Clone wars: Sissas Nozzle

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Bueno, este hot end es hecho con materiales faciles de conseguir, es totalmente de metal y soporta altas temperaturas, lo he probado por mas de un mes sin atascos, podemos fabricarle montura de j-head o de budas y asi montarlo en varios tipos de extrusor
SISSAS NOZZLE

Los materiales son los siguientes:

  • -Tornillo M8 de acero inoxidable, 8cm de largo
  • -Tornillo M8 de bronce 2cm de largo
  • -Broca de 2mm o 3.2mm dependiendo que diametro de filamento vamos a usar.
  • -Broca 0.5mm o el diametro de nozzle que queramos, podemos usar una de aproximadamente 1mm y les explico como "empequeñecer" el agujero.
  • -Machos de roscar M8
  • -2 Tornillos M2 con sus tuercas.
  • -Bloque de aluminio de 20x20x10 mm
  • -Disipador y cooler de 5cm

Barrel

El barril es la parte que mas trabajo lleva, pero no es complicado, estos son los pasos:

-Necesitamos el tornillo de 8cm (8cm SIN contar la tuerca, osea 8cm de rosca)
Sissasnozzle1.jpeg
-Taladramos el tornillo hasta atravesarlo, con la broca de 3.2mm o de 2mm dependiendo si usaremos filamento de 3mm o 1.75, yo he usado
ambos diametros de plastico con un agujero de 3.4mm y funciona, pero no puedo asegurar que sea duradero, asi que mejor trabajar
con las medidas que ya dije. El acero inoxidable es muy duro por lo que es muy dificil hacerle el agujero caseramente,
preferiblemente ir a un torno donde nos hagan el trabajo, luego con un pedacito de papel de lija fino, lo enrollamos lo metemos en el
agujero y lijamos para dejarlo lo mas liso posible, de esto dependera en gran medida la suavidad de la extrusion.
Sissasnozzle2.jpeg
-Vamos a disminuir el diametro del tornillo en una zona para que nos sirva de barrera termica, debe hacerse con cuidado para no romper 
el tornillo y aunque la medida no tiene que ser exacta, entre mas delgada quede la pared mejor funcionara el hotend.
Sissasnozzle3.jpeg
-Luego con una pulidora o un esmeril, limamos hasta aplanar el tornillo de esta manera. Alli pondremos el disipador
Sissasnozzle4.jpeg

Nozzle

-Para hacer el nozzle, taladramos 9mm el tornillo de bronce con la broca de 3.2mm o 2mm, lo cortamos a los 10mm, le sacamos punta y 
taladramos con la broca de 0.5mm o la pequeña que tengamos.
Sissasnozzle5.jpeg
-Si no tenemos broca tan pequeña, taladramos con la mas pequeña que consigamos, y con un martillo golpeamos el agujerito :D asi las 
paredes se encojeran, lo hacemos poco a poco disminuyendo progresivamente, asi un agujero de 1.75 se transforma magicamente en uno de
0.5mm :p

Heater Block

-Para este simplemente tomamos el bloque de aluminio hacemos un agujero de 6mm aprox y luego le hacemos la rosca, a un lado 
perpendicularmente taladramos un agujero de 5mm donde ira la resistencia de potencia y otro mas pequeño para el termistor.
SISASNOZZLE.jpeg