Garpom

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Garpom Documentation
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Crystal Clear action run.png
Garpom

Release status: working

Garpom.jpg
Description Garpom is a CoreXY.
License GPL
Author MrPegapom
Contributors
Based-on MendelMax
Categories CoreXY T-Slot
CAD Models none
External Link Github


Contents

Introduction

The RepRap Garpom is an open source 3D printer that uses fused deposition modeling (FDM).

The Reprap Garpom is a CoreXY. Its goal is to be easily upgrade to diferent sizes, with a accesible frame. The bed is moved and support by belts, with only one motor.

Specifications

  • Printed Parts: 60
  • Non-Printed Parts:
  • Material Cost: 300€~
  • Cost: not for sale, yet
  • Printing Size: 300mm x 300mm x 350mm (can be extended)
  • Precision: ??? (position), ??? (printing)
  • Speed: 500 (position), 120 (printing)
  • Footprint: 500mm x 500mm x 510mm

Descripción General

The proyect begin on November 2015

The frame is made with extruded aluminum profile 20x20 V -slot or T -slot within some measures 500x500x500 mm. It Accommodates a volume of 300x300x300 impression . It has been kept as open as possible front for easy access to printed pieces. Its configuration is a CoreXY . Two engines move the axis X and Y,together . Both engines remain static reducing the inertia of the carriage, and allowing high speeds. Z-axis movement is performed by GT2 belts and a single motor.

Hardware

Frame

Estructure

I use aluminium extruded profiles 2020 , these can both V -Slot as T -Slot . I make the structure with printed pieces and appropriate screws . The printer has a open concept on the front ,so I had to reinforced z axis column with a double column , which serves itself as lane substructure impresión. Most engines are NEMA17 , and belts GT2. The total engine is 4 , including a single extruder(Nema14) .

Mobile parts

Print carriages X and Y slide on smooth rods 8 mm , and the z axis on the profiles themselves supported on wheels 2020 nylon bearings

Electronic

It used for controlling the RAMPS 4 mounted on an Arduino MEGA , well known. 3+1 motors NEMA are required , 3 for the axes (NEMA17) and the fourth (Nema14) for the extruder . It uses to heat the print surface a bed silicone 12v, with a current of 16A . This high current forces to reject the use of RAMPS as power control. It use a relay controlled by the RAMPS so that we avoid the fuse is triggered or the MOSFET RAMPS burn. As power supply , I'll use a switching power supply . With a small auxiliary source of 5V to power a Raspberry Pi with Octoprint , plus a relay to switch off the power Gcode through M81 and M80 turn ON. With this latest increase slightly printer security .
It also will mount a LCD control with SD card to give autonomous use without a computer .

Extruder

400px|thumb|right|Extrusor universal

I made two diferents carreages for X axis. One of them was desinged for Bowden, and the other for a Direct extruder.

Printed Parts

Download link STL's Github


Extructura

EjeZ

Bed

Eje X

Electrónica

Para el montaje de la Ramps he optado por la https://www.thingiverse.com/thing:761806 impresa. La podéis encontrar en Thingiverse. De esta formo aporto seguridad y al mismo tiempo vitosidad al montaje de la electrónica RAMPS.
Para alimentar toda la impresora uso una fuente conmutada de 300W.

Montaje

Cama

Comenzamos el montaje de la extructura de la cama. Para ello empleamos: 2 perfiles de 280 mm. 2 perfiles de 400 mm. 4 esquinas impresas. Tornillos y tuercas. M4. Recordar colocar las tuercas de las escuadras móviles de la bandeja antes de cerrar la estructura.

Core XY

Columnas Z

Para montar las columnas Z previamente habremos montado el motor Z y los rodamientos en sus correspondientes lugares. Colocares dos perfiles de alumnio de 460 mm, y los uniremos con las piezas impresas.

En motor del eje Z es un Nema17 equipado con una reductora planetaria, que le da la suficiente resistencia para soportar la cama con los stepper apagados.

Estructura

Para la construcción de la estructura empleo, en perfil 2020:

10 unid de 460mm 4 unid de 500 mm 2 unid de 280 mm 2 unid de 400 mm

Detalles generales de la estructura, para reforzarla, y evitar el pandeo de las puntas he colocado unos fondos de DM de 3mm. Le fondo inferior corre dentro del perfil y tiene unas medidas de 472x472mm. Mientras que le posterior mide 500x500, y va atornillado al perfil, dandole mayor rigided.
Además ambos cumplen otra función; el inferior será una bandeja que retendrá los restos de plástico. Y el posterior soportará toda la electrónica y la bobina.

Las correas miden 162cm

Varios

Como accesorios podemos montar un extrusor típico Greg para el Bowden. Y también un soporte de bobina. Yo me he diseñado el mio, pero podéis poner el que queráis.

Variantes

La impresora es fácilmente escalable, pudiendose realizar en cualquier medida con unas variaciones mínimas. Partiendo del tamaño XL describo a continuación cada una de las medidas mas comunes.

Garpom Size L

Ésta denominación corresponde a la variante con superficie de impresión 300x200x300. Se trata de la misma extructura con las puntas frontales recortadas. Se mantiene el sistema del eje Z con pequeñas variaciones. Alberga una cama de 200x300. Además es la que tiene la extructura mas rígida, ya que al recortar las puntas las esquinas se verán reforzadas con escuadras.

Garpom Size M

Ésta denominación corresponde a la variante con superficie de impresión 200x200x300. Se trata de la misma extructura a la que únicamente se escalan los perfiles de aluminio 2020. Alberga una cama de 200x200. Dada las reducidas dimensiones, la bobina de filamento pasa a estar en el exterior de la impresora.


Equipo

Aunque es un proyecto personal no está demás agradecérselo a mis compañeros de Bricolabs. Y en especial a:

Xoan Sampaiño, por compartir sus amplios conocimientos. Mario y Xosé Pérez, por sus alabanzas y ánimos. Milo, Roberto Río y Félix Sánchez-Tembleque por sus críticas constructivas.

y

VicentM de CloneWars, que se interesó sobremanera por el proyecto y compartió sus conocimientos.