 mm Bohrer gemacht. Da die Bohrer nie sehr genau sind, wird die Bohrung ca 3,1-3,2 mm. Die Bohrung in dem Teflonteil, dem Isolator, habe ich nur mit 2,8 gebohrt. Außerdem habe ich den Isolator nur 25mm lang gemacht, so das die Bohrung kürzer wird. Teflon gleitet sehr gut und ist relativ weich. Wenn der Kunststoff einmal in der Bohrung ist lässt er sich, trotz des eigentlich zu engen Durchmessers, noch gut schieben. Das Messingteil ist eh heiß, da passt sich der Kunststoff an. [[Image:Backflow.gif|200px|right]]<br />
<br />
Was erreiche ich damit ?<br />
<br />
Ich hatte immer das Problem, das sich der Kunststoff nach oben aus der Düse drückt, und sobald das ganze dann kalt wurde funktionierte die Düse nicht mehr. (Animation von[http://spoolhead.blogspot.com/2010/02/extruders-pt-1-backflow-and-bench.html Spoolhead])<br />
<br />
Das ist damit behoben.<br />
<br />
Zusätzlich habe ich um das Ende mit dem Gewinde eine Schlauchschelle gebunden. Dadurch wird der Teil außen gekühlt und die Messingspitze bleibt auch bei Druck stabil drinn. Durch die Hitze wird das Teflon nämlich weich und mir sind anfangs immer die Düsen aus dem Gewinde gedrückt worden.<br />
<br />
Diese Konstruktion habe ich in den Wade-Extruder mit Sekundenkleber eingeklebt und das hält.<br />
<br />
<br />
Mit dem Wissen und der Erfahrung die ich mittlerweile mit diversen Extrudertypen sammeln konnte, muß ich die Aussage die Düse 3 oder 3,2 mm zu bohren etwas Relativieren. <br />
Der Durchmesser der Düse hängt von der Länge der Düse ab. Eine lange Düse sollte man 3,5mm bohren.<br />
<br />
Das Filament dichtet die Düse ab einer gewissen Länge selber ab. Die Temperatur sinkt ja nach ober immer mehr ab. Je kühler das Filament wird desto härter wird es ja. Irgendwo ist der Härtegrad erreicht, das das Filament nicht ganz weich ist aber auch nicht hart genug als das es formstabil bleibt. An dieser Stelle drückt es sich dann gegen die Wände der Düse und dichtet sie dadurch ab.<br />
<br />
=Antrieb=<br />
<br />
Die ursprüngliche WolfStrap Konstruktion von Wolfgang basierte auf Antrieb mit M10 Gewindestangen, genau wie beim [[Development:McWire|RepStrap McWire]]. Diese stellten sich jedoch als sehr langsam heraus so dass Wolfgang nachträglich auf Kugelkettenantrieb umrüstete. <br />
Die Variante mit Gewindestangen ist unten noch beschrieben, es wird jedoch angeraten lieber gleich die Variante mit Zahnriemen zu bauen, vor allem wenn man sowieso vor hat einen Mendel damit zu bauen und die Riemen sowieso kaufen muss.<br />
<br />
Hier ein Video das zeigt wie langsam der WolfStrap mit M10 Antrieb ist:<br />
<br />
<videoflash type="youtube">ytQcHO3Rdb8</videoflash><br />
<br />
=WolfStrap Konstruktion=<br />
<br />
<br />
==Materialliste==<br />
<br />
[[File:Material.JPG|640x480px]]<br />
<br />
===Achsen und Rahmen===<br />
*gehobelte Dachlatte 18x45mm<br />
**2x 445mm lang (Schienenträger X-Achse)<br />
**2x 200mm lang (Schienenträger Z-Achse)<br />
**1x ca 300mm lang (Mitnehmer Tisch, Y-Achse)<br />
**2x ca 50mm lang (Mitnehmer X-Achse, Z-Achse)<br />
<br />
*Gehobelte Holzlatte 18x70mm<br />
**2x 415mm lang (Grundrahmen)<br />
**2x 450mm lang (Grundrahmen)<br />
**2x 350mm lang (Seitenaufbau, X-Achse)<br />
**1x 160mm lang (Z-Achse, Extruderträger)<br />
**1x 110mm lang (Z-Achse, Motorplatte)<br />
<br />
*ein Brett 300x400x18mm (Arbeitstisch) eine 5 mm Sperrholzplatte würde auch reichen, um die Masse zu reduzieren, damit der Motor weniger Kraft aufwenden muss.<br />
<br />
<br />
Alles einfaches Weichholz. Das billige aus dem Baumarkt. (Sollte ja alles nicht lange halten)<br />
Aber achtet drauf, das die Bretter und Latten auch gerade sind. Das krumme Zeug lasst stehen. Wenn´s länger halten soll könnt ihr natürlich besseres Holz nehmen und alles verleimen.<br />
Alle Maße sind so "Daumen mal PI" also nagelt mich nicht drauf fest :-)<br />
<br />
<br />
Metall-Schubladenschienen (bloß nicht die Plastikdinger)<br />
*2 Paar 25er (ca 10€ das Paar)<br />
*1 Paar 45er (ca 12€)<br />
<br />
<br />
Spanplattenschrauben (Spax)[[Image:Spax.jpg|right|100px]]<br />
*4x25 eine Hand voll <br />
*3x15 eine Hand voll<br />
*4x35 eine Hand voll<br />
<br />
<br />
Diverse Metallwinkel (für den unteren Grundrahmen)[[Image:Metallwinkel.jpg|right|100px]]]<br />
*6x 100x100 mm Winkel<br />
*4x 120x120 mm Flachwinkel<br />
<br />
===Antrieb===<br />
<br />
3 Steppermotoren NEMA17<br />
<br />
Für Antrieb mit Gewindestangen:<br />
*Gewindestange 2x ca 350mm M10; X-Y-Achsen (anfangs hatte ich alles mit M5, kann ich nur von abraten. Die Maschine wird dann zu langsam)<br />
*Gewindestange 1x M5 ca 200mm; Z-Achse<br />
*jeweils 2 Muttern pro Achse<br />
*Ein paar Stücke Aquariumsschlauch und 4 Schlauchschellen, als Kupplung<br />
Alternativ kann man als Kuppung auch Messingdübel in der passenden Größe verwenden.<br />
<br />
Für Antrieb mit Mendel Zahnriemensatz :<br />
*2 "kleine" Zahnriemen aus dem Mendel-Zahnriemensatz für X und Y Achsen<br />
*ca. 18cm Gewindestange M8 für Z-Achse mit 3 passenden Muttern<br />
*1 Messingdübel M8<br />
*1 Kabelbinder<br />
*4 Stuhlwinkel 60mm Schenkellänge<br />
Die Stuhlwinkel lassen sich recht leicht zu Haltern für NEMA17 Steppern mit 42mm Flanschmaß umbauen (siehe unten)<br />
Im Mendel Zahnriemensatz ist i.d.R ein Z-Riemen in 16mm Breite enthalten. Für den Mendel brauch man nur einen 5mm breiten, nach dem Splitten bleibt also ein zweiter übrig.<br />
Optional:<br />
*4 Kugellager 608 Z (großes Lager aus dem Mendel-Satz = Skateboard-/Inliner-Lager)<br />
--[[User:Tiberius|Tiberius]] 19:01, 18 June 2010 (UTC)<br />
<br />
==Aufbauanleitung==<br />
<br />
===Achsen und Rahmen===<br />
An Werkzeugen wird benötigt:<br />
*Anschlagwinkel, <br />
*Rollmaß<br />
*Dremel oder Bohrmaschine<br />
*Akkuschrauber oder Schraubendreher<br />
*Holzbohrer 2,5mm<br />
*Hand(Kreis)säge. <br />
<br />
Optional:<br />
*Rahmenspanner<br />
*Forstnerbohrer ca. 20mm für große Löcher, am besten 22mm (passt für Kugellager)<br />
*Zwinge(n)<br />
*Senker, um die Schraubenköpfe zu versenken<br />
<br />
Am besten fängt man mit dem Grundkörper für den Arbeitstisch an. Alle Verschraubungen sollten mit dem Dremel und einem 2,5 mm Bohrer vor gebohrt werden, damit das Holz nicht reißt.<br />
<br />
Dazu brauchen wir die 4 Holzlatten 18x70 (415; 450) mm. Rechts und links die beiden langen Teile. Daraus macht man einen rechteckigen Rahmen und versucht möglichst im Winkel zu bleiben. Dabei helfen einem die Winkelstücke und ggf. Rahmenspanner. <br />
Auf diesen Rahmen schraubt man die beiden lange Schubladenschienen. Seht zu das die parallel sind, sonst gibt es später Probleme. Jetzt zieht man die beiden Schienen raus, so das man an die Löcher zum Verschrauben kommt, und legt das ganze umgekehrt auf die Holzplatte , die später die Arbeitsplatte werden soll, und schraubt die fest. <br />
<br />
[[File:WolfStrap_Table.JPG|320x480px|Grundrahmen mit montiertem Tisch auf Y-Achsen-Schienen]]<br />
<br />
Testen ob es sich ohne Widerstand hin und her schieben lässt. Prima. <br />
Nun kommt der Mitnehmer dran. Dazu brauchen wir das 300mm Stück 18 x 45 mm Latte. Das schrauben wir erst mal mittig quer unten an die Arbeitsplatte. <br />
<br />
So, nun brauchen wir die beiden 18x70x350mm Brettchen und den Grundkorpus mit der Y-Achse. Die beiden Bretter schrauben wir im hinteren Drittel ( so ca. 100mm von hinten ) rechts und links an den Korpus. Achtet auf Winkeligkeit (sowohl in die Höhe als auch zur Arbeitsplatte hin) und die müssen "genau" gegenüber sein. 4 Spax pro Brett müssen schon sein.<br />
<br />
[[File:WolfStrap Z-frame.JPG|320x480px]]<br />
<br />
Zur Stabilisierung kommen jetzt die beiden Querlatten (18x45x445mm) drauf. Die Erste bündig mit der oberen Kante. Passt auf das die beiden Holme Parallel bleiben. Die 2. im Abstand von ca. 47-48mm dazu, es sollte Hochkant eine 18x45 Latte bequem dazwischen passen, und die Latten müssen möglichst parallel sein. Für den Abstand kann man die beiden 45x50mm Klötzchen mit der 45mm Seite plus ein paar Metallverbinder nehmen um auf ca 48mm zu kommen.Sieht doch alles schon mal gut aus.<br />
<br />
{|<br />
[[File:WolfStrap Y-frame 1.JPG|240x320px]]|[[File:WolfStrap Y-frame 2.JPG|480x320px]]<br />
|}<br />
<br />
So, bis hierher war ja alles noch ganz easy... <br />
Jetzt kommt erst mal die Z-Achse drann. Dafür brauchen wir das Stück 18x70x160 mm und die beiden 18x45x200mm . Das Brettchen legen wir vor uns und schrauben die Schubladenschienen mit dem schmalen U darauf. Soweit wie möglich nach außen und zu einer schmalen Seite des Brettchens bündig. An dieser Seite ist auch die Arretierung. Parallel bleiben das ist sehr wichtig WICHTIG, sonst klemmt später die Z-Achse. Ihr müsst den Motor zwischen die beiden Schienen legen können, sonst passt er später nicht. Nun werden die beiden 200er Leisten auf die Schienen geschraubt. <br />
<br />
ACHTUNG: Es ist sinnvoller die Schienen anders herum als auf dem Bild zu verwenden. Mit der geschlossenen Seite vorne ist das nachträgliche Schmieren schwerer.--[[User:Tiberius|Tiberius]] 10:39, 24 June 2010 (UTC)<br />
<br />
{|<br />
[[File:WolfStrap Z-slides.JPG|360x480px]]|[[File:WolfStrap Extruder carrier.JPG|360x480px]]<br />
|}<br />
<br />
Der Außenabstand muss 110mm ergeben und die Seite die am Brettchen bündig ist ist an den Latten auch bündig. Jetzt könnt ihr das ganze Hochkant vor euch stellen, und die beiden Schienen schauen oben raus (Arretierungen sind unten). Messt nochmal ob die beiden Latten den Abstand verändern wenn ihr das Brettchen hin und her schiebt, dann seit ihr nicht Parallel. Alles klar ? Dann weiter im Text.<br />
<br />
Die Z-Achse steht also Hochkant vor euch, ihr seht auf die beiden Latten... nehmt eine Schubladenschiene Legt die Quer vor euch, Arretierung zeigt nach rechts. So schraubt ihr sie mit dem Schmalen U mittig unten an die Leisten. Jeweils eine kurze Schraube pro Leiste. Jetzt Legt das ganze auf das Brettchen und schraubt die 2. Leiste genauso, parallel, im Abstand von ca. 80 mm darüber. Ich hab mir etwas dazwischen gelegt um sie parallel zu kriegen. Schiebt das ganze auf den Schienen hin und her. Es darf nicht klemmen. So weit, so gut.<br />
<br />
Jetzt muß das ganze noch auf die X-Achse geschraubt werden. Am besten beide Schienen an einer Seite anschrauben. Nicht zu fest. Jetzt müssen wir drauf achten, das das ganze zur Arbeitsfläche parallel wird. Ich hab mir bei der Montage etwas drunter gestellt. Links festgeschraubt und dabei etwas drunter gestellt, denn die Höhe spielt hier nur eine nebensächliche Rolle. Dann rüber geschoben, angezeichnet, und fest geschraubt. Später muss man sich eh noch etwas auf den Tisch machen, denn das Holz ist nie ganz eben, damit kann man Fehler noch etwas ausgleichen. Bei mir ist es diese grüne Platte.<br />
<br />
{|<br />
|Aber... es fehlt noch etwas... klar, die Mitnehmer. <br />
jetzt wo die X-Achse montiert ist, kann man sich von der Rückseite die Position des Mitnehmers auf der rechten Latte der Z-Achse anzeichnen. Ich habe dazu ein Klötzchen (Reststück) 18x45x70 geschnitten. Dafür muss die Z-Achse aber wieder runter...leider. Aber nur der Brett mit den beiden Schienen. Der Rest bleibt drauf. Wenn jetzt das Klötzchen drann ist, drückt es gegen die Motorachse um zu sehen wo die Bohrung hin kommt (12mm). Klotz wieder ab, Bohren. Jetzt solltet ihr Leim oder Kleber verwenden wenn ihr es wieder anschraubt (das ist bei mir eine Schwachstelle). Jetzt müsse man die X-Achse hin und her schieben können und das Klötzchen bewegt sich zwischen den beiden Querleisten hin und her. Tut´s ? Klasse.<br />
|[[Image:Mitnehmer x-y.jpg |right| 200px ]]<br />
|}<br />
Jetzt müsste noch ein Brettchen übrig sein. 18x70x110 darauf kommt der Z-Motor. So, das er schön in der Mitte sitzt. Wenn ihr hier einen Forstnerbohrer verwendet könnt ihr die Kupplung zur Gewindetange weiter auf den Schaft des Motors schieben, der kommt nämlich durch die Dicke des Brettchens nicht besonders weit auf der anderen Seite heraus. Wie ihr seht müsst ihr noch 2 Bohrungen neben den Motor machen, sonst sind die Schienen im Weg. Auch hier leistet der Forstnerbohrer gute Dienste. die Position müsst ihr messen. Es kommt drauf an wie ihr montiert habt. Aber wenn ihr soweit gekommen seit, dann schafft ihr das auch noch.<br />
<br />
{|<br />
|Ich habe M8 verwendet und Platzprobleme mit der Messingdübel-Kupplung bekommen. Um das zu lösen hab ich die Innenkanten der Z-Achsenlatten am Motorträger etwas ausgefräst damit die Schelle Platz hat sich mitzudrehen. Ausserdem hab ich die Kontour des Motors bis etwa der Hälfte der Dicke des Brettchens ausgefräst um mit der Motorachse weiter durch zu kommen. Bei Verwendung vom M5 sollte das Ganze nicht nötig sein. <br />
An's untere Ende der Z-Achse habe ich noch ein Lager für den M8 Antrieb gesetzt. Einfach ein schmales Klötzchen mit einem 22mm Forstnerbohrer halb durchbohren und in der Mitte dieser Vertiefung dann mit einem 10'er Bohrer ganz durch. Da dann ein 608'er Lager ein und von unten an die beiden Rahmenstücke der Z-Achse geschraubt. --[[User:Tiberius|Tiberius]] 12:37, 24 June 2010 (UTC)<br />
|[[File:WolfStrap Z bearing.JPG| 240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
Beim Mitnehmer der Z-Achse bin ich etwas ins Schleudern gekommen... ich hab das wieder versucht mit einem Klötzchen zu regeln. Wieder ein Stück von dem 18x45 x 25mm das hab ich dann geschlitzt. In diesen Schlitz hab ich dann 2 Muttern geklebt und die M5 Gewindestange da rein gedreht. Ich würde euch aber heute dazu raten, einen Metallwinkel dafür zu verwenden. Die in den Schlitz geklebten Muttern halten auf Dauer nicht.<br />
Mein Vorschlag wäre, nehmt einen Winkel 50x20x15 bohrt in den kurzen Schenkel ein Loch für die Gewindestange. Dann vom Prinzip her wie bei den Holz-Mitnehmern auch. Auf jeder Seite der Bohrung eine Mutter. Aber hier seit ihr und eure Ideen gefragt, ich kann euch ja nicht alles vorkauen :-P<br />
<br />
{|<br />
|Ich habe ein Klötzchen mit einer 9mm (für M8 Gewindestange) durch die Länge versehen und von der Seite einen Schlitz reingefräst. Dann habe ich die Dicke des Klötzchens an dieser Stelle mit der Fräse (Raspel geht auch) soweit reduziert dass die in den Schlitz geschobene M8 Mutter an 2 parallelen Flanken bündig damit war. Mit jeweils einem halben Metallverbinder auf jeder Seite habe ich die Mutter dann im Schlitz gegen Verdrehen fixiert. --[[User:Tiberius|Tiberius]] 11:48, 21 June 2010 (UTC)<br />
|[[File:WolfStrap Z dog.JPG|240x320px]]<br />
|[[File:WolfStrap Z drive.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
===Antrieb===<br />
<br />
====Variante 1: Gewindestangen====<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 11:35, 3 March 2010 (UTC)<br />
<br />
Zuerst zeichnen wir auf die Frontseite des Y-Achsen Rahmens die Löcher für den Motor an, bohren sie und machen den Motor fest. Wenn man für die Motorachse einen Forstnerbohrer nimmt hat man um die Motorachse mehr Spielraum für die Verbindung mit der Gewindestange. Das Ganze geht besser wenn man die vordere Latte wieder ab macht.<br />
Danach schieben den Tisch gegen die Motorwelle, so das ein Abdruck entsteht (dann braucht man nix zu messen). An der Stelle bohren wir ein 12mm Loch, so das die M10 Achse bequem durch passt. Sieht doch alles schon mal gut aus :-)<br />
<br />
Jetzt kann man die Achse schon mal am Motor befestigen. Dazu nimmt man das Stück Aquariumsschlauch (20-30 mm) und schiebt es über die Achse des Motors und zieht eine Schlauchschelle drum. Eine Mutter auf die Welle, durchs Loch geschoben, wieder eine Mutter drauf und in den Schlauch damit und ebenfalls eine Schlauchschelle drum.<br />
Alternativ kann man auch Messingdübel nehmen (gibts im Baumarkt), die Motorachse mit etwas Klebeband umwickeln, Messingdübel drauf und mit einer Schlauchschelle oder dickem Kabelbinder festziehen. Gewindestange dann in den Dübel schrauben und mit einer Mutter kontern. Meist gibts die Messingdübel aber leider nur in M6 und M8. <br />
Achtet drauf das das ganze nicht eiert beim Drehen des Motors. Erste Achse fast fertig... Applaus.<br />
<br />
Am X-Träger links kommen dann die Bohrungen für den Motor. Die Mitte der Motorachse sollte 60mm von oben und der Motor nach vorne hin bündig mit dem Brett sein, die Motorachse ist dann ca. 20mm von vorne. <br />
Jetzt kann die Gewindestange genauso wie bei der Y-Achse montiert werden. Muttern nicht vergessen. Auf jeder Seite vom Mitnehmer eine Mutter.<br />
<br />
Den Motor für den Z-Antrieb habt ihr ja schon auf sein Brettchen zwischen die rausstehenden Z-Schienen gesetzt. Schraubt den Z-Mitnehmer auf die Gewindestange. Dann verbindet ihr die Stange mit der Motorachse und befestigt den Mitnehmer so an dem Extruderträger dass die Achse nicht beim drehen eiert.<br />
<br />
Wenn ihr nun bis hier her gekommen seid, Gratulation, habt lange durchgehalten. Jetzt fragt ihr euch bestimmt was soll das mit den beiden Muttern an den Mitnehmern... wenn ich die beide anziehen würde, würden die Achsen blockieren. Damit habe ich das Gewindespiel neutralisiert. Erst mal eine der beiden Muttern mit Heiß-Kleber am Mitnehmer fixiert... jetzt nimmt die Gewindestange die Achse schon mit. Doch wenn ihr den Motor vorsichtig ein wenig hin und her dreht, werdet ihr feststellen das die Achse verzögert mitgeht. Das ist das Gewindespiel. deshalb dreht die 2. Mutter vorsichtig mit etwas Gefühl soweit fest, bis sich die Achse gerade noch bewegen lässt und klebt sie dann fest. Wenn ich das Gewindespiel ignorieren würde, würde man das nachher bei den gedruckten Teilen sehen. Löcher werden oval, Ecken nicht mehr eckig u.s.w.<br />
<br />
====Variante 2: Mendel Z-Riemen====<br />
Im Vorlauf zu meinem Bau hatte mich Wolfgang auf die Geschwindigkeitsprobleme mit dem Gewindeantrieb hingewiesen die ihn selber zum umrüsten auf Kugelketten gezwungen haben. Mein Ziel war es soweit möglich nur Teile zu verwenden die später in den Mendel übernommen werden können. Daher habe ich meine X und Y Antriebe gleich aus den Zahnriemen gebaut die sowieso für den Mendel gekauft werden müssen.--[[User:Tiberius|Tiberius]] 11:38, 21 June 2010 (UTC)<br />
<br />
Der Z-Riemen des Mendel-Riemensatzes hat genau die richtige Länge für die Y-Achse des WolfStrap. Bei der X-Achse muss marginal aufgefüttert werden. Da der Mendel Z-Riemen in der Regel in 16mm Breite geliefert wird von dem man für den Mendel ein 5mm Stück abtrennen muss hat man sowieso 2 Riemen in der passenden Länge. Ich habe mich entschlossen das schmale Stück für die Y-Achse zu verwenden und das breite für die X-Achse, da meine Y-Laufschienen etwas leichtgängiger waren.<br />
<br />
{|<br />
|Zudem werden Riemenscheiben benötigt die man sich entweder drucken lassen kann oder man kauft sie dazu. Ich habe meine in der Modellbauabteilung von Conrad bekommen. Passend zu den Mendel Zahnriemen müssen die Riemenscheiben eine 5mm Teilung haben.<br />
Weiterhin benötigt man Laufrollen für das andere Ende der Achse. Diese habe ich mit Hilfe von jeweils einem 60mm Stuhlwinkel, einem M8x30 Bolzen, 3 Muttern, 2 Karosseriescheiben mit 8mm Bohrung und je nach Breite des Riemens ein oder zwei Skateboard Kugellagern improvisiert. Von diesen Lagern Typ 608 ZZ sind im Mendel-Satz nur 2 enthalten, wenn man aber z.B. den Wades's Geared Extruder baut brauch man sowieso noch 3 davon und die sind billig zu bekommen (eBay: 10 Stück 6€)<br />
|[[File:Belt_idler.JPG|320x240px]]<br />
|}<br />
<br />
{|<br />
|Da die Motoren für den Zahnriemenantrieb im 90° Winkel am Achsenrahmen angebracht werden müssen sind ausserdem Motorträger erforderlich. Die selben Stuhlwinkel können diesen Zweck erfüllen. Die diagonal gegenüberliegenden Löcher des Stuhlwinkels haben den selben Abstand wie die diagonal gegenüberliegenden Löcher im Gehäuse eines NEMA17 Motors. Leider ist das große Loch im Winkel nicht in der Mitte so dass man die Motorachse nicht durchstecken kann. Man kann entweder ein Loch genau in die Mitte des Winkels bohren oder wie ich es gemacht habe das große vorhandene Loch Richtung Mitte mit Dremel und Mini-Trennscheibe ein Stück aufschneiden.<br />
|[[File:Stepper_mount.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
Die Motorhalter können so am Rahmen angebracht werden dass der Riemen darüber gespannt werden kann. Dazu werden durch die beiden Löcher nah an der Motorachse M4 Schrauben gesteckt und in gebohrte 4mm Löcher im Achsenrahmen locker eingesteckt. Mittels jeweils zweier Muttern und einer Unterlegscheibe kann man dann die Entfernung zum Achsenrahmen verstellen.<br />
Durch die hinteren beiden Löcher werden Holzschrauben in den Rahmen geschraubt die im gewünschten Abstand vom Rahmen rausstehen so dass die Winkelfläche dann parallel zum Achsenrahmen ist wenn der Riemen gespannt ist. <br />
{|align=center<br />
|[[File:WolfStrap_X_idler.JPG|480x320px]]|[[File:WolfStrap_X_stepper.JPG|240x320px]]<br />
|}<br />
<br />
Bei der X-Achse war ein Auffüttern der Breite mit einem kleinen Brettchen erforderlich damit der Riemen passte, ein Stapel der kleinen Lager aus dem Mendel Kugellagersatz hat mit einer Holzschraube und ein paar Unterlegsscheibchen in dieses Brettchen verschraubt dafür gesorgt dass der Riemen durch die Bohrung im Rahmen passte. Bei schmaleren Riemenscheiben sind die vermutlich nicht nötig. <br />
Bei der Y-Achse hat es direkt gepasst. Der Motor ist bei beiden Achsen aussen am Rahmen, die improvisierten Laufrollen sind beides mal innen.<br />
<br />
===Abschlussarbeiten===<br />
Zum Schluss muss noch der Extruder am Extruderträger montiert werden. Da hängt es jetzt davon ab welchen Extruder Ihr verwenden wollt. Der Wade-Exrtuder lässt sich einfach mit zwei Winkeln am Trägerbrettchen festschrauben. Wählt einen Metallwinkel der die Masse des Extruder so nah wie möglich ans Brettchen bringt, ggf. ist es erforderlich selber Löcher in die Winkel zu bohren wenn die vorhandenen nicht passen. <br />
Kabelhalter am Brettchen sind gut als Führung für das Filament geeignet. <br />
<br />
Jetzt ist euer WolfStrap bereit für den Anschluss der Elektronik. Sucht euch passende Stellen am Rahmen um die Boards dranzuschrauben und verlegt die Kabel.<br />
<br />
===Benutzungshinweise===<br />
<br />
====Schmierung der Schienen====<br />
Die Schubladenschienen sind mit irgendeinem seltsamen Schmiermittel versehen. Öl scheint zum verharzen dieses Zeugs zu führen. Generell sollte der Schmierstoff nicht zum verkleben neigen, also kein Öl verwenden.<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 11:35, 3 March 2010 (UTC)<br />
--[[User:Tiberius|Tiberius]] 22:42, 12 June 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Builders/Config_Methods/de&diff=19362Builders/Config Methods/de2010-08-15T16:31:17Z<p>Stoffel15: /* GCode-Firmware */</p>
<hr />
<div>Hinweis: Dies ist eine Übersetzung der englischen Originalseite [[Builders/Config_Methods]]<br />
<br />
== Konfiguration ==<br />
OK, Du hast Deinen RepRap gebaut - aus einem Kit oder von Grund auf neu. Aber bevor Du jetzt loslegen kansst, STL-Dateien auszudrucken, muss noch ein wenig Arbeit getan werden.<br />
Deine Maschine muss konfiguriert werden. Wenn Du dir die Einstellungsdateien ansiehst, gibt es dort *Hunderte* von Zahlen. <br />
'''ABER KEINE PANIK'''<br />
Die meisten dieser Zahlen haben funktionierende Voreinstellungen - nur erfahrene Benutzer sollten sie verändern. Es gibt jedoch ein paar Schlüsseleinstellungen, die wirklich korrigiert (d. h. angepasst) werden müssen. <br />
<br />
== Konfigurationsdateien ==<br />
Wo befinden sie sich?<br />
Wenn Du die 'offizielle' Java Host-Software und die SNAP Arduino Firmware verwendest, können sie über die Schaltfläche 'Preferences' (Einstellungen) aufgerufen werden. <br />
(Für Programmierer: auf Linux sind sie in der Textdatei ~/.reprap/reprap.properties gespeichert.)<br />
<br />
=== SNAP-Firmware ===<br />
Die Einstellungen für Thermistor/Thermoelement sind in der Arduino Software gespeichert.<br />
<br />
=== GCode-Firmware ===<br />
Dies ist die empfohlene Firmware. Nachdem Du die GCode-Firmware in der Arduino Umgebung geöffnet hast, siehst Du die Registerkarten 'parameters.h'(oder configuration.h) und 'pins.h'. Dies sind die wichtigsten Konfigurationsdateien.<br />
<br />
Wenn Du Sanguino oder Arduino Mega verwendest, entkommentiere (= entferne die beiden // am Zeilenanfang) diese Zeile in parameters.h: <br />
<br />
// #define SANGUINO <br />
<br />
Wenn Du die Pin-Zuordnungen änderst, achte darauf, dass Du das im richtigen Abschnitt machst (z. B. #ifdef SANGUINO)<br />
<br />
Wenn irgendeine Einstellung in der Firmware geändert wird, muss die Firmware neu kompiliert werden und erneut in den Arduino/Sanguino übertragen werden.<br />
<br />
Beachte, dass dieselben Parameter (z.B. Schritte pro mm) in der Host-Software ignoriert werden.<br />
Beim Einsatz der GCode-Firmware werden weitere Einstellungen in der Host-Software oder in den Skeinforge-Einstellungen (Preferences) geändert.<br />
<br />
== Fehler in der GCode-Firmware 1.4 bei Verwendung von Gleichstrommotoren ==<br />
Wenn Du DC-Motoren verwendest, musst Du einen Fehler in der Firmware beheben.<br />
<br />
* In der Datei pins.h steht: <br />
<br />
#define EXTRUDER_0_STEP_ENABLE_PIN (byte)-1<br />
<br />
Da byte kein Vorzeichen hat (und später ein Vergleich mit (byte) < 0 durchgeführt wird), arbeitet der Vergleich nicht korrekt. Ändere diese Zeile zu:<br />
#define EXTRUDER_0_STEP_ENABLE_PIN (int)-1<br />
<br />
* Ändere in der Datei extruder.h<br />
// The pins we control<br />
byte motor_dir_pin, motor_speed_pin, heater_pin, fan_pin, temp_pin, valve_dir_pin, valve_en_pin step_en_pin;<br />
zu<br />
// The pins we control<br />
byte motor_dir_pin, motor_speed_pin, heater_pin, fan_pin, temp_pin, valve_dir_pin, valve_en_pin;<br />
int step_en_pin;<br />
und dann<br />
extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, byte se_pin);<br />
<br />
zu<br />
extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, int se_pin);<br />
<br />
* Ändere in Datei extruder (.pde)<br />
extruder::extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, byte se_pin)<br />
<br />
zu<br />
<br />
extruder::extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, int se_pin)<br />
<br />
Das sollte alles sein (gibt es eigentlich einen Bug-Tracker für die Software?).<br />
<br />
<br />
== Konfigurationsmethoden ==<br />
<br />
* [[Builders/Config/Achsen_konfigurieren]] Ausmessen und Konfigurieren der x-, y- und z-Achsen <br />
* [[Builders/Config/Extruder_konfigurieren]] Ausmessen und Konfigurieren des Extruders</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Builders/Config_Methods/de&diff=19361Builders/Config Methods/de2010-08-15T16:30:22Z<p>Stoffel15: /* GCode-Firmware */</p>
<hr />
<div>Hinweis: Dies ist eine Übersetzung der englischen Originalseite [[Builders/Config_Methods]]<br />
<br />
== Konfiguration ==<br />
OK, Du hast Deinen RepRap gebaut - aus einem Kit oder von Grund auf neu. Aber bevor Du jetzt loslegen kansst, STL-Dateien auszudrucken, muss noch ein wenig Arbeit getan werden.<br />
Deine Maschine muss konfiguriert werden. Wenn Du dir die Einstellungsdateien ansiehst, gibt es dort *Hunderte* von Zahlen. <br />
'''ABER KEINE PANIK'''<br />
Die meisten dieser Zahlen haben funktionierende Voreinstellungen - nur erfahrene Benutzer sollten sie verändern. Es gibt jedoch ein paar Schlüsseleinstellungen, die wirklich korrigiert (d. h. angepasst) werden müssen. <br />
<br />
== Konfigurationsdateien ==<br />
Wo befinden sie sich?<br />
Wenn Du die 'offizielle' Java Host-Software und die SNAP Arduino Firmware verwendest, können sie über die Schaltfläche 'Preferences' (Einstellungen) aufgerufen werden. <br />
(Für Programmierer: auf Linux sind sie in der Textdatei ~/.reprap/reprap.properties gespeichert.)<br />
<br />
=== SNAP-Firmware ===<br />
Die Einstellungen für Thermistor/Thermoelement sind in der Arduino Software gespeichert.<br />
<br />
=== GCode-Firmware ===<br />
Dies ist die empfohlene Firmware. Nachdem Du die GCode-Firmware in der Arduino Umgebung geöffnet hast, siehst Du die Registerkarten 'parameters.h'(configuration.h) und 'pins.h'. Dies sind die wichtigsten Konfigurationsdateien.<br />
<br />
Wenn Du Sanguino oder Arduino Mega verwendest, entkommentiere (= entferne die beiden // am Zeilenanfang) diese Zeile in parameters.h: <br />
<br />
// #define SANGUINO <br />
<br />
Wenn Du die Pin-Zuordnungen änderst, achte darauf, dass Du das im richtigen Abschnitt machst (z. B. #ifdef SANGUINO)<br />
<br />
Wenn irgendeine Einstellung in der Firmware geändert wird, muss die Firmware neu kompiliert werden und erneut in den Arduino/Sanguino übertragen werden.<br />
<br />
Beachte, dass dieselben Parameter (z.B. Schritte pro mm) in der Host-Software ignoriert werden.<br />
Beim Einsatz der GCode-Firmware werden weitere Einstellungen in der Host-Software oder in den Skeinforge-Einstellungen (Preferences) geändert.<br />
<br />
== Fehler in der GCode-Firmware 1.4 bei Verwendung von Gleichstrommotoren ==<br />
Wenn Du DC-Motoren verwendest, musst Du einen Fehler in der Firmware beheben.<br />
<br />
* In der Datei pins.h steht: <br />
<br />
#define EXTRUDER_0_STEP_ENABLE_PIN (byte)-1<br />
<br />
Da byte kein Vorzeichen hat (und später ein Vergleich mit (byte) < 0 durchgeführt wird), arbeitet der Vergleich nicht korrekt. Ändere diese Zeile zu:<br />
#define EXTRUDER_0_STEP_ENABLE_PIN (int)-1<br />
<br />
* Ändere in der Datei extruder.h<br />
// The pins we control<br />
byte motor_dir_pin, motor_speed_pin, heater_pin, fan_pin, temp_pin, valve_dir_pin, valve_en_pin step_en_pin;<br />
zu<br />
// The pins we control<br />
byte motor_dir_pin, motor_speed_pin, heater_pin, fan_pin, temp_pin, valve_dir_pin, valve_en_pin;<br />
int step_en_pin;<br />
und dann<br />
extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, byte se_pin);<br />
<br />
zu<br />
extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, int se_pin);<br />
<br />
* Ändere in Datei extruder (.pde)<br />
extruder::extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, byte se_pin)<br />
<br />
zu<br />
<br />
extruder::extruder(byte md_pin, byte ms_pin, byte h_pin, byte f_pin, byte t_pin, byte vd_pin, byte ve_pin, int se_pin)<br />
<br />
Das sollte alles sein (gibt es eigentlich einen Bug-Tracker für die Software?).<br />
<br />
<br />
== Konfigurationsmethoden ==<br />
<br />
* [[Builders/Config/Achsen_konfigurieren]] Ausmessen und Konfigurieren der x-, y- und z-Achsen <br />
* [[Builders/Config/Extruder_konfigurieren]] Ausmessen und Konfigurieren des Extruders</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=19246NewHost Skeinforge2010-08-12T10:29:21Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
Created by Peer <br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=19243NewHost Skeinforge2010-08-12T06:36:11Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
It is for the new RepRap-Host reprap-mendel-20100806.zip 63.0 MB 2010-08-06 <br />
<br />
The Export.py is Patched to delete the M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
<br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=19242NewHost Skeinforge2010-08-12T06:32:47Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
The Export.py is Patched to delete The M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
return result<br />
<br />
<br />
----<br />
<br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=19241NewHost Skeinforge2010-08-12T06:26:53Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
The Export.py is Patched to delete The M-Codes.<br />
<br />
----<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
----<br />
<br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)<br />
return result</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=19240NewHost Skeinforge2010-08-12T06:25:30Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
The Export.py is Patched to delete The M-Codes.<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
[[File:NewHost_Skeinforge.zip]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)<br />
return result</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=File:NewHost_Skeinforge.zip&diff=19239File:NewHost Skeinforge.zip2010-08-12T06:22:51Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div></div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=NewHost_Skeinforge&diff=19238NewHost Skeinforge2010-08-12T06:21:45Z<p>Stoffel15: Created page with 'This is a Special Skeinforge Build on version: 2010-04-27 00:14:23 CET beta This is the Last Version with a working Comb-Funktion. The Export.py is Patched to delete The M-Codes…'</p>
<hr />
<div>This is a Special Skeinforge Build on version:<br />
2010-04-27 00:14:23 CET beta<br />
This is the Last Version with a working Comb-Funktion.<br />
<br />
The Export.py is Patched to delete The M-Codes.<br />
<br />
def getNonskipped( gcodelines ):<br />
<br />
"Skip lines containing undesired commands."<br />
<br />
result = ""<br />
<br />
for line in gcodelines.split('\n'):<br />
<br />
if line.startswith("M101"): continue #lines to skip<br />
<br />
if line.startswith("M103"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M105"): continue<br />
<br />
if line.startswith("M108"): continue<br />
<br />
result += line + '\n'<br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 06:21, 12 August 2010 (UTC)<br />
return result</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19203Heated WolfBed/de2010-08-10T21:23:29Z<p>Stoffel15: /* Teile/Bezugsquellen */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Heated WolfBed<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
<br />
<br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
=Elektrik=<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links). http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19202Heated WolfBed/de2010-08-10T21:22:56Z<p>Stoffel15: /* Teile/Bezugsquellen */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Heated WolfBed<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
<br />
<br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
=Elektrik=<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links). http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19201Heated WolfBed/de2010-08-10T21:21:27Z<p>Stoffel15: /* Elektrik */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Heated WolfBed<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
<br />
<br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
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=Elektrik=<br />
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'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
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CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
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<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links). http://reprap.org/wiki/Temperature_Sensor_2_0<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
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<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19192Heated WolfBed/de2010-08-10T16:09:24Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Heated WolfBed<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
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'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
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Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
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=Zusammenbau=<br />
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Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
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=Elektrik=<br />
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'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
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<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
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CX380D5-Pins<br />
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<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
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--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19191Heated WolfBed/de2010-08-10T16:06:19Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Heated WolfBed<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Stoffel15<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
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<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
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Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
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CX380D5-Pins<br />
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Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
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Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
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<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
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<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
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--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19190Heated WolfBed/de2010-08-10T16:04:42Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19189Heated WolfBed/de2010-08-10T16:01:50Z<p>Stoffel15: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
{{notice2|Creating a new development page|<br />
Create your new page by logging in, editing the URL of any wiki page, and then clicking "edit". By clicking edit on this page you can see how the examples presented here are written and use them in your new page as needed, and deleting unnecessary parts.}}<br />
<br />
This page represents an example [[:Category:Development|development page]] and showcases many features that can be used in creating new development pages.<br />
__TOC__<br />
<br />
<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
<h2 id="mainPage.news.title" style="background:#eeeeee; font-size: 105%; line-height: 120%; font-weight: bold; padding: 0px; margin:0px;padding: 0.4em;"><br />
[[Image:20px-Exquisite-khelpcenter.png|frameless|right]][http://forums.reprap.org/feed.php?31 Forum/Mailing List]</h2><br />
<div id="mainPage.news.text" style="padding:0px 10px 10px;"><br />
{{#widget:Feed<br />
|feedurl=http://forums.reprap.org/feed.php?31,replies=1,type=rss<br />
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|desc=0<br />
|date=y<br />
|targ=n<br />
}}<br />
</div><br />
</div><br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
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CX380D5-Pins<br />
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<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:01, 10 August 2010 (UTC)</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19188Heated WolfBed/de2010-08-10T16:00:13Z<p>Stoffel15: /* Zusammenbau */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
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}}<br />
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<br/><br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
--[[User:Stoffel15|Stoffel15]] 16:00, 10 August 2010 (UTC)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
<br />
=Huge Image=<br />
[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
<br />
{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19187Heated WolfBed/de2010-08-10T15:59:26Z<p>Stoffel15: /* Photos and Drawings */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
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}}<br />
<br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
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<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
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<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
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=Files and Parts=<br />
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<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
</gallery><br />
<br />
=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
<br />
=Huge Image=<br />
[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
<br />
{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19186Heated WolfBed/de2010-08-10T15:58:18Z<p>Stoffel15: /* Zusammenbau */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
{{notice2|Creating a new development page|<br />
Create your new page by logging in, editing the URL of any wiki page, and then clicking "edit". By clicking edit on this page you can see how the examples presented here are written and use them in your new page as needed, and deleting unnecessary parts.}}<br />
<br />
This page represents an example [[:Category:Development|development page]] and showcases many features that can be used in creating new development pages.<br />
__TOC__<br />
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<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
<h2 id="mainPage.news.title" style="background:#eeeeee; font-size: 105%; line-height: 120%; font-weight: bold; padding: 0px; margin:0px;padding: 0.4em;"><br />
[[Image:20px-Exquisite-khelpcenter.png|frameless|right]][http://forums.reprap.org/feed.php?31 Forum/Mailing List]</h2><br />
<div id="mainPage.news.text" style="padding:0px 10px 10px;"><br />
{{#widget:Feed<br />
|feedurl=http://forums.reprap.org/feed.php?31,replies=1,type=rss<br />
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|num=5<br />
|desc=0<br />
|date=y<br />
|targ=n<br />
}}<br />
</div><br />
</div><br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
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CX380D5-Pins<br />
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<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
<br />
Bei der Termistorschaltung müsst ihr etwas aufpassen, auf manchen Extruderplatinen sind die Aufdrucke falsch.<br />
Unten ist eine Skizze wie die Platine angeschlossen werden muss. (Fehler auf Extruderplatine) Dort findet ihr auch die Schaltausgänge 5 und 6 (oben links).<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
Image:Example.jpg|[[Help:Contents/Links|Links]] can be put in captions.<br />
Image:Wiki.png<br />
Image:Example.jpg|Full [[MediaWiki]]<br />[[syntax]] may now be used…<br />
</gallery><br />
<br />
=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
<br />
=Huge Image=<br />
[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
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{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19185Heated WolfBed/de2010-08-10T15:52:10Z<p>Stoffel15: /* Zusammenbau */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
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<br/><br />
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<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
<h2 id="mainPage.news.title" style="background:#eeeeee; font-size: 105%; line-height: 120%; font-weight: bold; padding: 0px; margin:0px;padding: 0.4em;"><br />
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}}<br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
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Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
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Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
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Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
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CX380D5-Pins<br />
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Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine (5)<br />
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Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine (6)<br />
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Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
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<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
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Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
Image:Example.jpg|[[Help:Contents/Links|Links]] can be put in captions.<br />
Image:Wiki.png<br />
Image:Example.jpg|Full [[MediaWiki]]<br />[[syntax]] may now be used…<br />
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=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
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=Huge Image=<br />
[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
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{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19184Heated WolfBed/de2010-08-10T15:50:47Z<p>Stoffel15: /* Zusammenbau */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
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|reprap = ?<br />
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}}<br />
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<br/><br />
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<h2 id="mainPage.news.title" style="background:#eeeeee; font-size: 105%; line-height: 120%; font-weight: bold; padding: 0px; margin:0px;padding: 0.4em;"><br />
[[Image:20px-Exquisite-khelpcenter.png|frameless|right]][http://forums.reprap.org/feed.php?31 Forum/Mailing List]</h2><br />
<div id="mainPage.news.text" style="padding:0px 10px 10px;"><br />
{{#widget:Feed<br />
|feedurl=http://forums.reprap.org/feed.php?31,replies=1,type=rss<br />
|chan=n<br />
|num=5<br />
|desc=0<br />
|date=y<br />
|targ=n<br />
}}<br />
</div><br />
</div><br />
<br />
=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
<br />
<br />
[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
<br />
<br />
Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Pole)<br />
<br />
<br />
CX380D5-Pins<br />
<br />
<br />
<br />
Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine<br />
<br />
Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine<br />
<br />
<br />
Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
<br />
<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Pole<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
<br />
<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
Image:Example.jpg|[[Help:Contents/Links|Links]] can be put in captions.<br />
Image:Wiki.png<br />
Image:Example.jpg|Full [[MediaWiki]]<br />[[syntax]] may now be used…<br />
</gallery><br />
<br />
=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
<br />
=Huge Image=<br />
[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
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{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19183Heated WolfBed/de2010-08-10T15:30:45Z<p>Stoffel15: /* Zusammenbau */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
{{notice2|Creating a new development page|<br />
Create your new page by logging in, editing the URL of any wiki page, and then clicking "edit". By clicking edit on this page you can see how the examples presented here are written and use them in your new page as needed, and deleting unnecessary parts.}}<br />
<br />
This page represents an example [[:Category:Development|development page]] and showcases many features that can be used in creating new development pages.<br />
__TOC__<br />
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<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
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'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
<br />
Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
<br />
Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
<br />
=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
<br />
<br />
Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
<br />
Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
<br />
CX380D5<br />
<br />
Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
<br />
Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
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Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Polen)<br />
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CX380D5-Pins<br />
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Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine<br />
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Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine<br />
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Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
<br />
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<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Polen<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
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<br />
Das Ganze kommt in das Gehäuse was ihr euch vorher drucken müsst. Deckel drauf und zuschrauben. <br />
<br />
Ich hab als Zuleitung ein Kabel mit Schalter genommen, dann kann ich das Ganze jederzeit Stromlos schalten.<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
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=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
Image:Example.jpg|[[Help:Contents/Links|Links]] can be put in captions.<br />
Image:Wiki.png<br />
Image:Example.jpg|Full [[MediaWiki]]<br />[[syntax]] may now be used…<br />
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=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
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=Huge Image=<br />
[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
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{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Heated_WolfBed/de&diff=19182Heated WolfBed/de2010-08-10T15:26:00Z<p>Stoffel15: /* Downloads */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Development<br />
|name = Example Development<br />
|description = documenting a generic tool/artpiece<br />
|license = [[GPL]]<br />
|author = Example_User<br />
|reprap = ?<br />
|categories = [[:Category:Examples|Examples]]<br />
}}<br />
<br />
<br/><br />
{{notice2|Creating a new development page|<br />
Create your new page by logging in, editing the URL of any wiki page, and then clicking "edit". By clicking edit on this page you can see how the examples presented here are written and use them in your new page as needed, and deleting unnecessary parts.}}<br />
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<div id="mainPage.news" style="border: solid 1px #aaaaaa; padding: 0px;"><br />
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=Geregelte Heizfläche zum drucken von ABS!=<br />
''Alles was hier beschrieben wird soll nur als Anregung dienen.''<br />
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[[Image:Heizmatte.jpg|left|400px|This is 400 pixels wide, and on the left.]]<br />
<br />
'''Beheizte Arbeitsfläche für den Mendel''': <br />
<br />
Für meinen Mendel habe ich eine beheizte Arbeitsfläche gebaut.<br />
Anfangs noch mit Lastwiderständen und 12V. Die brauchten aber sehr lange zum Aufheizen und waren nicht Regelbar.<br />
<br />
Deshalb habe ich nach einer besseren Lösung gesucht. Die Idee stammt ursprünglich von Nophead, er hat mir auch den Tipp mit der SiliconHeizmatte gegeben.<br />
<br />
=Forum thread?=<br />
http://forums.reprap.org/read.php?35,50018,page=1<br />
<br />
=Teile/Bezugsquellen=<br />
Silikonheizmatte 200x150 240VAC 200W<br />
http://www.egabbey.de/silikonheizelemente.html<br />
<br />
HALBLEITERRELAIS CX380D5<br />
http://www.conrad.de/ce/de/product/180863/HALBLEITERRELAIS-CX380D5<br />
<br />
Temperatursensor Bausatz<br />
http://www.watterott.com/de/Temperatursensor-Bausatz-V20<br />
<br />
100k Thermistor<br />
http://www.watterott.com/de/100k-Thermistor?x16a4d=kns2hnattc41n5j3rmpk3op6s4<br />
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Aluminiumplatte 230x230x5 mm Quelle ??<br />
<br />
Verschieden große Lüsterklemmen Quelle ?<br />
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Gehäuse, Links sind unten zum selber drucken.<br />
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=Files and Parts=<br />
=Zusammenbau=<br />
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Die Aluminiumplatte hat die selbe Größe wie der Arbeitstisch vom Mendel. <br />
Jeweils in jede Ecke bohrt ihr ein 3,2mm Loch und schneidet M4 da hinein. Legt die Platte auf den Arbeitstisch und bohrt an der selben Stelle der Gewindebohrungen ein 4mm Loch in die Arbeitstisch.<br />
Jetzt könnte man die Aluplatte von unten mit kurzen M4 Schrauben am Tisch festschrauben.<br />
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Das Heizelement ist mit einer Hitzefesten Klebefolie versehen. Das kann man mittig auf die Unterseite der Aluplatte kleben. <br />
In das Loch in der Mitte kommt der Termistor. Das Loch erst mit einem Stück Kaptonklebeband isolieren. An den Termistor Kabel löten, die bis an eure Extruderplatine reichen. Die Kabel, soweit sie unter der Aluplatte liegen mit Kaptonband Isolieren (Hitzeschutz).<br />
Den Termistor in der Mitte des Lochs ebenfalls mit einem Streifen Kaptonband fixieren.<br />
<br />
Auf die Arbeitsfläche (die später unter der Aluplatte ist) legt ihr Baumwollwatte zum Isolieren. Baumwollwatte hält ca. 400°C aus.<br />
Steckt die Schrauben durch die Löcher in der Arbeitsplatte und legt ein paar Unterlegscheiben darauf um die dicke der Matte und der Isolierung aus zu gleichen. Eine Scheibe solltet ihr durch eine Ringöse für ein Kabel ersetzen (Erdung). Jetzt wird die Aluminiumplatte mit der Heizmatte nach unten darauf verschraubt. <br />
<br />
Die Kabel sollten am besten nach Hinten raus kommen, sonst habt ihr sie immer im Weg (wie ich :) )<br />
<br />
'''Wenn ihr keine Ahnung vom Strom habt, sucht euch jemand der das kann und fummelt nicht selber ohne zu wissen was ihr tut ! ''Lebensgefahr'' !'''<br />
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CX380D5<br />
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Auf Pin 1 und 2 passt eine größere Lüsterklemme<br />
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Auf Pin 3 und 4 passt eine kleinere Lüsterklemme<br />
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Dazu braucht ihr noch eine separate Lüsterklemme (2 Klemmen/Polen)<br />
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CX380D5-Pins<br />
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Pin4 Minus vom SteuerAusgang Extruderplatine<br />
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Pin3 Plus vom SteuerAusgang Extruderplatine<br />
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Pin1 230V AC Eingang (Braun) Netzzuleitung (mit 1A Schmelzsicherung absichern ?)<br />
<br />
Pin2 230V AC Ausgang Leitung kommt an eine Leitung Heizmatte<br />
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<br />
2. separate Lüsterklemme mit 2 Klemmen/Polen<br />
<br />
1.Klemme 230V AC (Blau) Netzzuleitung + 2. Leitung Heizmatte<br />
<br />
2.Klemme Erdung (Grün/Gelb) + Leitung an die Ringöse am Heiztisch (zur Sicherheit)<br />
<br />
=Downloads=<br />
*[[Image:Dose oben-klein.stl]]<br />
*[[Image:Dose unten-klein.stl]]<br />
http://www.thingiverse.com/thing:3665<br />
<br />
http://www.thingiverse.com/thing:2360<br />
<br />
=Photos and Drawings=<br />
<gallery><br />
Image:Heizmatte.jpg<br />
Image:Heizmatte2.jpg<br />
Image:Fehler_Extruderboard.jpg |Fehler auf Extruderplatine<br />
Image:Example.jpg|[[Help:Contents/Links|Links]] can be put in captions.<br />
Image:Wiki.png<br />
Image:Example.jpg|Full [[MediaWiki]]<br />[[syntax]] may now be used…<br />
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=More Examples=<br />
*[[Flickr Example]]<br />
*[[Video Example]]<br />
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[[Image:example.jpg|frame|right| Really big example images with lots of descriptive text are a fun part of documentation.]] Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. Text text text text text text text text text text text text text text text text. <br />
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{{Example Artifacts}}</div>Stoffel15