https://reprap.org/mediawiki/api.php?action=feedcontributions&user=Koldo&feedformat=atomRepRap - User contributions [en]2024-03-28T16:23:43ZUser contributionsMediaWiki 1.30.0https://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146808Eraikizpi/es2015-04-07T15:48:30Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
Podéis ver más impresiones de Eraikizpi en [https://www.thingiverse.com/Eraikizpi/makes Thingiverse]<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || Sirve para unir la plataforma de construcción al brazo de la plataforma. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bed_handle.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Fijador cubeta a estructura || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/vat_stop.STL Link en Github]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
::Plataforma de construcción - La plataforma de construcción es la plataforma donde la pieza se va apoyando y se queda fijada, la plataforma está compuesta de 4 piezas, dos son de plástico pla, una es chapa de aluminio de 3 milímetros de grosor y otra intermedia entra la plataforma de construcción superior e inferior es una lámina de silicona de 2mm de espesor que sirve para absorber las presiones a las que se ve sometida la impresora en el proceso de la impresión.<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146734Eraikizpi/es2015-04-06T12:33:54Z<p>Koldo: /* Piezas Impresas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || Sirve para unir la plataforma de construcción al brazo de la plataforma. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bed_handle.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Fijador cubeta a estructura || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/vat_stop.STL Link en Github]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
::Plataforma de construcción - La plataforma de construcción es la plataforma donde la pieza se va apoyando y se queda fijada, la plataforma está compuesta de 4 piezas, dos son de plástico pla, una es chapa de aluminio de 3 milímetros de grosor y otra intermedia entra la plataforma de construcción superior e inferior es una lámina de silicona de 2mm de espesor que sirve para absorber las presiones a las que se ve sometida la impresora en el proceso de la impresión.<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146733Eraikizpi/es2015-04-06T12:33:25Z<p>Koldo: /* Piezas Impresas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || Sirve para unir la plataforma de construcción al brazo de la plataforma. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bed_handle.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Fijador cubeta a estructura || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/vat_stop.STL Link en Github]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
::Plataforma de construcción - La plataforma de construcción es la plataforma donde la pieza se va apoyando y se queda fijada, la plataforma está compuesta de 4 piezas, dos son de plástico pla, una es chapa de aluminio de 3 milímetros de grosor y otra intermedia entra la plataforma de construcción superior e inferior es una lámina de silicona de 2mm de espesor que sirve para absorber las presiones a las que se ve sometida la impresora en el proceso de la impresión.<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146732Eraikizpi/es2015-04-06T12:32:16Z<p>Koldo: /* Piezas Impresas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || Sirve para unir la plataforma de construcción al brazo de la plataforma. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bed_handle.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Fijador || 4 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
::Plataforma de construcción - La plataforma de construcción es la plataforma donde la pieza se va apoyando y se queda fijada, la plataforma está compuesta de 4 piezas, dos son de plástico pla, una es chapa de aluminio de 3 milímetros de grosor y otra intermedia entra la plataforma de construcción superior e inferior es una lámina de silicona de 2mm de espesor que sirve para absorber las presiones a las que se ve sometida la impresora en el proceso de la impresión.<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146731Eraikizpi/es2015-04-06T12:30:47Z<p>Koldo: /* Piezas Impresas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || Sirve para unir la plataforma de construcción al brazo de la plataforma. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bed_handle.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
::Plataforma de construcción - La plataforma de construcción es la plataforma donde la pieza se va apoyando y se queda fijada, la plataforma está compuesta de 4 piezas, dos son de plástico pla, una es chapa de aluminio de 3 milímetros de grosor y otra intermedia entra la plataforma de construcción superior e inferior es una lámina de silicona de 2mm de espesor que sirve para absorber las presiones a las que se ve sometida la impresora en el proceso de la impresión.<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146730Eraikizpi/es2015-04-06T12:28:01Z<p>Koldo: /* Piezas Impresas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
::Plataforma de construcción - La plataforma de construcción es la plataforma donde la pieza se va apoyando y se queda fijada, la plataforma está compuesta de 4 piezas, dos son de plástico pla, una es chapa de aluminio de 3 milímetros de grosor y otra intermedia entra la plataforma de construcción superior e inferior es una lámina de silicona de 2mm de espesor que sirve para absorber las presiones a las que se ve sometida la impresora en el proceso de la impresión.<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146729Eraikizpi/es2015-04-06T12:23:01Z<p>Koldo: /* Piezas Impresas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - superior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_1.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción - inferior || 1 || Es una de las dos piezas que forman la plataforma de construcción. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/BP_flex_joint.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146728Eraikizpi/es2015-04-06T12:16:03Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL Link en Github]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146727Eraikizpi/es2015-04-06T10:49:09Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || Sirven para unir la cubeta de metacrilato a la estructura de madera. Link en Github [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/blob/master/STLs/Bisagra.STL aquí]<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=146564Eraikizpi/es2015-04-01T19:46:25Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || <br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
El firmware que lleva Eriakizpi lo puedes abrir con el repetier firmare en:<br />
http://www.repetier.com/firmware/v092/index.html<br />
no tienes mas que seleccionar el fichero configuration.h y subirlo para ver las configuraciones que lleva la impresora dlp.<br />
<br />
El link para descargar los ficheros referentes al firmware utilizado por Eraikizpi están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/Repetier-Firmware aquí]<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=145940Eraikizpi/es2015-03-12T00:10:28Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || <br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || <br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || <br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || <br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/STLs aquí]<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
PENDIENTE PONER LINK PARA DESCARGA MARLIN UTILIZADO<br />
<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=145939Eraikizpi/es2015-03-12T00:08:40Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm.<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
Los links para descargar los ficheros referentes a la estructura están [https://github.com/Eraikizpi/Eraikizpi-V2/tree/master/DXFs aquí]<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
PENDIENTE PONER LINK PARA DESCARGA MARLIN UTILIZADO<br />
<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=145874Eraikizpi/es2015-03-11T12:23:25Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
PENDIENTE PONER LINK PARA DESCARGA MARLIN UTILIZADO<br />
<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DE PERFILES DE CREATION WORKSHOP UTILIZADOS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Clone_Wars:_Tiendas/es&diff=144815Clone Wars: Tiendas/es2015-02-16T10:08:44Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Languages|Clone_Wars:_Tiendas}} <br />
== Tiendas ==<br />
Sección donde se listan por orden alfabético las tiendas donde es posible encontrar componentes para tu impresora 3d:<br />
=== On-line España ===<br />
<br />
<br />
* [http://3despana.com/ '''3DEspana.com'''] (España - Madrid) Tienda online LA MAS BARATA (Compruébalo) de todos los componentes y filamentos. Mas de 200 referencias en stock (Posibilidad de entrega en Madrid Gratuita) Envio 24/48Horas<br />
* [http://3dfusion.es/ '''3DFusion'''] (España - Madrid) Tienda online MUY BARATA especializada en electrónica y en Impresoras a la carta. También vendemos todos los componentes y filamentos para Prusa i3. Servicio de Prototipado rápido (Posibilidad de entrega en Madrid Gratuita) Envio 24 horas.<br />
* 3D Imprimate.com (España - A Coruña) Podrás encontrar todos los componentes para tu impresora Prusa. Ofrecemos soporte técnico en impresoras 3D RepRap vía online (centro de información, formulario de contacto), email y teléfono. Envío 24/48h a Península y Baleares.<br />
* [http://3dinvasion.com/ '''3Dinvasion'''] (España - Canarias) Venta de todos los componentes y filamento para impresoras 3D y talleres 3D. Envio 24h/48h a Canarias<br />
* [http://3dmatic.es/ '''3Dmatic'''] (España - Valencia) Venta de kits, componentes y filamento. Portes a 1€ en Comunidad Valenciana y Murcia. [https://www.google.com/maps/place/Mb+Sistemas+Informaticos/@39.514643,-0.411659,15z/data=!4m2!3m1!1s0x0:0x2b1b61ac2b36e954?hl=es '''Tienda física'''] en Burjassot.<br />
* [http://www.3dorobotics.com/tienda/ '''3DoRobotics'''] (España) Todo lo relacionado con la impresión 3D. Distribución de las mejores marcas. Servicio de impresión 3D bajo demanda.<br />
* [http://bcndynamics.com/ '''BCN Dynamics'''] (Barcelona) Tecnologia libre e impresoras 3D. Todos los componentes necesarios para montar impresoras 3D, desde tornillos sueltos, pasando por electrónica Arduino, hasta kits completos. Filamentos, suministros y mejoras.<br />
* [http://shop.createc3d.com '''Createc 3D shop''']: Lab y Makerspace en Granada con tienda física y online donde poder comprar cualquier cosa relacionada con la impresión 3D y tecnología Open Source. Cursos y talleres con formación continua.<br />
* [http://www.clipper3d.es/ '''Clipper3D'''] (España)(León) Todo lo necesario para montar tu Impresora 3D, Desarrollos propios, Cursos, Talleres, Venta de Impresoras (Entrega en León Gratuita) Envio 24/48Horas<br />
* [http://domotek.es '''domotek.es'''] (España) Tienda online para comprar la resina para tu impresora 3d DLP. Somos distribuidores de la resina Fun To Do para España ([http://funtodo.net '''funtodo.net''']), Servicio de impresión y prototipado en 3D, venta de impresoras 3d. Envío 48/72Horas<br />
* [http://filamentoabs.com/ FilamentoABS] (España). Envíos gratis a Madrid [filamento]<br />
* [http://formate21.es/impresoras-3d/ Formate 21] (España) Venta de todos los componentes para impresoras 3D. Talleres 3D por toda España.<br />
* [http://www.iberobotics.com/shop/index.php?cPath=94 '''IBEROBOTICS Shop'''] Kits completos de calidad superior: Prusa i3 Hephestos y P3Steel PRO. Envío gratis para España y Portugal peninsular. Servicio de montaje opcional.<br />
* [http://ifusionshop.com/index.php iFusionShop] Componentes para impresoras 3D. Servicio de impresión y prototipado en 3D. También puedes solicitar la recogida en mano si eres de Tarragona, llamando al teléfono de la web<br />
* [http://www.igus.es/default.asp Igus] (España) Tienda especializada en rodamientos lineales sin bolas, cadenas porta cables en sistemas plásticas de alto rendimiento y mesas con husillo.<br />
* [http://impresoras3dlowcost.com Impresoras3DLowCost.com] (España)(Andalucía) Tenemos todo lo que necesitas para montar tu [http://impresoras3dlowcost.com impresora 3D] a los mejores precios, con atención personalizada y respuesta en menos de 24 horas.<br />
* [http://www.imprimiendoen3d.es IMPRIMIENDO EN 3D] (España) Tienda online con todo lo necesario para construir tu impresora 3d. Rodamientos, motores, electronica, varillas, filamento.<br />
* [http://www.iniciativas3d.com/ '''Iniciativas3D''' ](España) Tu tienda de impresión 3D en Córdoba. Kits y filamento. Sin costes de envío o recoge tu pedido en nuestra delegación en Córdoba o Málaga.<br />
* [http://[www.indalo3dstore.com/'''Indalo3dStore'''] Almeria(España) Tienda de impresión 3D, XL3D RepRap. Todo para montar tu impresora 3D. Envios 24 horas.<br />
* [http://www.kitprinter3d.com KITPRINTER3D ] 'Kits de Prusa i3 y P3Steel, ABS y PLA. Tienda física en el centro de Madrid.<br />
* [http://leapto3d.com/ LeapTo3D] (España) - Kits completos con TODO incluido. Recogida gratuita en Madrid. [filamento]<br />
* [http://www.lemonmaker.es/ LemonMaker] (España) Diseño & Impresión 3D. Kits impresoras 3D, workshops, componentes y filamento. Albacete, Madrid y Murcia.<br />
* [http://www.leon-3d.es/ '''LEON3D'''] (España - León) Todo lo necesario para montar tu Impresora 3D, Desarrollos propios, Cursos, Talleres, Venta de Impresoras (Entrega en León Gratuita) Envio 24/48Horas<br />
* [http://www.malagamakers.es/ '''MalagaMakers'''] (España - Málaga) Nuevo punto de encuentro para makers, punto de venta, asesoramiento, impresoras 3D, Prusa i3 y APPinformatica. (Entrega en Málaga Gratuita). Málaga<br />
* [http://shop.menextech.com/index.php MENEXTECH] (España) Todo lo necesario para que construyas tu impresora y componentes informaticos.<br />
* [http://www.moebyus.com/ Moebyus Machines ](España) Entrega en 24h. Kits, marcos de metacrilato, filamento y todos los componentes necesarios para la prusa i3.<br />
* [http://orballoprinting.com/ '''Orballo Printing'''] Kits Prusa i3 Steel y todo lo necesario para montar tu impresora 3D. Envío 24h.<br />
* [http://printallthethings.com '''Print All the Things!!!'''] (España)(Galicia) Amplia variedad de colores PLA/ABS del bueno en 24h. También fabrican injectores jhead de gran calidad, y tienen camas calientes mk2b en negro con leds azules.<br />
* [http://www.printeddreams.es '''Printed Dreams'''] (España)(Madrid) Servicio 360° de impresión 3D. Kits impresora 3D, ABS/PLA en + de 18 colores, BRONCE, COBRE, MADERA y productos REPRAPBCN.<br />
* [http://printhatshit.com PRINTHATSHIT - Easy 3D Printing -] (España) Tienda online y física en Barcelona. Envío 24 horas y recogida en tienda.<br />
* [http://www.rationalstock.es/ Rational Stock] (España) Ferretería online. Variedad y buenos precios para tornillería. Permite comprar por unidades. Envío económico en 24-48 horas.<br />
* [http://shop.reclone3d.com/ Reclone3D] (España) Tienda de impresoras 3D.<br />
* [http://www.repparts3d.com/ '''RepParts 3D'''] (España) ABS, PLA, Conductor, Termocrómico, LayWood, LayBrick, Glow in the Dark, Nylon, HIPS. Con la mas amplia gama de colores<br />
* [http://www.staticboards.es/productos/ '''StaticBoards'''] (España) Fabrica Electrónica RAMPS 1.4SB Premium y Camas Calientes MK2B en Galicia.<br />
* [http://store.thingibox.com/ '''ThingiBOX'''] (España)(Barcelona) Componentes y filamentos para impresoras 3D y otros proyectos oscuros. Servicio de corte con laser de CO2.<br />
* [http://wi3dprint.com/ '''wi3Dprint'''] (España) Venta impresoras 3D, talleres, componentes y filamentos. Servicio de impresión<br />
<br />
=== On-line ===<br />
Europa:<br />
* [http://www.mendel-parts.com/ Mendel parts] (Holanda)<br />
* [http://www.xyzprinters.com/ http://www.xyzprinters.com/] (Holanda)<br />
* [http://shop.arcol.hu/ arcol.hu] (Hungría) <br />
* [https://shop.grrf.de/ German RepRap fundation] (Alemania)<br />
* [http://reprapsource.com/ reprapsource.com]<br />
* [http://reprapworld.com/ Reprap world] (Holanda) [filamento]<br />
* [https://0xfb.com/shop.html Future Bits] La tienda de Kliment! (Alemania)<br />
* [http://www.hotends.com/ hotends]<br />
* [http://www.orbi-tech.de/index_english.htm Orbi-tech]. Plástico (Alemania)<br />
* [http://reprap-3d-printer.com/ Reprap-3D-printer] (Francia)<br />
<br />
EEUU / América (ojo aduanas)<br />
* [http://www.makergear.com/ Makergear] (EEUU)<br />
* [http://www.lulzbot.com/en/ Lulzbot] (EEUU)<br />
* [http://gala-automation.com/ Gala automation] (EEUU)<br />
* [http://techpaladin.com/ techpaladin] (EEUU)<br />
* [http://www.centralreprap.com/prestashop/ CentralReprap]<br />
* [http://ultimachine.com/ Ultimachine] (EEUU)<br />
* [http://www.makermex.com/ MakerMex] (México)<br />
* [http://www.3dm.mx/ 3DM] (México) Impresoras 3D RepRap al Mejor Precio de México. Entrega Inmediata, consumibles y componentes.<br />
<br />
Otros <br />
* [http://www.3dacessorieshub.com/ 3D Acessories Hub ].Una ventanilla única para todos los componentes de RepRap y las impresoras 3D<br />
* [http://www.goodluckbuy.com/ http://www.goodluckbuy.com/]. Tienda en china donde venden motores, varillas roscadas...<br />
* [http://www.futurlec.com/ Futurlec] Electrónica en general<br />
* [http://www.taydaelectronics.com/ Tayda Electronics] Electrónica en general<br />
* [http://www.dealextreme.com/ Dealextreme] Tienda china con prácticamente cualquier cosa. (contrasta precios antes de comprar)<br />
* [http://www.bitsbox.co.uk/ BitsBox] Componentes electrónicos, algunos especialmente baratos. Envía por ~3€<br />
* [http://www.emakershop.com/ eMAKERshop] Tienda online que vende productos de varios vendedores externos, como un portal de venta.<br />
* [http://www.zappautomation.co.uk/index.php?language=ES Zappautomation] Tienda con todo tipo de productos para CNCs (UK)<br />
* [http://makemendel.com/ Makemendel]<br />
* [http://www.ebay.com/itm/1pc-200mm-X-100ft-High-Temperature-Resistant-Kapton-Tape-/170864710486?ssPageName=ADME:L:OU:ES:3160 Kapton en eBay]: Cinta kapton de 20cm de ancho<br />
* [http://www.reprap.cc/ Reprap Austria] Tienda de todo tipo de material para Reprap tambien en ebay: [http://www.ebay.es/sch/reprapper/m.html?_nkw=&_armrs=1&_from=&_ipg=&_trksid=p3686 reprapper]<br />
<br />
=== Físicas ===<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_Andalucia|Andalucía]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_asturias|Asturias]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_barcelona|Barcelona]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_Cantabria|Cantabria]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_castellon|Castellón]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_galicia|Galicia]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_leon|León]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_madrid|Madrid]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_navarra|Navarra]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_valencia|Valencia]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_zaragoza|Zaragoza]]<br />
[http://goo.gl/maps/Md32Y Mapa] de tiendas y talleres<br />
<br />
=== Lista negra de tiendas ===<br />
Tiendas con las que hemos tenido malas experiencias:<br />
* [http://myworld.ebay.es/drumas09/ drumas09] (UK). Este vendedor no envía los pedidos. Pedro tuvo un problema con este vendedor.<br />
<br />
== Servicios de Corte ==<br />
<br />
'''Cortenfrio'''<br />
*Empresa de corte en frio ubicada en Zaragoza.<br />
*[http://cortenfrio.com/index.htm Cortenfrio]<br />
<br />
'''Laserebro'''<br />
*Son un grupo de empresas con muchas sedes, tienes una cerca de casa seguro :D mira en el mapa de localizacion, en su web, en el apartado: Grupo Láser Ebro.<br />
*[http://www.laserebro.com/frame1.htm Laserebro]<br />
<br />
'''Naivan'''<br />
*Empresa de corte por Laser y otros servicios en Vitoria.<br />
*[http://www.naivan.com/ Naivan]<br />
*Email para enviar los planos de corte: naivan@naivan.com (enviar en dxf o pdf acotado)<br />
*Teléfono:945 259 857<br />
<br />
'''HJL'''<br />
*Empresa de corte por Laser y otros servicios en Murcia.<br />
*[http://www.hjl.es/ HJL]<br />
*Teléfono:968 802 044<br />
<br />
'''ThingiBOX'''<br />
*Corte por Laser en Viladecans (Barcelona).<br />
*[http://www.thingibox.com/ ThingiBOX]<br />
*Teléfono: 93 590 39 39<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
|<br />
[[File:Clone-Wars-logo.png|border|100px|link=Proyecto Clone Wars]]<br />
| [[Proyecto Clone Wars]]<br />
|}<br />
<br />
[[Category:Clone wars/es]]</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Clone_Wars:_Tiendas/es&diff=144814Clone Wars: Tiendas/es2015-02-16T10:03:30Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Languages|Clone_Wars:_Tiendas}} <br />
== Tiendas ==<br />
Sección donde se listan por orden alfabético las tiendas donde es posible encontrar componentes para tu impresora 3d:<br />
=== On-line España ===<br />
<br />
<br />
* [http://3despana.com/ '''3DEspana.com'''] (España - Madrid) Tienda online LA MAS BARATA (Compruébalo) de todos los componentes y filamentos. Mas de 200 referencias en stock (Posibilidad de entrega en Madrid Gratuita) Envio 24/48Horas<br />
* [http://3dfusion.es/ '''3DFusion'''] (España - Madrid) Tienda online MUY BARATA especializada en electrónica y en Impresoras a la carta. También vendemos todos los componentes y filamentos para Prusa i3. Servicio de Prototipado rápido (Posibilidad de entrega en Madrid Gratuita) Envio 24 horas.<br />
* 3D Imprimate.com (España - A Coruña) Podrás encontrar todos los componentes para tu impresora Prusa. Ofrecemos soporte técnico en impresoras 3D RepRap vía online (centro de información, formulario de contacto), email y teléfono. Envío 24/48h a Península y Baleares.<br />
* [http://3dinvasion.com/ '''3Dinvasion'''] (España - Canarias) Venta de todos los componentes y filamento para impresoras 3D y talleres 3D. Envio 24h/48h a Canarias<br />
* [http://3dmatic.es/ '''3Dmatic'''] (España - Valencia) Venta de kits, componentes y filamento. Portes a 1€ en Comunidad Valenciana y Murcia. [https://www.google.com/maps/place/Mb+Sistemas+Informaticos/@39.514643,-0.411659,15z/data=!4m2!3m1!1s0x0:0x2b1b61ac2b36e954?hl=es '''Tienda física'''] en Burjassot.<br />
* [http://www.3dorobotics.com/tienda/ '''3DoRobotics'''] (España) Todo lo relacionado con la impresión 3D. Distribución de las mejores marcas. Servicio de impresión 3D bajo demanda.<br />
* [http://bcndynamics.com/ '''BCN Dynamics'''] (Barcelona) Tecnologia libre e impresoras 3D. Todos los componentes necesarios para montar impresoras 3D, desde tornillos sueltos, pasando por electrónica Arduino, hasta kits completos. Filamentos, suministros y mejoras.<br />
* [http://shop.createc3d.com '''Createc 3D shop''']: Lab y Makerspace en Granada con tienda física y online donde poder comprar cualquier cosa relacionada con la impresión 3D y tecnología Open Source. Cursos y talleres con formación continua.<br />
* [http://www.clipper3d.es/ '''Clipper3D'''] (España)(León) Todo lo necesario para montar tu Impresora 3D, Desarrollos propios, Cursos, Talleres, Venta de Impresoras (Entrega en León Gratuita) Envio 24/48Horas<br />
* [http://domotek.es '''domotek.es'''] (España) Tienda online para comprar la resina para tu impresora 3d DLP. Somos distribuidores de la resina Fun To Do para España ([http://funtodo.net '''funtodo.net''']) Envío 48/72Horas<br />
* [http://filamentoabs.com/ FilamentoABS] (España). Envíos gratis a Madrid [filamento]<br />
* [http://formate21.es/impresoras-3d/ Formate 21] (España) Venta de todos los componentes para impresoras 3D. Talleres 3D por toda España.<br />
* [http://www.iberobotics.com/shop/index.php?cPath=94 '''IBEROBOTICS Shop'''] Kits completos de calidad superior: Prusa i3 Hephestos y P3Steel PRO. Envío gratis para España y Portugal peninsular. Servicio de montaje opcional.<br />
* [http://ifusionshop.com/index.php iFusionShop] Componentes para impresoras 3D. Servicio de impresión y prototipado en 3D. También puedes solicitar la recogida en mano si eres de Tarragona, llamando al teléfono de la web<br />
* [http://www.igus.es/default.asp Igus] (España) Tienda especializada en rodamientos lineales sin bolas, cadenas porta cables en sistemas plásticas de alto rendimiento y mesas con husillo.<br />
* [http://impresoras3dlowcost.com Impresoras3DLowCost.com] (España)(Andalucía) Tenemos todo lo que necesitas para montar tu [http://impresoras3dlowcost.com impresora 3D] a los mejores precios, con atención personalizada y respuesta en menos de 24 horas.<br />
* [http://www.imprimiendoen3d.es IMPRIMIENDO EN 3D] (España) Tienda online con todo lo necesario para construir tu impresora 3d. Rodamientos, motores, electronica, varillas, filamento.<br />
* [http://www.iniciativas3d.com/ '''Iniciativas3D''' ](España) Tu tienda de impresión 3D en Córdoba. Kits y filamento. Sin costes de envío o recoge tu pedido en nuestra delegación en Córdoba o Málaga.<br />
* [http://[www.indalo3dstore.com/'''Indalo3dStore'''] Almeria(España) Tienda de impresión 3D, XL3D RepRap. Todo para montar tu impresora 3D. Envios 24 horas.<br />
* [http://www.kitprinter3d.com KITPRINTER3D ] 'Kits de Prusa i3 y P3Steel, ABS y PLA. Tienda física en el centro de Madrid.<br />
* [http://leapto3d.com/ LeapTo3D] (España) - Kits completos con TODO incluido. Recogida gratuita en Madrid. [filamento]<br />
* [http://www.lemonmaker.es/ LemonMaker] (España) Diseño & Impresión 3D. Kits impresoras 3D, workshops, componentes y filamento. Albacete, Madrid y Murcia.<br />
* [http://www.leon-3d.es/ '''LEON3D'''] (España - León) Todo lo necesario para montar tu Impresora 3D, Desarrollos propios, Cursos, Talleres, Venta de Impresoras (Entrega en León Gratuita) Envio 24/48Horas<br />
* [http://www.malagamakers.es/ '''MalagaMakers'''] (España - Málaga) Nuevo punto de encuentro para makers, punto de venta, asesoramiento, impresoras 3D, Prusa i3 y APPinformatica. (Entrega en Málaga Gratuita). Málaga<br />
* [http://shop.menextech.com/index.php MENEXTECH] (España) Todo lo necesario para que construyas tu impresora y componentes informaticos.<br />
* [http://www.moebyus.com/ Moebyus Machines ](España) Entrega en 24h. Kits, marcos de metacrilato, filamento y todos los componentes necesarios para la prusa i3.<br />
* [http://orballoprinting.com/ '''Orballo Printing'''] Kits Prusa i3 Steel y todo lo necesario para montar tu impresora 3D. Envío 24h.<br />
* [http://printallthethings.com '''Print All the Things!!!'''] (España)(Galicia) Amplia variedad de colores PLA/ABS del bueno en 24h. También fabrican injectores jhead de gran calidad, y tienen camas calientes mk2b en negro con leds azules.<br />
* [http://www.printeddreams.es '''Printed Dreams'''] (España)(Madrid) Servicio 360° de impresión 3D. Kits impresora 3D, ABS/PLA en + de 18 colores, BRONCE, COBRE, MADERA y productos REPRAPBCN.<br />
* [http://printhatshit.com PRINTHATSHIT - Easy 3D Printing -] (España) Tienda online y física en Barcelona. Envío 24 horas y recogida en tienda.<br />
* [http://www.rationalstock.es/ Rational Stock] (España) Ferretería online. Variedad y buenos precios para tornillería. Permite comprar por unidades. Envío económico en 24-48 horas.<br />
* [http://shop.reclone3d.com/ Reclone3D] (España) Tienda de impresoras 3D.<br />
* [http://www.repparts3d.com/ '''RepParts 3D'''] (España) ABS, PLA, Conductor, Termocrómico, LayWood, LayBrick, Glow in the Dark, Nylon, HIPS. Con la mas amplia gama de colores<br />
* [http://www.staticboards.es/productos/ '''StaticBoards'''] (España) Fabrica Electrónica RAMPS 1.4SB Premium y Camas Calientes MK2B en Galicia.<br />
* [http://store.thingibox.com/ '''ThingiBOX'''] (España)(Barcelona) Componentes y filamentos para impresoras 3D y otros proyectos oscuros. Servicio de corte con laser de CO2.<br />
* [http://wi3dprint.com/ '''wi3Dprint'''] (España) Venta impresoras 3D, talleres, componentes y filamentos. Servicio de impresión<br />
<br />
=== On-line ===<br />
Europa:<br />
* [http://www.mendel-parts.com/ Mendel parts] (Holanda)<br />
* [http://www.xyzprinters.com/ http://www.xyzprinters.com/] (Holanda)<br />
* [http://shop.arcol.hu/ arcol.hu] (Hungría) <br />
* [https://shop.grrf.de/ German RepRap fundation] (Alemania)<br />
* [http://reprapsource.com/ reprapsource.com]<br />
* [http://reprapworld.com/ Reprap world] (Holanda) [filamento]<br />
* [https://0xfb.com/shop.html Future Bits] La tienda de Kliment! (Alemania)<br />
* [http://www.hotends.com/ hotends]<br />
* [http://www.orbi-tech.de/index_english.htm Orbi-tech]. Plástico (Alemania)<br />
* [http://reprap-3d-printer.com/ Reprap-3D-printer] (Francia)<br />
<br />
EEUU / América (ojo aduanas)<br />
* [http://www.makergear.com/ Makergear] (EEUU)<br />
* [http://www.lulzbot.com/en/ Lulzbot] (EEUU)<br />
* [http://gala-automation.com/ Gala automation] (EEUU)<br />
* [http://techpaladin.com/ techpaladin] (EEUU)<br />
* [http://www.centralreprap.com/prestashop/ CentralReprap]<br />
* [http://ultimachine.com/ Ultimachine] (EEUU)<br />
* [http://www.makermex.com/ MakerMex] (México)<br />
* [http://www.3dm.mx/ 3DM] (México) Impresoras 3D RepRap al Mejor Precio de México. Entrega Inmediata, consumibles y componentes.<br />
<br />
Otros <br />
* [http://www.3dacessorieshub.com/ 3D Acessories Hub ].Una ventanilla única para todos los componentes de RepRap y las impresoras 3D<br />
* [http://www.goodluckbuy.com/ http://www.goodluckbuy.com/]. Tienda en china donde venden motores, varillas roscadas...<br />
* [http://www.futurlec.com/ Futurlec] Electrónica en general<br />
* [http://www.taydaelectronics.com/ Tayda Electronics] Electrónica en general<br />
* [http://www.dealextreme.com/ Dealextreme] Tienda china con prácticamente cualquier cosa. (contrasta precios antes de comprar)<br />
* [http://www.bitsbox.co.uk/ BitsBox] Componentes electrónicos, algunos especialmente baratos. Envía por ~3€<br />
* [http://www.emakershop.com/ eMAKERshop] Tienda online que vende productos de varios vendedores externos, como un portal de venta.<br />
* [http://www.zappautomation.co.uk/index.php?language=ES Zappautomation] Tienda con todo tipo de productos para CNCs (UK)<br />
* [http://makemendel.com/ Makemendel]<br />
* [http://www.ebay.com/itm/1pc-200mm-X-100ft-High-Temperature-Resistant-Kapton-Tape-/170864710486?ssPageName=ADME:L:OU:ES:3160 Kapton en eBay]: Cinta kapton de 20cm de ancho<br />
* [http://www.reprap.cc/ Reprap Austria] Tienda de todo tipo de material para Reprap tambien en ebay: [http://www.ebay.es/sch/reprapper/m.html?_nkw=&_armrs=1&_from=&_ipg=&_trksid=p3686 reprapper]<br />
<br />
=== Físicas ===<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_Andalucia|Andalucía]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_asturias|Asturias]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_barcelona|Barcelona]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_Cantabria|Cantabria]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_castellon|Castellón]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_galicia|Galicia]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_leon|León]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_madrid|Madrid]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_navarra|Navarra]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_valencia|Valencia]]<br />
* [[Clone_wars:_Tiendas_en_zaragoza|Zaragoza]]<br />
[http://goo.gl/maps/Md32Y Mapa] de tiendas y talleres<br />
<br />
=== Lista negra de tiendas ===<br />
Tiendas con las que hemos tenido malas experiencias:<br />
* [http://myworld.ebay.es/drumas09/ drumas09] (UK). Este vendedor no envía los pedidos. Pedro tuvo un problema con este vendedor.<br />
<br />
== Servicios de Corte ==<br />
<br />
'''Cortenfrio'''<br />
*Empresa de corte en frio ubicada en Zaragoza.<br />
*[http://cortenfrio.com/index.htm Cortenfrio]<br />
<br />
'''Laserebro'''<br />
*Son un grupo de empresas con muchas sedes, tienes una cerca de casa seguro :D mira en el mapa de localizacion, en su web, en el apartado: Grupo Láser Ebro.<br />
*[http://www.laserebro.com/frame1.htm Laserebro]<br />
<br />
'''Naivan'''<br />
*Empresa de corte por Laser y otros servicios en Vitoria.<br />
*[http://www.naivan.com/ Naivan]<br />
*Email para enviar los planos de corte: naivan@naivan.com (enviar en dxf o pdf acotado)<br />
*Teléfono:945 259 857<br />
<br />
'''HJL'''<br />
*Empresa de corte por Laser y otros servicios en Murcia.<br />
*[http://www.hjl.es/ HJL]<br />
*Teléfono:968 802 044<br />
<br />
'''ThingiBOX'''<br />
*Corte por Laser en Viladecans (Barcelona).<br />
*[http://www.thingibox.com/ ThingiBOX]<br />
*Teléfono: 93 590 39 39<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
|-<br />
|<br />
[[File:Clone-Wars-logo.png|border|100px|link=Proyecto Clone Wars]]<br />
| [[Proyecto Clone Wars]]<br />
|}<br />
<br />
[[Category:Clone wars/es]]</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140311Eraikizpi/es2014-12-31T16:55:31Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery></div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140310Eraikizpi/es2014-12-31T16:48:23Z<p>Koldo: /* Software */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles, donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140309Eraikizpi/es2014-12-31T16:47:17Z<p>Koldo: /* Software */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| CreationWorkshop || 1 || [http://www.envisionlabs.net/ Página web del software]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
CreationWorkshop es el software que estamos utilizando para cargar el fichero stl que queremos imprimir, y es el software que hace de intermediario entre el proyector y la impresora 3d indicándole al proyector cuando mostrar y durante cuanto tiempo cada capa o slice.<br />
<br />
Este software es open source y tenéis todas las librerías y código a vuestra disposición en [https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController github]<br />
<br />
Hay un instructable, por el momento en ingles donde se explica la instalación, configuración y solución de errores de este software por lo que os remitimos a dicha documentación. Echar un ojo al instructable ya que se trata de otra impresora dlp que tiene una pinta estupenda. [http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/?ALLSTEPS Atum3D V1 3D DLP printer kit assembly and calibration by TristramBudel]<br />
<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step11/Installing-the-software-Creation-Workshop-and-Ardu/ Instalación de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step12/Checking-for-first-life-and-configure-Creation-Wor/ Configuración de CreationWorkshop]<br />
::*[http://www.instructables.com/id/Atum3D-V1-3D-DLP-printer-kit-assembly-and-calibrat/step13/Trouble-shooting-Creation-Workshop-and-Windows/ Solución de errores de CreationWorkshop]<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140308Eraikizpi/es2014-12-31T16:15:42Z<p>Koldo: /* Firmware */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Al igual que lo explicado en la sección de electrónica, hemos utilizado el mismo firmware que controla las prusa i3 que hemos montado que es el Marlin, hay muchos más pero este es el que hemos utilizado.<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://reprap.org/wiki/Marlin Marlin en reprap]<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code G-code en wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code G-code en reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140304Eraikizpi/es2014-12-31T16:02:06Z<p>Koldo: /* Firmware */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Marlin es un software basado en el código abierto donde cualquiera puede participar desarrollándolo, aportando mejoras y adecuándolo a la evolución de la impresión 3d. En este sentido el miembro del equipo Koldo ha participado traduciendo al euskera los menús que aparecen en la lcd de las impresoras autónomas, así como implementado una nueva funcionalidad que incluye la extrusión de manera manual desde la lcd cuando la impresora tiene más de un extrusor (en el caso de la tecnología fdm).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140303Eraikizpi/es2014-12-31T15:57:22Z<p>Koldo: /* Firmware */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Marlin || 1 || [https://github.com/ErikZalm/Marlin/releases Repositorio Marlin]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Marlin es un firmware que se instala en la placa de electrónica que controla la impresora, y es el encargado de ejecutar las instrucciones de código g (gcode) que recibe desde el pc (en nuestro caso).<br />
<br />
Más información disponible en:<br />
::*[http://es.wikipedia.org/wiki/G-code wikipedia]<br />
::*[http://reprap.org/wiki/G-code reprap]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140302Eraikizpi/es2014-12-31T15:48:06Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Firmware==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140301Eraikizpi/es2014-12-31T15:46:53Z<p>Koldo: /* Elementos auxiliares */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140300Eraikizpi/es2014-12-31T15:46:35Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
==Elementos auxiliares==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Gafas protección ultra violeta || 1 || Para proteger la vista de la luz ultra violeta.<br />
|-align="center"<br />
| Alcohol isopropilico || 1 || Utilizado para limpiar la pieza impresa.<br />
|-align="center"<br />
| Guantes latex || 1 || Utilizado para la manipulación de la resina.<br />
|-align="center"<br />
| Espátula || 1 || Para separar el objeto impreso de la base de impresión.<br />
|-align="center"<br />
| Colador || 1 || Para colar la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-align="center"<br />
| Embudo|| 1 || Para facilitar el reciclado de la resina no foto-sensibilizada.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140299Eraikizpi/es2014-12-31T15:37:31Z<p>Koldo: /* Desmoldeantes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subirá esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140298Eraikizpi/es2014-12-31T15:37:09Z<p>Koldo: /* Desmoldeantes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitar el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140297Eraikizpi/es2014-12-31T15:33:35Z<p>Koldo: /* Mejoras pendientes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
*Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
*Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy.<br />
<br />
*Hay veces que el motor nema 17 pierde pasos, probar con nema 23.</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140296Eraikizpi/es2014-12-31T15:32:59Z<p>Koldo: /* Electrónica */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17 con un par de giro o torque de 4.800 gramos por centímetro y un ángulo de paso de 1.8 grados por paso de motor. Hemos comprobado que hay veces que el motor pierde pasos (sobre todo cuando la cubeta está cargada con mucha superficie a imprimir) por lo que tenemos pensado probar con un motor nema 23 (que tiene mayor torque) y comprobar si continua perdiendo pasos.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140295Eraikizpi/es2014-12-31T15:28:42Z<p>Koldo: /* Electrónica */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra. [http://www.phidgets.com/documentation/Phidgets/3303_0_Datasheet.pdf Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
El motor paso a paso utilizado es un nema 17<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140294Eraikizpi/es2014-12-31T15:21:48Z<p>Koldo: /* Resinas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalcar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango del espectro electromagnético de 395 a 405 nanómetros de longitud de onda de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140293Eraikizpi/es2014-12-31T15:20:12Z<p>Koldo: /* Pecera */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Cubeta==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Cubeta o Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140292Eraikizpi/es2014-12-31T15:17:12Z<p>Koldo: /* Estructura */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
La tapa de metacrilato (junto con el filtro solar en caso de que el metacrilato no tenga tratamiento para filtrar la luz ultravioleta) tiene una doble finalidad, por un lado proteger la vista del usuario de la luz uv (aunque las mediciones de luz uv efectuadas a la altura de la pecera indican que no hay peligro por la emisión de luz uv), por otro lado evitar que la luz de la sal donde se encuentra la impresora pueda foto sensibilizar la resina pudiendo modificar el objeto o la resina de la cubeta o pecera.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140291Eraikizpi/es2014-12-31T15:11:57Z<p>Koldo: /* Electrónica */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Como casi todos los integrantes del equipo hemos montado como mínimo una prusa i3 y estamos familiarizados con la electrónica, hemos decidido por coste y por conocimiento utilizar la misma placa arduino con la mochila ramps, así como motores y finales de carrera que en la prusa i3, pero vemos que la electrónica está infrautilizada.<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140290Eraikizpi/es2014-12-31T15:04:13Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140089Eraikizpi/es2014-12-30T10:40:47Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery></div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140087Eraikizpi/es2014-12-30T10:40:04Z<p>Koldo: /* Pecera */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-align="center"<br />
| Silicona para acuarios || 1 || Hace falta pistola. Para unir vidrio fondo pecera con pecera.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140086Eraikizpi/es2014-12-30T10:38:19Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
poner tabla de auxiliares con post de:<br />
http://shop.trimaker.com/impresoras-3d/t-black/<br />
<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140084Eraikizpi/es2014-12-30T10:35:56Z<p>Koldo: /* Desmoldeantes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días. En cambio, para cambiar el film es tan sencillo como reemplazar el nuevo por el anterior.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140082Eraikizpi/es2014-12-30T10:35:06Z<p>Koldo: /* Desmoldeantes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente, para evitarle el cambiar la base de silicona cada n impresiones con lo que ello conlleva: retirar la base actual, verter la cantidad exacta de silicona, dejar curar durante 1 ó 2 días.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140081Eraikizpi/es2014-12-30T10:31:42Z<p>Koldo: /* Resinas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Es importante recalacar que casi todas las resinas se sensibilizan en un rango de 395 a 405 nanómetros de luz uv.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140079Eraikizpi/es2014-12-30T10:29:30Z<p>Koldo: /* Desmoldeantes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down to top o top to down); en el caso de Eraikizpi es down to top, por lo que el eje z aumenta y se sitúa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo anti-adherente.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film anti-adherente.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140076Eraikizpi/es2014-12-30T10:28:01Z<p>Koldo: /* Desmoldeantes */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Desmoldeante Sylgard 184 || 1 || [http://www.dowcorning.com/applications/search/products/details.aspx?prod=01064291 Ficha de producto]<br />
|-align="center"<br />
| FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating || 1 || [http://www.muve3d.net/press/product/fepteflon-non-stick-reservoir-coating/ Ficha de producto]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
La función que hace el desmoldeante es la de facilitar la separación de la capa curada con la base de la pecera, una vez que la luz uv sensibiliza la resina y la cura o endurece, esta resina curada queda pegada a la base de la cama y cuesta despegarla para que el eje z pueda subir o bajar (dependiendo de si la impresora es down-top o top-down); en el caso de Eraikizpi es down-top, por lo que el eje z aumenta y se situa en la nueva altura de capa, es decir, si la altura de capa es de 0.1mm, el eje z subira esa altura, pero la resina curada evita esa subida y para facilitar la acción de subir se emplea bien un desmoldeante de silicona o un film adhesivo.<br />
<br />
En Eraikizpi hemos empleado ambos sistemas, tanto el film como el desmoldeante de silicona obteniendo mejores resultados impresos con la silicona a pesar de que su mantenimiento es mas engorroso, lo ideal, de cara al usuario sería utilizar el film antiadherente.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140066Eraikizpi/es2014-12-30T10:16:44Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
desmoldeante Desmoldeante Sylgard 184. 500g<br />
resina Resina fotosensible. 1 l - comercial. fun to do - industrial blend<br />
resina Experimentar. surf<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
FEP FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140062Eraikizpi/es2014-12-30T10:14:28Z<p>Koldo: /* Resinas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
desmoldeante Desmoldeante Sylgard 184. 500g<br />
resina Resina fotosensible. 1 l - comercial. fun to do - industrial blend<br />
resina Experimentar. surf<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
FEP FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140057Eraikizpi/es2014-12-30T10:13:21Z<p>Koldo: /* Resinas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible y dura (shore) para comenzar a testear y calibrar la impresora, después de mirar fabricantes de resinas comerciales nos hemos decantado por la resina de funtodo, por ahora sólo hemos impreso con la industrial blend en color rojo y los resultados están siendo muy buenos.<br />
<br />
Otros fabricantes que hemos mirado y de los que nos gustaría probar sus resinas:<br />
::*[http://www.makerjuice.com/ makerjuice]<br />
::*[http://www.spotamaterials.com/ spotamaterials]<br />
::*[http://www.buy3dink.com/ buy3dink]<br />
::*[http://https://ekb.3dcartstores.com/Blue-Resin-for-3D-printer_p_21.html 3dcartstores]<br />
::*[http://www.madesolid.com/ madesolid]<br />
::*[http://venuscreator.com/ venuscreator]<br />
::*[http://formlabs.com/en/ formlabs]<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
desmoldeante Desmoldeante Sylgard 184. 500g<br />
resina Resina fotosensible. 1 l - comercial. fun to do - industrial blend<br />
resina Experimentar. surf<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
FEP FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140049Eraikizpi/es2014-12-30T10:03:17Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Necesitábamos una resina que fuese lo suficientemente asequible<br />
<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
desmoldeante Desmoldeante Sylgard 184. 500g<br />
resina Resina fotosensible. 1 l - comercial. fun to do - industrial blend<br />
resina Experimentar. surf<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
FEP FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140016Eraikizpi/es2014-12-29T23:22:26Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery></div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140015Eraikizpi/es2014-12-29T23:10:26Z<p>Koldo: /* Resinas */</p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Funtodo Industrial Blend || 1 || [http://www.funtodo.net/our-3d-resin-properties.html Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
desmoldeante Desmoldeante Sylgard 184. 500g<br />
resina Resina fotosensible. 1 l - comercial. fun to do - industrial blend<br />
resina Experimentar. surf<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
FEP FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140014Eraikizpi/es2014-12-29T23:06:46Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
<br />
Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
<br />
::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
<br />
En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
<br />
Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
<br />
Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
<br />
Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
<br />
<br />
=Galería=<br />
<br />
<gallery><br />
File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
=Lista de materiales=<br />
<br />
A continuación se presenta una lista de materiales y componentes utilizados para la construcción de la impresora de resina Eraikizpi.<br />
<br />
<br />
==Estructura==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:150px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Estructura || 1 || Contra chapado de 7mm. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Tapa || 1 || Metacrilato de 3mm - mejor si el propio metacrilato tiene tratamiento para filtrar la luz ultravioleta. PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA DXF<br />
|-align="center"<br />
| Lámina adhesiva filtro solar || 1 || En nuestro caso el metacrilato no filtraba la luz ultravioleta por lo que tuvimos que añadir un filtro solar.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
::Nosotros la estructura la hemos cortado con la máquina de corte láser que dispone Hirikilabs.<br />
<br />
==Electrónica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:250px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Arduino mega 2560 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Ramps 1.4 || 1 || -<br />
|-align="center"<br />
| Stepstick Drivers A4988 || 1 || Stepstick Drivers A4988 para eje z de cuatro capas y disipación mejorada del calor para evitar sobrecalentamiento + Disipador para driver ya pegado.<br />
|-align="center"<br />
| Final de carrera || 1 || Final de carrera para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Cable USB tipo B de 1.8 metros. || 1 || Cable USB estándar con extremo macho tipo A y macho tipo B de 1.8 metros.<br />
|-align="center"<br />
| Cable motor Nema 17 || 1 || Cable de cuatro hilos para motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) con conector hembra.<br />
|-align="center"<br />
| Cable final de carrera 40 cm || 1 || Cable de 3 hilos para final de carrera con conector de click y hembra de 3 pines de 40 cm de longitud<br />
|-align="center"<br />
| Motor Nema 17 || 1 || Motor paso a paso bipolar Nema 17 (2.5A 1.8deg/step) para eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Fuente 220 AC 12 DC 100W || 1 || Fuente con cable de 1.10m, 100 W con conector Jack 2.1mm (INPUT: 100-240VAC 1,8A 50-60Hz y OUTPUT: 12 VDC 8.0A).<br />
|-align="center"<br />
| Cable fuente de alimentación/Red || 1 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Tornillería==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x15 || 23 || Ensamblaje armazón.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x10 || 14 || Fijación vidrio a pecera.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M3x20 || 3 || Fijación pecera a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M3 || 40 || Fijación.<br />
|-align="center"<br />
| Tornillo M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Tuerca M8 || 1 || Fijación plataforma al brazo.<br />
|-align="center"<br />
| Esparrago M5x30 || 4 || Fijación patín armazón.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Mecánica==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Varilla roscada M8x30 || 1|| Altura eje z.<br />
|-align="center"<br />
| Acople 5x8mm || 1 || Fijación varilla a motor nema 17.<br />
|-align="center"<br />
| patin hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-align="center"<br />
| rail hiwin || 1 || Fijación varilla a estructura.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Pecera==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Vidrio fondo pecera || 1|| Dimensiones 162x137mm. Preferentemente de borosilicato y espesor inferior a 2mm<br />
|-align="center"<br />
| Pecera || 1 || Inicialmente en metacrilato o carbonato.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Piezas Impresas==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:200px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Bisagra || 4 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador || 5 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Plataforma de construcción || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Pasador alineación para bandeja de construcción || 2 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Asa de apriete || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Brazo plataforma || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-align="center"<br />
| Acople entre brazo y patín || 1 || PENDIENTE PONER LINK A GITHUB PARA DESCARGA STL<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
==Proyector==<br />
<br />
::{| style="width:800px; height:50px" class="wikitable sortable" border="1"<br />
|-<br />
! scope="col" | Nombre<br />
! scope="col" class="unsortable" | Cantidad<br />
! scope="col" class="unsortable" | Descripción<br />
<br />
|-align="center"<br />
| Acer p1283 || 1 || [http://www.acer.es/ac/es/ES/content/model/MR.JHG11.001 Ficha técnica]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
Hay muchos modelos de proyectores que van a funcionar bien y van a curar la resina, unos necesitarán mas tiempo de exposición de la imagen a proyectar que otros pero finalmente curarán la resina.<br />
Son varios los factores que inciden en la idoneidad del proyector:<br />
::a - Resolución en los ejes xy, que tendrá que ver con la resolución o definición que es capaz de proyectar el proyector así como la óptica que trae de serie. En este sentido el proyector que hemos utilizado presenta una resolución XGA a 1024x768 pixels por pulgada. Estamos contemplando la posibilidad de añadirle algún elemento óptico para ver si mejora la resolución xy.<br />
<br />
::b - Luz ultra violeta (uv) emitida. Los proyectores vienen con un filtro uv que no deja pasar esa luz, que a niveles altos resulta nociva para el ser humano. Lo que hemos echo ha sido quitarle el filtro uv al proyector para así minimizar los tiempos de exposición por capa.<br />
<br />
::Queríamos conocer y medir la luz uv que emite el proyector, tanto cuando sale del proyector como a los 15 cms que se encuentra la pecera del proyector, para ello nos hemos construido un sensor de luz uv con arduino. Podéis ver un vídeo donde hacemos lectura de dichos valores - [https://www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c www.youtube.com/watch?v=kpfmtxvPt1c]. Nos hemos quedado asustados de los niveles de lectura obtenidos a ras de proyector, es decir, cuando la luz sale del proyector, niveles que pueden dejar ciega a una persona en cuestión de segundos. En cambio, en las mediciones efectuadas a la altura donde cura la resina vemos que los niveles son totalmente aceptables para las personas. <br />
::Traduciendo a lenguaje llano, en la lente del proyector, CEGUERA en un plis, así que si estáis trabajando con luz uv mucho cuidado con donde ponéis la vista y siempre con protección adecuada en los ojos.<br />
<br />
::Estas lecturas nos llevan a dos opciones: <br />
::::*Proteger el acceso al proyector cuando esté encendido.<br />
::::*Poner el filtro uv y testar tiempos de curado por capa.<br />
<br />
::En este sentido, hemos probado con otro proyector que sí que trae el filtro uv y hemos recogido luz uv de hasta 600 lúmenes de intensidad en la lente del proyector(con el filtro de luz uv puesto!!).<br />
::También nos hace plantearnos si la tapa que inhabilita el acceso a la pecera debe tener algún tipo de tratamiento uv, debido a los valores tan bajos de luz uv recibidos.<br />
<br />
::c - Distancia de proyección mínima, es decir, que pueda enfocar de forma nítida cerca de la pecera.<br />
<br />
::Para realizar las modificaciones b (Filtro de luz uv) y c (Distancia de proyección mínima) nos hemos basado en un video de seemecnc.<br />
::[https://www.youtube.com/watch?v=d2-g494IS9s Vídeo donde se explican las modificaciones efectuadas al proyector acer p1283]<br />
::[http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=88&t=6171 Post de seemecnc referente al proyector acer p1283]<br />
<br />
==Resinas==<br />
<br />
==Desmoldeantes==<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
desmoldeante Desmoldeante Sylgard 184. 500g<br />
resina Resina fotosensible. 1 l - comercial. fun to do - industrial blend<br />
resina Experimentar. surf<br />
silicona silicona para acuarios (hace falta pistola)<br />
FEP FEP/Teflon Non-Stick Reservoir Coating<br />
proteccion gafas proteccion ultra violeta<br />
post procesado alcohol isopropilico<br />
<br />
=Mejoras pendientes=<br />
Mejorar la resolución óptica del proyector añadiendo algún tipo de elemento óptico.<br />
<br />
Saber valorar (mediante aparatos ópticos o de otra naturaleza) la definición que es capaz de dar un proyector en el eje xy</div>Koldohttps://reprap.org/mediawiki/index.php?title=Eraikizpi/es&diff=140013Eraikizpi/es2014-12-29T23:02:05Z<p>Koldo: </p>
<hr />
<div>{{Development:Stub}}<br />
{{Languages}}<br />
<br />
{{Development<br />
|status = Experimental<br />
|image = EraikizpiLogo.jpg<br />
|name = Eraikizpi v2<br />
|description = <br />
|license = [http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ CC BY-NC 4.0] <br />
|author = Iñaki; Koldo<br />
|reprap = UV<br />
|categories = {{tag|UV}}, {{tag|Resin}}, {{tag|RepRap machines/es}}<br />
|cadModel = none<br />
|url = none<br />
}}<br />
<br />
=Introducción=<br />
<br />
Este proyecto surge hace dos años en la cabeza de una mente inquieta. Esta mente inquieta, que se llama Iñaki es aficionado al moldeado de piezas metálicas, para ello, la pieza maestra debe ser lo más pulida posible, ademas Iñaki es diseñador por lo que quería diseñar piezas para después moldearlas en metal, vamos, todo un artista.<br />
<br />
Pero Iñaki veía que las técnicas para hacer las piezas maestras eran muy costosas de realizar, pero paralelamente, ha coincidido en el tiempo un evento muy importante, han caducado ciertas patentes sobre la impresión 3d que imposibilitaban que la tecnología pudiese avanzar y gracias a la comunidad, de hace dos años al momento actual las impresoras 3d están conociendo unos avances imparables. Iñaki vio que en verano de 2014 había llegado el momento, la impresión 3d estaba todavía comenzando pero era suficientemente maduro como para poder utilizar dicha tecnología. <br />
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Iñaki, como mente inquieta, no ha dudado en apuntarse a talleres de impresión 3d, robótica, electrónica y en esos talleres ha ido conociendo a más mentes inquietas como él, según nos presentaba su proyecto, antes de que terminase de hablar, ya le habíamos dicho que sí a participar en el mismo, así nos hemos juntado 6 genios y figuras:<br />
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::*Eduardo Zubeldia ([https://twitter.com/TXANKLAX @TXANKLAX])<br />
::*Asier Esnal ([https://www.facebook.com/asier.esnal.9 asier])<br />
::*Asier Gravina ([https://twitter.com/asieryo @asieryo])<br />
::*Gorka Imbuluzqueta ([https://twitter.com/gimbuluz @gimbuluz])<br />
::*Iñaki Leizaola ([https://plus.google.com/u/0/+I%C3%B1akiLeizaola/posts +IñakiLeizaola])<br />
::*Koldo Artola ([https://twitter.com/koldoartola @koldoartola])<br />
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En Mayo de 2014, el laboratorio ciudadano [http://hirikilabs.tabakalera.eu/ Hirikilabs] impulsado por Tabakalera junto a DSS2016 abre una nueva [http://hirikilabs.tabakalera.eu/blog/2014/05/26/convocatoria-de-proyectos-abiertos/ convocatoria de proyectos abiertos] donde presentamos el proyecto de una impresora 3d dlp con nombre en clave Eraikizpi. Hirikilabs acepta y apadrina nuestro proyecto, ademas nos costea el prototipo y nos permite utilizar sus instalaciones y maquinaría para el propósito del proyecto.<br />
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Desde ese momento empezamos a trabajar en Eraikizpi.<br />
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Eraikizpi v2 es una impresora 3d stereolitográfica (SLA) que utiliza una resina fotosensible que es curada gracias a la luz ultra violeta que emite un proyector dlp (Digital Light Processing).<br />
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Eraikizpi v2 es capaz de imprimir piezas de gran calidad y acabado.<br />
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=Galería=<br />
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File:EraikizpiLogo.jpg|<center>Primer prototipo<br />
File:Eraikizpi02.jpg|<center>Estructura<br />
File:Eraikizpi03.jpg|<center>Detalle de la pecera<br />
File:Eraikizpi04.jpg|<center>Calibrando la impresora<br />
File:Eraikizpi05.jpg|<center>Comenzando la impresión<br />
File:Eraikizpi06.jpg|<center>Imprimiendo figura de calibración<br />
File:Eraikizpi07.jpg|<center>Con el proyector pintando negro se cura la resina<br />
File:Eraikizpi08.jpg|<center>Imagen bonita de pieza impresa<br />
File:Eraikizpi09.jpg|<center>Bodegón de piezas impresas<br />
File:Eraikizpi10.jpg|<center>Parte del equipo, no estamos todos, necesitamos foto de grupo<br />
File:Eraikizpi11.jpg|<center>Explicando funcionamiento de Eraikzpi al mismísimo Obijuan<br />
</gallery></div>Koldo